CN219729589U - 一种用于石墨烯粉料生产的输送装置 - Google Patents
一种用于石墨烯粉料生产的输送装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219729589U CN219729589U CN202321037765.3U CN202321037765U CN219729589U CN 219729589 U CN219729589 U CN 219729589U CN 202321037765 U CN202321037765 U CN 202321037765U CN 219729589 U CN219729589 U CN 219729589U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cover plate
- storage tank
- powder
- roller
- agitator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 109
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 43
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 25
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract description 18
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract description 18
- -1 graphite alkene Chemical class 0.000 abstract description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000003031 feeding effect Effects 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于石墨烯粉料生产的输送装置，包括：进料组件以及输送组件，所述进料组件进一步包括：储料罐，所述储料罐的上表面设置有上盖板，所述上盖板的上表面中部设置有搅拌电机，所述上盖板的上表面设置有进料口，所述搅拌电机的伸出段穿过上盖板与搅拌辊固定连接，所述搅拌辊的上半部周向设置有若干根搅拌杆，所述搅拌辊的下半部周向设置有螺旋引导叶片，所述储料罐的内腔为阶梯圆柱空腔，并且两段圆柱空腔的过渡段为圆锥形空腔，所述储料罐的下表面设置有连接管与所述输送组件连接，通过进料组件中搅拌杆与螺旋引导叶片的设置，可以使得储料罐内部的石墨烯粉料实现大量连续的输送，避免石墨烯粉料的结块与粘附。
Description
技术领域
本实用新型属于石墨烯加工设备技术领域，特别涉及一种用于石墨烯粉料生产的输送装置。
背景技术
石墨烯的研究与应用开发持续升温，石墨和石墨烯有关的材料广泛应用在电池电极材料、半导体器件、透明显示屏、传感器、电容器、晶体管等方面。鉴于石墨烯材料优异的性能及其潜在的应用价值，在化学、材料、物理、生物、环境、能源等众多学科领域已取得了一系列重要进展。研究者们致力于在不同领域尝试不同方法以求制备高质量、大面积石墨烯材料。并通过对石墨烯制备工艺的不断优化和改进，降低石墨烯制备成本使其优异的材料性能得到更广泛的应用，并逐步走向产业化；目前，国内外使用的自动送粉器种类较多，包括：刮吸式、刮板式、螺旋式、鼓轮式、毛细管式、气动式等。粉料学研究表明，大于100μm的粒子较难产生粒子间的相互作用，表现出较好的流动性；而小于100μm的粉料，它们的表面积大，容易产生粒子间的相互作用，表现为流动性差。细小粉料流动性差的原因是因为相邻粒子间引力产生的粘附作用较强，而且粉料粒子与器壁间的粘附作用也较强；同时，细小粉料的粘附作用会表现为粒子间的凝聚现象，粘附作用和凝聚作用合称为粘聚性，粉料产生粘聚性的原因包括：①干燥状态下的范德华力、静电力；②吸湿状态下的桥接和毛细管作用；③密度小；④表面粗糙度大等。目前，常规送粉器送给150目(106μm)以上的较粗粉料效果较好；对于粒度200目(75μm)以下的细小粉料，由于粘聚性强导致其流动性差甚至没有流动性，容易在粉斗中造成堵塞，即使采用搅拌杆也难以达到满意的送粉效果。目前，常规送粉器送给150目(106μm)以上的较粗粉料效果较好；对于粒度200目(75μm)以下的细小粉料，由于粘聚性强导致其流动性差甚至没有流动性，容易在粉斗中造成堵塞，即使采用搅拌杆也难以达到满意的送粉效果。螺旋送粉器虽然可以送给流动性差的粉料，但是在一个螺距的送粉过程中，会产生粉料流量不均匀的现象，即螺旋送粉的“脉动现象”。其原因有两个：第一个原因是当螺旋的端面运动到不同的位置时，落粉的位置在圆周上持续变化，容易造成送给量的差异，特别是当螺杆水平横向布置时，螺旋叶轮转动到不同角度时与筒壁形成的存料空间不同，粉料受到的阻力有较大差异，表现为在65°旋转角附近出现送粉脉冲。第二个原因是，由于流动性差的粉料在圆管内的“团聚”、“成拱”作用较强，在螺旋叶轮的推动作用下，会在不同的旋转角产生随机落粉现象，从而造成粉料的不均匀送给。纯气动送粉法虽然可以解决粉料在漏斗中的堵塞问题，但是其粉料送给精度较差。
针对上述问题，公开号为：CN105297008A的中国发明专利公开了一种复合运动送粉器，它包括推进轴、筒体、粉斗、滑块和转盘；工作时，所述筒体保持气密性，送入粉斗内的粉料被搅拌杆打散，避免粉料在粉斗中形成拱结构，推进轴底部的螺旋叶轮按照设定的速度反转推送粉料，并通过落粉管进入转盘的粉槽内并逐渐充满粉槽，所述滑块对粉槽内的粉料进行整平，转盘随主传动轴转动，使粉槽内的粉料转动到出粉管的入粉口处时被出粉管吸出，完成送粉过程。通过准确控制转盘和推进轴之间转速比K，使粉料送给量保持均匀。本发明采用螺旋叶轮推进和转盘式抽吸相结合的复合运动送粉方式，特别适用于流动性差或无流动性的粉料，通过上述复合运动方式使得粉料送给量均匀且连续可调。
但是，该复合运动送粉器无法实现石墨粉料的大量快速传输，并且该复合运动送粉器的送粉距离也十分有限。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于石墨烯粉料生产的输送装置，旨在解决现有的石墨烯输送装置无法同时满足石墨烯粉料大量快速传输的问题，以及传输距离有限的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于石墨烯粉料生产的输送装置，包括：进料组件以及输送组件，所述进料组件进一步包括：储料罐，所述储料罐的上表面设置有上盖板，所述上盖板的上表面中部设置有搅拌电机，所述上盖板的上表面设置有进料口，所述搅拌电机的伸出段穿过上盖板与搅拌辊固定连接，所述搅拌辊的上半部周向设置有若干根搅拌杆，所述搅拌辊的下半部周向设置有螺旋引导叶片，所述储料罐的内腔为阶梯圆柱空腔，并且两段圆柱空腔的过渡段为圆锥形空腔，所述储料罐的下表面设置有连接管与所述输送组件连接。
进一步的，所述输送组件进一步包括：与所述连接管下表面固定连接的箱体，所述箱体的内部左侧设置有主动辊，所述箱体的内部右侧设置有从动辊，所述主动辊与所述从动辊之间设置有输送带，所述主动辊与从动辊均与所述箱体转动连接，所述箱体的后侧外表面设置有支撑架，所述支撑架上表面设置有输送电机，所述输送电机的伸出段与所述主动辊固定连接，所述箱体的下表面设置有下盖板，所述箱体的内部上表面左侧设置有第一毛刷，所述下盖板的上表面右侧设置有第二毛刷，所述下盖板的下表面右侧设置有出料口与所述箱体的内部连通。
进一步的，所述下盖板的下表面设置有支撑脚，所述支撑脚的数量为四个。
进一步的，所述储料罐的内腔尺寸与所述搅拌杆和所述螺旋引导叶片的尺寸相匹配。
进一步的，所述第一毛刷位于所述连接管的左下部，所述第二毛刷位于所述出料口的左上部。
进一步的，所述搅拌杆在所述搅拌辊的外表面均匀设置，所述搅拌杆的形状为三角形的长条。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
1.一种用于石墨烯粉料生产的输送装置，包括：进料组件以及输送组件，所述进料组件进一步包括：储料罐，所述储料罐的上表面设置有上盖板，所述上盖板的上表面中部设置有搅拌电机，所述上盖板的上表面设置有进料口，所述搅拌电机的伸出段穿过上盖板与所述搅拌辊固定连接，所述搅拌辊的上半部周向设置有若干根搅拌杆，通过设置搅拌杆，可以防止石墨烯粉料在储料罐内部堆积结块，不能依靠自身重力下落，从而影响石墨烯输送，所述搅拌辊的下半部周向设置有螺旋引导叶片，通过螺旋引导叶片可以控制储料罐内部的石墨烯粉料的输送速度，通过搅拌电机转速以及螺旋引导叶片的不同参数，可以实现石墨烯粉料的输送速度的控制，所述储料罐的内腔为阶梯圆柱空腔，并且两段圆柱空腔的过渡段为圆锥形空腔，该圆锥形空腔可以方便储料罐上部圆柱空腔内部的石墨烯粉料流畅地落入下部圆柱空腔内，避免石墨烯粉料的堆积，能够有效保证出料组件对石墨烯粉料的排出效率所述储料罐的下表面设置有连接管与所述输送组件连接。
2.一种用于石墨烯粉料生产的输送装置，所述输送组件进一步包括：与所述连接管下表面固定连接的箱体，所述箱体的内部左侧设置有主动辊，所述箱体的内部右侧设置有从动辊，所述主动辊与所述从动辊之间设置有输送带，所述主动辊与从动辊均与所述箱体转动连接，所述箱体的后侧外表面设置有支撑架，所述支撑架上表面设置有输送电机，所述输送电机的伸出段与所述主动辊固定连接，通过输送带来对石墨烯粉料进行传输，可以实现石墨烯粉料的长距离连续性传输，并且通过与进料组件的配合，可以大致控制石墨烯粉料的输送速率，所述箱体的下表面设置有下盖板，所述箱体的内部上表面左侧设置有第一毛刷，所述下盖板的上表面右侧设置有第二毛刷，第一毛刷与第二毛刷的设置可以避免石墨烯粉料在输送带上的残留，避免石墨烯粉料的浪费，所述下盖板的下表面右侧设置有出料口与所述箱体的内部连通。
3.一种用于石墨烯粉料生产的输送装置，所述下盖板的下表面设置有支撑脚，所述支撑脚的数量为四个，支撑脚可以方便该输送装置的安装与固定，适应不同的生产环境；所述储料罐的内腔尺寸与所述搅拌杆和所述螺旋引导叶片的尺寸相匹配，可以保证储料罐内部的石墨烯粉料都可以受到搅拌杆的搅拌以及螺旋引导叶片的带动，进一步避免石墨烯粉料在储料罐内部的堆积以及残留，从而影响石墨烯粉料的传输效率，以及避免原料的浪费。
4.一种用于石墨烯粉料生产的输送装置，所述第一毛刷位于所述连接管的左下部，所述第二毛刷位于所述出料口的左上部，第一毛刷与第二毛刷的位置设置可以使得第一毛刷与第二毛刷有效地清洁输送带，同时不会阻挡石墨烯粉料的输送；所述搅拌杆在所述搅拌辊的外表面均匀设置，所述搅拌杆的形状为三角形的长条，搅拌杆的均匀设置可以使得搅拌电机受到均匀载荷，延长搅拌电机的使用寿命，同时三角形的搅拌杆可以对储料罐内部的石墨烯粉料进行有效地搅拌，同时可以减少搅拌杆受到的载荷，进一步保护搅拌电机。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种用于石墨烯粉料生产的输送装置的正面轴测图；
图2是本实用新型所述的一种用于石墨烯粉料生产的输送装置的背面轴测图；
图3是本实用新型所述的一种用于石墨烯粉料生产的输送装置的半剖图；
图4是本实用新型所述的一种用于石墨烯粉料生产的输送装置的搅拌结构示意图。
图中：1、进料口；2、搅拌电机；3、上盖板；4、储料罐；5、连接管；6、箱体；7、主动辊；8、支撑脚；9、从动辊；10、下盖板；11、出料口；12、输送电机；13、支撑架；14、搅拌杆；15、搅拌辊；16、螺旋引导叶片；17、第一毛刷；18、输送带；19、第二毛刷。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例，并参照附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示，在本实用新型的一个实施方式中，一种用于石墨烯粉料生产的输送装置，包括：进料组件以及输送组件，所述进料组件进一步包括：储料罐4，所述储料罐4的上表面设置有上盖板3，所述上盖板3的上表面中部设置有搅拌电机2，所述上盖板3的上表面设置有进料口1，进料口1为弯头圆管，可以方便通过管路进行石墨烯粉料的填充，所述搅拌电机2的伸出段穿过上盖板3与搅拌辊15固定连接，所述搅拌辊15的上半部周向设置有若干根搅拌杆14，所述搅拌辊15的下半部周向设置有螺旋引导叶片16，该搅拌杆14可以对储料罐4内部的石墨烯粉料进行搅拌，避免其产生结块或者粘附在储料罐4的内壁上，螺旋引导叶片16可以对储料罐4中的石墨烯粉料产生推动，带动石墨烯粉料的输送，所述储料罐4的内腔为阶梯圆柱空腔，并且两段圆柱空腔的过渡段为圆锥形空腔，圆锥形空腔可以方便上下两端圆柱空腔内部的石墨烯粉料快速输送，避免残留，所述储料罐4的下表面设置有连接管5与所述输送组件连接。
如图2-3所示，在本实用新型的一个实施方式中，所述输送组件进一步包括：与所述连接管5下表面固定连接的箱体6，所述箱体6的内部左侧设置有主动辊7，所述箱体6的内部右侧设置有从动辊9，所述主动辊7与所述从动辊9之间设置有输送带18，所述主动辊7与从动辊9均与所述箱体6转动连接，所述箱体6的后侧外表面设置有支撑架13，所述支撑架13上表面设置有输送电机12，所述输送电机12的伸出段与所述主动辊7固定连接，所述箱体6的下表面设置有下盖板10，所述箱体6的内部上表面左侧设置有第一毛刷17，所述下盖板10的上表面右侧设置有第二毛刷19，所述下盖板10的下表面右侧设置有出料口11与所述箱体6的内部连通。
如图1所示，在本实用新型的一个实施方式中，所述下盖板10的下表面设置有支撑脚8，所述支撑脚8的数量为四个。
如图3所示，在本实用新型的一个实施方式中，所述储料罐4的内腔尺寸与所述搅拌杆14和所述螺旋引导叶片16的尺寸相匹配，可以保证储料罐4内部的石墨烯粉料均能受到搅拌杆14的搅拌，并且通过螺旋引导叶片16的引导落入下一输送环节，通过螺旋引导叶片16的转速控制，实现石墨烯粉料的输送速度的控制。
如图2所示，在本实用新型的一个实施方式中，所述第一毛刷17位于所述连接管5的左下部，所述第二毛刷19位于所述出料口11的左上部，第一毛刷17与第二毛刷19的位置设置可以避免毛刷干扰石墨烯粉料的输送轨迹。
如图4所示，在本实用新型的一个实施方式中，所述搅拌杆14在所述搅拌辊15的外表面均匀设置，每一组的数量为四个，并且设置有五组，可以保证储料罐4内部的石墨烯粉料均可以受到搅拌杆14的搅拌，所述搅拌杆14的形状为三角形的长条，三角形可以有效的减少搅拌杆14的受力，降低电机承受载荷，延长电机的使用寿命。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于石墨烯粉料生产的输送装置，包括：进料组件以及输送组件，其特征在于，所述进料组件进一步包括：储料罐(4)，所述储料罐(4)的上表面设置有上盖板(3)，所述上盖板(3)的上表面中部设置有搅拌电机(2)，所述上盖板(3)的上表面设置有进料口(1)，所述搅拌电机(2)的伸出段穿过上盖板(3)与搅拌辊(15)固定连接，所述搅拌辊(15)的上半部周向设置有若干根搅拌杆(14)，所述搅拌辊(15)的下半部周向设置有螺旋引导叶片(16)，所述储料罐(4)的内腔为阶梯圆柱空腔，并且两段圆柱空腔的过渡段为圆锥形空腔，所述储料罐(4)的下表面设置有连接管(5)与所述输送组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯粉料生产的输送装置，其特征在于，所述输送组件进一步包括：与所述连接管(5)下表面固定连接的箱体(6)，所述箱体(6)的内部左侧设置有主动辊(7)，所述箱体(6)的内部右侧设置有从动辊(9)，所述主动辊(7)与所述从动辊(9)之间设置有输送带(18)，所述主动辊(7)与从动辊(9)均与所述箱体(6)转动连接，所述箱体(6)的后侧外表面设置有支撑架(13)，所述支撑架(13)上表面设置有输送电机(12)，所述输送电机(12)的伸出段与所述主动辊(7)固定连接，所述箱体(6)的下表面设置有下盖板(10)，所述箱体(6)的内部上表面左侧设置有第一毛刷(17)，所述下盖板(10)的上表面右侧设置有第二毛刷(19)，所述下盖板(10)的下表面右侧设置有出料口(11)与所述箱体(6)的内部连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于石墨烯粉料生产的输送装置，其特征在于，所述下盖板(10)的下表面设置有支撑脚(8)，所述支撑脚(8)的数量为四个。
4.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯粉料生产的输送装置，其特征在于，所述储料罐(4)的内腔尺寸与所述搅拌杆(14)和所述螺旋引导叶片(16)的尺寸相匹配。
5.根据权利要求2所述的一种用于石墨烯粉料生产的输送装置，其特征在于，所述第一毛刷(17)位于所述连接管(5)的左下部，所述第二毛刷(19)位于所述出料口(11)的左上部。
6.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯粉料生产的输送装置，其特征在于，所述搅拌杆(14)在所述搅拌辊(15)的外表面均匀设置，所述搅拌杆(14)的形状为三角形的长条。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321037765.3U CN219729589U (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 一种用于石墨烯粉料生产的输送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321037765.3U CN219729589U (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 一种用于石墨烯粉料生产的输送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219729589U true CN219729589U (zh) | 2023-09-22 |
Family
ID=88056198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321037765.3U Active CN219729589U (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 一种用于石墨烯粉料生产的输送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219729589U (zh) |
-
2023
- 2023-05-04 CN CN202321037765.3U patent/CN219729589U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203903406U (zh) | 一种防止物料堵塞的螺旋输送装置 | |
| CN106044083A (zh) | 一种螺旋送料器 | |
| CN109720890A (zh) | 一种用于颗粒物料的多段螺旋连续进料装置 | |
| CN217416627U (zh) | 一种纳米碳生产用原料储存装置 | |
| CN219729589U (zh) | 一种用于石墨烯粉料生产的输送装置 | |
| CN202542221U (zh) | 一种粉末物料下料装置 | |
| Liu et al. | Design of feed screw conveyor | |
| CN210148421U (zh) | 混凝土配料机 | |
| CN216635024U (zh) | 一种pvc粒子喂料装置 | |
| CN206230706U (zh) | 一种塑料粒子后掺混料仓 | |
| CN105860587B (zh) | 碳酸钙粉末表面改性设备 | |
| CN201697427U (zh) | 一种连续式流化床干燥机 | |
| CN207861187U (zh) | 一种埋刮板输送机 | |
| CN217199871U (zh) | 一种破拱搅拌喂料仓 | |
| CN112970389B (zh) | 一种大粒径种子排种器的主动喂种方法及装置 | |
| CN217807526U (zh) | 一种电气自动化下料装置 | |
| CN221847007U (zh) | 具有防堵塞功能的混合机缓冲斗 | |
| CN113003010B (zh) | 一种防堵储料仓和出料方法 | |
| CN220519512U (zh) | 一种避免堵塞的气力输送泵 | |
| CN219977931U (zh) | 一种皮带缩分装置 | |
| CN220811142U (zh) | 一种绞龙式排料装置 | |
| CN221908174U (zh) | 一种石英砂加工用粗细颗粒初分装置 | |
| CN214826866U (zh) | 一种粉体物料连续稳定加料系统 | |
| CN210679462U (zh) | 一种便于移动的上料机构 | |
| CN220315372U (zh) | 一种水煤浆分散剂灌装装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |