CN219729379U - 防漏料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了防漏料输送装置，涉及输送装置技术领域，包括：输送机架体、支撑部分和输送部分；所述输送机架体上焊接有四根支撑腿，四根支撑腿下方一端均与地面接触。因输送机架体上呈线性阵列状安装有八根第二滚轴，八根第二滚轴的外壁顶端面均与输送带接触，八根第二滚轴的外壁顶端面均与第一滚轴的外壁顶端面平齐，在八根第二滚轴的支撑下可避免输送带变形导致漏料，解决了目前皮带式输送机在细碎物料输送时，在物料自身重力的作用下容易导致输送带边沿处变形，此时吸水物料可通过皮带的边沿位置掉落，那么就需要后续工作人员对掉落的物料进行收集，操作繁琐的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送装置技术领域，特别涉及防漏料输送装置。
背景技术
输送装置可用来对物料进行输送，可达到降低人力输出的目的，输送装置种类繁多，其中皮带式输送机就是一种。
目前皮带式输送机在细碎物料输送时，在物料自身重力的作用下容易导致输送带边沿处变形，此时吸水物料可通过皮带的边沿位置掉落，那么就需要后续工作人员对掉落的物料进行收集，操作繁琐。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供防漏料输送装置，以解决目前皮带式输送机在细碎物料输送时，在物料自身重力的作用下容易导致输送带边沿处变形，此时吸水物料可通过皮带的边沿位置掉落，那么就需要后续工作人员对掉落的物料进行收集，操作繁琐的问题。
本实用新型防漏料输送装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
本实用新型提供了防漏料输送装置，具体包括：输送机架体、支撑部分和输送部分；所述输送机架体上焊接有四根支撑腿，四根支撑腿下方一端均与地面接触；所述支撑部分由连接板和螺纹杆组成，连接板共设有四个，四个连接板分别焊接在四根支撑腿上；每个所述连接板上均螺纹连接有一根螺纹杆，四根螺纹杆共同组成了输送机架体的支撑结构；所述输送部分由第一滚轴、输送带、驱动电机、第二滚轴和辅助板组成，第一滚轴共设有两根，两根第一滚轴均转动连接在输送机架体上。
可选地，两根所述第一滚轴上套接有输送带，输送机架体上安装有驱动电机，驱动电机与后侧一根第一滚轴相连接。
可选地，所述输送机架体上呈线性阵列状安装有八根第二滚轴，八根第二滚轴的外壁顶端面均与输送带接触，八根第二滚轴的外壁顶端面均与第一滚轴的外壁顶端面平齐。
可选地，所述输送机架体内壁左端面对称焊接有两块辅助板，两块辅助板内侧均与输送带接触。
可选地，所述输送机架体内壁右端面也对称焊接有两块辅助板，两块辅助板均为矩形板状结构，两块辅助板内侧均与输送带接触。
可选地，所述辅助板为矩形板状结构，辅助板内侧经过抛光处理。
有益效果
本申请通过第二滚轴的设置，因输送机架体上呈线性阵列状安装有八根第二滚轴，八根第二滚轴的外壁顶端面均与输送带接触，八根第二滚轴的外壁顶端面均与第一滚轴的外壁顶端面平齐，在八根第二滚轴的支撑下可避免输送带变形导致漏料。
此外，通过辅助板的设置，因所述输送机架体内壁左端面对称焊接有两块辅助板，两块辅助板内侧均与输送带接触；输送机架体内壁右端面也对称焊接有两块辅助板，两块辅助板均为矩形板状结构，两块辅助板内侧均与输送带接触，在辅助板的限位作用下可避免输送带在物料的重力作用下导致左侧和右侧变形，进而出现漏料。
此外，通过支撑部分的设置，因每个所述连接板上均螺纹连接有一根螺纹杆，四根螺纹杆共同组成了输送机架体的支撑结构，当输送机架体放置在凹凸不平的地面上使用时，此时可通过转动螺纹杆来实现输送机架体的水平支撑。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型防漏料输送装置的轴视结构示意图。
图2是本实用新型防漏料输送装置的主视结构示意图。
图3是本实用新型防漏料输送装置去除一部分后的轴视结构示意图。
图4是本实用新型图3去除两块辅助板后的轴视结构示意图。
附图标记列表
1、输送机架体；101、支撑腿；2、支撑部分；201、连接板；202、螺纹杆；3、输送部分；301、第一滚轴；302、输送带；303、驱动电机；304、第二滚轴；305、辅助板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例：请参考图1至图4：
本实用新型提出了防漏料输送装置，包括：输送机架体1、支撑部分2和输送部分3；
输送机架体1上焊接有四根支撑腿101，四根支撑腿101下方一端均与地面接触；
支撑部分2由连接板201和螺纹杆202组成，连接板201共设有四个，四个连接板201分别焊接在四根支撑腿101上；
输送部分3由第一滚轴301、输送带302、驱动电机303、第二滚轴304和辅助板305组成，第一滚轴301共设有两根，两根第一滚轴301均转动连接在输送机架体1上。
其中，每个连接板201上均螺纹连接有一根螺纹杆202，四根螺纹杆202共同组成了输送机架体1的支撑结构，当输送机架体1放置在凹凸不平的地面上使用时，此时可通过转动螺纹杆202来实现输送机架体1的水平支撑。
其中，两根第一滚轴301上套接有输送带302，输送机架体1上安装有驱动电机303，驱动电机303与后侧一根第一滚轴301相连接，使用时，当驱动电机303转动时可实现第一滚轴301的转动，此时可实现输送带302的移动。
其中，输送机架体1上呈线性阵列状安装有八根第二滚轴304，八根第二滚轴304的外壁顶端面均与输送带302接触，八根第二滚轴304的外壁顶端面均与第一滚轴301的外壁顶端面平齐，在八根第二滚轴304的支撑下可避免输送带302变形导致漏料。
其中，输送机架体1内壁左端面对称焊接有两块辅助板305，两块辅助板305内侧均与输送带302接触；输送机架体1内壁右端面也对称焊接有两块辅助板305，两块辅助板305均为矩形板状结构，两块辅助板305内侧均与输送带302接触，在辅助板305的限位作用下可避免输送带302在物料的重力作用下导致左侧和右侧变形，进而出现漏料。
其中，辅助板305为矩形板状结构，辅助板305内侧经过抛光处理，此时可降低对输送带302的磨损，保证了输送带302的使用时寿命。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，将物料放置在输送带302上，而后启动驱动电机303；
在使用过程中，因输送机架体1上呈线性阵列状安装有八根第二滚轴304，八根第二滚轴304的外壁顶端面均与输送带302接触，八根第二滚轴304的外壁顶端面均与第一滚轴301的外壁顶端面平齐，在八根第二滚轴304的支撑下可避免输送带302变形导致漏料；又因输送机架体1内壁左端面对称焊接有两块辅助板305，两块辅助板305内侧均与输送带302接触；输送机架体1内壁右端面也对称焊接有两块辅助板305，两块辅助板305均为矩形板状结构，两块辅助板305内侧均与输送带302接触，在辅助板305的限位作用下可避免输送带302在物料的重力作用下导致左侧和右侧变形，进而出现漏料；
在调整位置后，因每个连接板201上均螺纹连接有一根螺纹杆202，四根螺纹杆202共同组成了输送机架体1的支撑结构，当输送机架体1放置在凹凸不平的地面上使用时，此时可通过转动螺纹杆202来实现输送机架体1的水平支撑。
Claims (6)
1.防漏料输送装置，其特征在于，包括：输送机架体(1)、支撑部分(2)和输送部分(3)；所述输送机架体(1)上焊接有四根支撑腿(101)，四根支撑腿(101)下方一端均与地面接触；所述支撑部分(2)由连接板(201)和螺纹杆(202)组成，连接板(201)共设有四个，四个连接板(201)分别焊接在四根支撑腿(101)上；每个所述连接板(201)上均螺纹连接有一根螺纹杆(202)，四根螺纹杆(202)共同组成了输送机架体(1)的支撑结构；所述输送部分(3)由第一滚轴(301)、输送带(302)、驱动电机(303)、第二滚轴(304)和辅助板(305)组成，第一滚轴(301)共设有两根，两根第一滚轴(301)均转动连接在输送机架体(1)上。
2.如权利要求1所述防漏料输送装置，其特征在于：两根所述第一滚轴(301)上套接有输送带(302)，输送机架体(1)上安装有驱动电机(303)，驱动电机(303)与后侧一根第一滚轴(301)相连接。
3.如权利要求1所述防漏料输送装置，其特征在于：所述输送机架体(1)上呈线性阵列状安装有八根第二滚轴(304)，八根第二滚轴(304)的外壁顶端面均与输送带(302)接触，八根第二滚轴(304)的外壁顶端面均与第一滚轴(301)的外壁顶端面平齐。
4.如权利要求1所述防漏料输送装置，其特征在于：所述输送机架体(1)内壁左端面对称焊接有两块辅助板(305)，两块辅助板(305)内侧均与输送带(302)接触。
5.如权利要求1所述防漏料输送装置，其特征在于：所述输送机架体(1)内壁右端面也对称焊接有两块辅助板(305)，两块辅助板(305)均为矩形板状结构，两块辅助板(305)内侧均与输送带(302)接触。
6.如权利要求1所述防漏料输送装置，其特征在于：所述辅助板(305)为矩形板状结构，辅助板(305)内侧经过抛光处理。
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2023
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