CN212340197U - 一种钢结构检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构检测装置，包括支撑板，所述支撑板共设置有两个，且两个支撑板并排设置，所述支撑板的中部开设有料孔，所述支撑板的内侧靠近四个拐角处均转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺母，水平的两个螺母之间固定有连接块，两个所述连接块相互靠近的一侧均安装有超声波检测器，一侧的所述支撑板的外侧与料孔对应的位置安装有安装盒，所述安装盒的内部安装有驱动辊，且安装盒的前方安装有用以驱动驱动辊转动的驱动装置，本实用新型在钢结构的工位上下侧均设置了超声波检测器，使得一次性可检测钢结构上下表面的平整度，检测效率较高，钢结构在装置内部的位置可通过驱动辊调节，使得本装置能够适应较长的钢结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构检测技术领域，具体是一种钢结构检测装置。
背景技术
现有技术中的钢结构需检测其表面的平整度，一般采用超声波检测器进行检测，但每次只能够检测一个侧面，效率低下，并且现有的检测装置不能够适应不同长度的钢结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢结构检测装置，以解决现有技术中的将检测装置每次只能够检测一个侧面，效率低下，并且现有的检测装置不能够适应不同长度的钢结构问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构检测装置，包括支撑板，所述支撑板共设置有两个，且两个支撑板并排设置，所述支撑板的中部开设有料孔，所述支撑板的内侧靠近四个拐角处均转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺母，水平的两个螺母之间固定有连接块，两个所述连接块相互靠近的一侧均安装有超声波检测器，一侧的所述支撑板的外侧与料孔对应的位置安装有安装盒，所述安装盒的内部安装有驱动辊，且安装盒的前方安装有用以驱动驱动辊转动的驱动装置。
优选的，所述驱动装置包括固定在驱动辊端部的第二链轮、用以连接第二链轮的第二链条以及用以驱动其中一个驱动辊转动的电机。
优选的，一侧的所述支撑板的外侧安装有用以驱动其中一个丝杆转动的驱动电机，所述丝杆远离驱动电机的一端安装有第一链轮，四个第一链轮之间通过连接第一链条。
优选的，所述支撑板远离安装盒的外侧安装有侧板，侧板包括与料孔对应的板体以及安装在板体上表面的滚筒。
优选的，所述滚筒的上表面与料孔的底面水平。
优选的，所述丝杆的两端均通过轴承与支撑板转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在钢结构的工位上下侧均设置了超声波检测器，使得一次性可检测钢结构上下表面的平整度，检测效率较高；
2、本实用新型钢结构在装置内部的位置可通过驱动辊调节，即驱动辊可带动钢结构移动，使得还未被检测的部分进入两个支撑板之间，进而超声波检测器可对其上下表面进行检测，使得本装置能够适应较长的钢结构。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型安装盒的内部结构示意图；
图3为本实用新型驱动装置的结构示意图。
图中：1、驱动电机；2、料孔；3、支撑板；4、侧板；41、板体；42、滚筒；5、驱动装置；51、电机；52、第二链条；53、第二链轮；6、螺母；7、第一链条；8、安装盒；9、驱动辊；10、丝杆；11、连接块；12、超声波检测器；13、第一链轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种钢结构检测装置，包括支撑板3，支撑板3共设置有两个，且两个支撑板3并排设置，支撑板3在本装置中起到一个骨架的作用，用于安装所需零部件；
继续参照图1所示，支撑板3的内侧靠近四个拐角处均转动安装有丝杆10，丝杆10的两端均通过轴承与支撑板3转动连接，丝杆10上螺纹连接有螺母6，在丝杆10转动正反转动时，可带动螺母6进行水平运动；
继续参照图1所示，一侧的支撑板3的外侧安装有用以驱动其中一个丝杆10转动的驱动电机1，丝杆10远离驱动电机1的一端安装有第一链轮13，四个第一链轮13之间通过连接第一链条7，驱动电机1驱动其中个一个丝杆10转动，由于各个丝杆10上的第一链轮13通过第一链条7连接，所以所有的丝杆10均可转动，在丝杆10转动时即可带动螺母6做水平运动；
继续参照图1所示，水平的两个螺母6之间固定有连接块11，两个连接块11相互靠近的一侧均安装有超声波检测器12，在螺母6水平运动时，两个连接块11能够做水平运动，进而超声波检测器12即可给钢结构的上下表面进行检测；
继续参照图1所示，支撑板3的中部开设有料孔2，一侧的支撑板3的外侧与料孔2对应的位置安装有安装盒8，支撑板3远离安装盒8的外侧安装有侧板4，将钢结构穿过两个料孔2，钢结构可被安装盒8和侧板4支撑起来，安装盒8和侧板4可作为钢结构的支撑件；
结合图1和图2所示，安装盒8的内部安装有驱动辊9，且安装盒8的前方安装有用以驱动驱动辊9转动的驱动装置5，驱动装置5可带动驱动辊9转动，驱动辊9在转动时即可带动过长的钢结构移动，以便于钢结能够位于两个支撑板3之间；
结合图2和图3所示，驱动装置5包括固定在驱动辊9端部的第二链轮53、用以连接第二链轮53的第二链条52以及用以驱动其中一个驱动辊9转动的电机51，电机51带动其中一个驱动辊9转动，驱动辊9转动时可带动其中一个第二链轮53转动，进而所有的第二链轮53可被第二链条52驱动，以便于所有的驱动辊9转动；
如图1所示，侧板4包括与料孔2对应的板体41以及安装在板体41上表面的滚筒42，滚筒42的上表面与料孔2的底面水平，在钢结构进行移动时，滚筒42可减小钢结构和侧板4之间的摩擦力。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，可将钢结构从料孔2的位置插入，使得安装盒8和侧板4能够支撑起钢结构，然后驱动电机1驱动其中个一个丝杆10转动，由于各个丝杆10上的第一链轮13通过第一链条7连接，所以所有的丝杆10均可转动，在丝杆10转动时即可带动螺母6做水平运动，在螺母6水平运动时，两个连接块11能够做水平运动，进而超声波检测器12即可给钢结构的上下表面进行检测；
当钢结构过长时，可通过电机51带动其中一个驱动辊9转动，驱动辊9转动时可带动其中一个第二链轮53转动，进而所有的第二链轮53可被第二链条52驱动，以便于所有的驱动辊9转动，驱动辊9可带动钢结构移动，使得还未被检测的部分进入两个支撑板3之间，进而超声波检测器12可对其上下表面进行检测，在钢结构进行移动时，滚筒42可减小钢结构和侧板4之间的摩擦力。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢结构检测装置，包括支撑板(3)，其特征在于：所述支撑板(3)共设置有两个，且两个支撑板(3)并排设置，所述支撑板(3)的中部开设有料孔(2)，所述支撑板(3)的内侧靠近四个拐角处均转动安装有丝杆(10)，所述丝杆(10)上螺纹连接有螺母(6)，水平的两个螺母(6)之间固定有连接块(11)，两个所述连接块(11)相互靠近的一侧均安装有超声波检测器(12)，一侧的所述支撑板(3)的外侧与料孔(2)对应的位置安装有安装盒(8)，所述安装盒(8)的内部安装有驱动辊(9)，且安装盒(8)的前方安装有用以驱动驱动辊(9)转动的驱动装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构检测装置，其特征在于：所述驱动装置(5)包括固定在驱动辊(9)端部的第二链轮(53)、用以连接第二链轮(53)的第二链条(52)以及用以驱动其中一个驱动辊(9)转动的电机(51)。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构检测装置，其特征在于：一侧的所述支撑板(3)的外侧安装有用以驱动其中一个丝杆(10)转动的驱动电机(1)，所述丝杆(10)远离驱动电机(1)的一端安装有第一链轮(13)，四个第一链轮(13)之间通过连接第一链条(7)。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构检测装置，其特征在于：所述支撑板(3)远离安装盒(8)的外侧安装有侧板(4)，侧板(4)包括与料孔(2)对应的板体(41)以及安装在板体(41)上表面的滚筒(42)。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构检测装置，其特征在于：所述滚筒(42)的上表面与料孔(2)的底面水平。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构检测装置，其特征在于：所述丝杆(10)的两端均通过轴承与支撑板(3)转动连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-07-23 CN CN202021461835.4U patent/CN212340197U/zh active Active
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