CN219729298U - 一种移动箱顶投料模式的推料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了垃圾运输处理领域内的一种移动箱顶投料模式的推料机，包括移动箱，所述移动箱的上方对应设置有压缩主机，压缩主机的上部设置有二次进料口，压缩主机的下部设置有与移动箱相对应的出料口，所述压缩主机内部设置有可往复运动的压缩推头，所述二次进料口上方对应设置有一次进料斗。本实用新型适用于结构紧凑的小站房，大投料口能够处理峰值垃圾卸料；吨垃圾处理能耗低；投料口直接对接具有压缩和收集功能的移动箱，能实现垃圾的完全密闭运输。
Description
技术领域
本实用新型属于垃圾运输处理领域，特别涉及一种移动箱顶投料模式的推料机。
背景技术
现有技术中，在对垃圾运输处理时：其一、有采用二次进料模式的固定站，然而其问题在于：占地面积较大，不适应小站房；吨垃圾处理的能耗过高；行业普遍存在闸门锁紧跑冒滴漏的问题，不能实现垃圾的完全密闭运输；其二、有采用顶投料模式的移动箱，但是其问题在于：垃圾吨处理能力低，不能对接大型垃圾车辆的卸料。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种移动箱顶投料模式的推料机，适用于结构紧凑的小站房，大投料口能够处理峰值垃圾卸料；吨垃圾处理能耗低；投料口直接对接具有压缩和收集功能的移动箱，能实现垃圾的完全密闭运输。
本实用新型的目的是这样实现的：一种移动箱顶投料模式的推料机，包括移动箱，所述移动箱的上方对应设置有压缩主机，压缩主机的上部设置有二次进料口，压缩主机的下部设置有与移动箱相对应的出料口，所述压缩主机内部设置有可往复运动的压缩推头，所述二次进料口上方对应设置有一次进料斗。
本实用新型工作时，投料器直接对接移动箱（垃圾压缩收集装置），应用模式更新，物料通过一次进料斗进入压缩主机，再经压缩主机压缩后进入移动箱，投料口直接对接移动箱，能实现垃圾的完全密闭运输。采用两油缸交叉分布的压缩主机，适用两车位卸料，比直推油缸占地更小。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：适用于结构紧凑的小站房，大投料口能够处理峰值垃圾卸料；吨垃圾处理能耗低。
作为本实用新型的进一步改进，所述压缩主机和移动箱之间设置有对接装置，对接装置的进口对应压缩主机的出料口设置，对接装置的出口对应移动箱的进口设置。物料依次经一次进料斗、压缩主机、对接装置，再进入移动箱。
为了便于安装压缩主机，所述压缩主机的长度大于对接装置的长度，压缩主机的向外伸出一侧下部设置有至少四个支脚，各支脚对应固定在底座的各支承柱上，底座位于移动箱的旁边。
作为本实用新型的进一步改进，所述底座和移动箱均设置在水平底板上，底板边侧竖直设有立板，立板上固定有水平安装板，所述一次进料斗设置在安装板下侧，安装板上开设有一次进料口。安装板上形成前端垃圾卸料区域，便于将垃圾排入料斗内。
为了压缩垃圾，所述压缩推头的长度小于压缩主机的长度，压缩主机内部位于压缩推头的左右两侧均横向设置有推头导轨，所述压缩推头的上方对应设置有若干相互联动的盖板，盖板纵向设置，各盖板沿竖直方向依次排列分布，压缩主机内部位于每块盖板的左右两侧均对应横向设置有一盖板导轨，所述压缩主机上位于压缩推头前方设置有后导料板，后导料板对应二次进料口设置，压缩主机内部对应二次进料口设置有两块左右对应的侧导向板，压缩主机下部的前侧设有前导料板，前导料板、后导料板和两块侧导向板均向下延伸并围成矩形设置。压缩推头挤压进入压缩主机内的垃圾，压缩推头伸出时将各盖板依次拉出，压缩推头复位时将各盖板依次带回原位；压缩后的垃圾经前导料板、后导料板和两块侧导向板围成的区域导向后，进入对接装置。
为了节省油缸的分布空间，所述压缩推头的前侧设有若干向前凸起的挤压部，压缩推头内部设有空腔，压缩推头的后侧设有后开口，所述压缩主机内壁的后侧铰接有两个倾斜分布的油缸，两个油缸上下错开且交叉设置，两油缸的活塞杆伸出端均通过后开口伸入压缩推头空腔并与压缩推头内壁相铰接；压缩推头的前侧设置有若干排水口，排水口处对应设有与压缩推头相铰接的排水板。进入压缩推头内部的水可以通过排水口排出。
为了实现将盖板拉出并复位，所述压缩推头的上部后侧设有推动块，所述盖板的前侧设有向下倾斜的遮挡部，遮挡部内设置有L形伸出部，盖板的后侧设有垂直向下延伸的收回部，每个推动块均与上方盖板的伸出部、收回部相对应设置。推动块与L形伸出部的竖直边配合，将上方盖板拉出；推动块与收回部配合，将上方盖板带回原位。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图。
图2为图1的剖视图。
图3为压缩主机的立体结构示意图。
图4为压缩主机的俯视图。
图5为压缩主机内两油缸的结构示意图。
图6为图5的GG向剖视图。
图7为压缩推头的俯视图。
图8为图7的HH向剖视图。
其中，1移动箱，2压缩主机，2a支脚，3二次进料口，4出料口，5压缩推头，5a挤压部，6一次进料斗，7对接装置，8底座，8a支承柱，9底板，9a立板，9b安装板，10一次进料口，11推头导轨，12盖板，12a遮挡部，12b伸出部，12c收回部，13盖板导轨，14后导料板，15侧导向板，16前导料板，17空腔，18后开口，19油缸，19a油缸座，20排水板，21推动块。
实施方式
如图1-8所示，为一种移动箱顶投料模式的推料机，包括移动箱1，移动箱1的上方对应设置有压缩主机2，压缩主机2的上部设置有二次进料口3，压缩主机2的下部设置有与移动箱1相对应的出料口4，压缩主机2内部设置有可往复运动的压缩推头5，二次进料口3上方对应设置有一次进料斗6。
压缩主机2和移动箱1之间设置有对接装置7，对接装置7的进口对应压缩主机2的出料口4设置，对接装置7的出口对应移动箱1的进口设置。物料依次经一次进料斗6、压缩主机2、对接装置7，再进入移动箱1。 为了便于安装压缩主机2，压缩主机2的长度大于对接装置7的长度，压缩主机2的向外伸出一侧下部设置有至少四个支脚2a，各支脚2a对应固定在底座8的各支承柱8a上，底座8位于移动箱1的旁边。底座8和移动箱1均设置在水平底板9上，底板9边侧竖直设有立板9a，立板9a上固定有水平安装板9b，一次进料斗6设置在安装板9b下侧，安装板9b上开设有一次进料口10。安装板9b上形成前端垃圾卸料区域，便于将垃圾排入料斗内。
为了压缩垃圾，压缩推头5的长度小于压缩主机2的长度，压缩主机2内部位于压缩推头5的左右两侧均横向设置有推头导轨11，压缩推头5的上方对应设置有若干相互联动的盖板12，盖板12纵向设置，各盖板12沿竖直方向依次排列分布，压缩主机2内部位于每块盖板12的左右两侧均对应横向设置有一盖板导轨13，压缩主机2上位于压缩推头5前方设置有后导料板14，后导料板14对应二次进料口3设置，压缩主机2内部对应二次进料口3设置有两块左右对应的侧导向板15，压缩主机2下部的前侧设有前导料板16，前导料板16、后导料板14和两块侧导向板15均向下延伸并围成矩形设置。压缩推头5挤压进入压缩主机2内的垃圾，压缩推头5伸出时将各盖板12依次拉出，压缩推头5复位时将各盖板12依次带回原位；压缩后的垃圾经前导料板16、后导料板14和两块侧导向板15围成的区域导向后，进入对接装置7。
为了节省油缸19的分布空间，压缩推头5的前侧设有若干向前凸起的挤压部5a，压缩推头5内部设有空腔17，压缩推头5的后侧设有后开口18，压缩主机2内壁的后侧铰接有两个倾斜分布的油缸19，两个油缸19上下错开且交叉设置，油缸19与油缸座19a相铰接，两油缸19的活塞杆伸出端均通过后开口18伸入压缩推头5空腔17并与压缩推头5内壁相铰接；压缩推头5的前侧设置有若干排水口，排水口处对应设有与压缩推头5相铰接的排水板20。进入压缩推头5内部的水可以通过排水口排出。
为了实现将盖板12拉出并复位，压缩推头5的上部后侧设有推动块21，盖板12的前侧设有向下倾斜的遮挡部12a，遮挡部12a内设置有L形伸出部12b，盖板12的后侧设有垂直向下延伸的收回部12c，每个推动块21均与上方盖板12的伸出部12b、收回部12c相对应设置。推动块21与L形伸出部12b的竖直边配合，将上方盖板12拉出；推动块21与收回部12c配合，将上方盖板12带回原位。
本实用新型工作时，投料器直接对接移动箱1（垃圾压缩收集装置），应用模式更新，物料通过一次进料斗6进入压缩主机2，再经压缩主机2压缩后进入移动箱1，投料口直接对接移动箱1，能实现垃圾的完全密闭运输。采用两油缸交叉分布的压缩主机2，适用两车位卸料，比直推油缸占地更小。本实用新型适用于结构紧凑的小站房，大投料口能够处理峰值垃圾卸料；吨垃圾处理能耗低。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种移动箱顶投料模式的推料机，包括移动箱，其特征在于，所述移动箱的上方对应设置有压缩主机，压缩主机的上部设置有二次进料口，压缩主机的下部设置有与移动箱相对应的出料口，所述压缩主机内部设置有可往复运动的压缩推头，所述二次进料口上方对应设置有一次进料斗。
2.根据权利要求1所述的一种移动箱顶投料模式的推料机，其特征在于，所述压缩主机和移动箱之间设置有对接装置，对接装置的进口对应压缩主机的出料口设置，对接装置的出口对应移动箱的进口设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种移动箱顶投料模式的推料机，其特征在于，所述压缩主机的长度大于对接装置的长度，压缩主机的向外伸出一侧下部设置有至少四个支脚，各支脚对应固定在底座的各支承柱上，底座位于移动箱的旁边。
4.根据权利要求3所述的一种移动箱顶投料模式的推料机，其特征在于，所述底座和移动箱均设置在水平底板上，底板边侧竖直设有立板，立板上固定有水平安装板，所述一次进料斗设置在安装板下侧，安装板上开设有一次进料口。
5.根据权利要求1或2所述的一种移动箱顶投料模式的推料机，其特征在于，所述压缩推头的长度小于压缩主机的长度，压缩主机内部位于压缩推头的左右两侧均横向设置有推头导轨，所述压缩推头的上方对应设置有若干相互联动的盖板，盖板纵向设置，各盖板沿竖直方向依次排列分布，压缩主机内部位于每块盖板的左右两侧均对应横向设置有一盖板导轨，所述压缩主机上位于压缩推头前方设置有后导料板，后导料板对应二次进料口设置，压缩主机内部对应二次进料口设置有两块左右对应的侧导向板，压缩主机下部的前侧设有前导料板，前导料板、后导料板和两块侧导向板均向下延伸并围成矩形设置。
6.根据权利要求5所述的一种移动箱顶投料模式的推料机，其特征在于，所述压缩推头的前侧设有若干向前凸起的挤压部，压缩推头内部设有空腔，压缩推头的后侧设有后开口，所述压缩主机内壁的后侧铰接有两个倾斜分布的油缸，两个油缸上下错开且交叉设置，两油缸的活塞杆伸出端均通过后开口伸入压缩推头空腔并与压缩推头内壁相铰接；压缩推头的前侧设置有若干排水口，排水口处对应设有与压缩推头相铰接的排水板。
7.根据权利要求6所述的一种移动箱顶投料模式的推料机，其特征在于，所述压缩推头的上部后侧设有推动块，所述盖板的前侧设有向下倾斜的遮挡部，遮挡部内设置有L形伸出部，盖板的后侧设有垂直向下延伸的收回部，每个推动块均与上方盖板的伸出部、收回部相对应设置。
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