CN219728671U - 一种抽纸包装用自动翻转机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抽纸包装用自动翻转机构，包括第一输送带，所述第一输送带的输出端设有支撑台，所述支撑台一侧设有第二输送带，所述支撑台上设有推料机构，该种抽纸包装用自动翻转机构，首先将生产加工的小包抽纸依次贴近设于第一输送带上，通过第一输送带输送，输送至支撑台上时，在电机的发动下，电机带动主动轮转动，从而最终带动传送带转动，传送带带动各个推杆转动，使各个推杆依次循环对各包紧贴的抽纸进行推料，将其推至第二输送带上，每包抽纸经过调向导料杆的导向作用，使其由水平状态转换为竖直状态，从而实现了对小包抽纸的自动翻转工作，避免了传统的人工翻转的麻烦，节约了人力，且避免了人工翻转出现遗漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及抽纸包装设备技术领域，特别是涉及一种抽纸包装用自动翻转机构。
背景技术
抽纸在经过小的包装袋包装后，后续还要将多个小包的抽纸包装在一个大的包装袋内，方便运输和人们一次性购买多包抽纸。
目前对小包的抽纸通常采用叠放装袋，而小包的抽纸在生产包装后通常是水平状态在输送带上输送，为方便后续将小包批量打包，需要人工将输送带上的水平状态的小包抽纸摆放成竖直状态，不仅耗费人力、效率慢，而且容易出现遗漏的情况。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动使小包抽纸由水平状态转换为竖直状态、方便后续快速批量包装的抽纸包装用自动翻转机构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种抽纸包装用自动翻转机构，包括第一输送带，所述第一输送带的输出端设有支撑台，所述支撑台一侧设有第二输送带，所述支撑台上设有推料机构，所述第二输送带上方设有若干调向导料杆；
其中，所述推料机构用于将第一输送带输送至支撑台上的抽纸推动至调向导料杆上，所述调向导料杆用于将抽纸由水平状态转换为竖直状态。
优选的，所述推料机构包括固定设于支撑台顶面一侧的支撑板，所述支撑板顶面固定安装盖板，所述盖板内设有传送带，所述传送带外表面等距设有若干推杆。
优选的，所述盖板顶面一侧固定安装电机，所述盖板底面两侧转动连接主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮上传动连接传送带，所述电机的输出轴固定连接主动轮。
优选的，所述第二输送带的宽度小于第一输送带的宽度。
优选的，所述第二输送带和第一输送带两侧均设有挡板。
优选的，所述支撑板一侧开设有侧槽，所述侧槽的槽口上方铰接有转板，所述转板与侧槽之间设有若干弹性件，所述侧槽内壁一侧设有压力传感器，所述压力传感器通过控制器信号连接电机。
优选的，所述弹性件为弹簧或弹片。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
本实用新型首先将生产加工的小包抽纸依次贴近设于第一输送带上，通过第一输送带输送，输送至支撑台上时，在电机的发动下，电机带动主动轮转动，从而最终带动传送带转动，传送带带动各个推杆转动，使各个推杆依次循环对各包紧贴的抽纸进行推料，将其推至第二输送带上，每包抽纸经过调向导料杆的导向作用，使其由水平状态转换为竖直状态，从而实现了对小包抽纸的自动翻转工作，避免了传统的人工翻转的麻烦，节约了人力，且避免了人工翻转出现遗漏。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型支撑台和推料机构结构示意图；
图3为本实用新型推料机构仰视结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处结构示意图；
其中：1、第一输送带；2、支撑台；3、第二输送带；4、调向导料杆；5、推料机构；501、支撑板；502、盖板；503、传送带；504、推杆；505、电机；506、主动轮；507、从动轮；6、侧槽；7、转板；8、弹簧；9、压力传感器。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例：
如图1-图3所示，本实用新型提供一种抽纸包装用自动翻转机构，包括第一输送带1，第一输送带1的输出端设有支撑台2，支撑台2一侧设有第二输送带3，支撑台2上设有推料机构5，第二输送带3上方设有若干调向导料杆4；
其中，推料机构5用于将第一输送带1输送至支撑台2上的抽纸推动至调向导料杆4上，调向导料杆4用于将抽纸由水平状态转换为竖直状态；
具体的，如图1-图3所示，推料机构5包括固定设于支撑台2顶面一侧的支撑板501，支撑板501顶面固定安装盖板502，盖板502内设有传送带503，传送带503外表面等距设有若干推杆504；
通过传送带503带动推杆504活动，使推杆504对通过第一输送带1输送至支撑台2上的小包抽纸进行推料；
盖板502顶面一侧固定安装电机505，盖板502底面两侧转动连接主动轮506和从动轮507，主动轮506和从动轮507上传动连接传送带503，电机505的输出轴固定连接主动轮506；
每个小包抽纸经过第一输送带1输送至支撑台2上后，各个推杆504依次循环对小包抽纸进行推料，实现不间断工作；
通过发动电机505，使其带动主动轮506转动，从而带动传送带503传动，传送带503带动从动轮507和推杆504转动，使推杆504对支撑台2上的水平放置的小包抽纸进行推料；
第二输送带3的宽度小于第一输送带1的宽度，为适应小包抽纸在由水平状态转换为竖直状态；
第二输送带3和第一输送带1两侧均设有挡板，起限位和防护作用，使小包抽纸能在第二输送带3和第一输送带1上稳定输送，不会掉落；
工作原理：首先将生产加工的小包抽纸依次贴近设于第一输送带1上，通过第一输送带1输送，输送至支撑台2上时，在电机505的发动下，电机505带动主动轮506转动，从而最终带动传送带503转动，传送带503带动各个推杆504转动，使各个推杆504依次循环对各包紧贴的抽纸进行推料，将其推至第二输送带3上，每包抽纸经过调向导料杆4的导向作用，使其由水平状态转换为竖直状态，从而实现了对小包抽纸的自动翻转工作，避免了传统的人工翻转的麻烦，节约了人力，且避免了人工翻转出现遗漏。
如图3和图4所示，支撑板501一侧开设有侧槽6，侧槽6的槽口上方铰接有转板7，转板7与侧槽6之间设有若干弹性件，侧槽6内壁一侧设有压力传感器9，压力传感器9通过控制器信号连接电机505；
弹性件为弹簧8或弹片，如图4所示，此处以弹簧8为例；
正常工作情况下，小包抽纸紧贴依次输送至支撑台2上后，在第一输送带1的输送下，小包抽纸会与转板7接触，并对其进行挤压，从而弹簧8压缩，转板7与压力传感器9接触，此时压力传感器9发出信号给控制器，控制器控制电机505，保证其正常工作，从而使推杆504对小包抽纸进行推料，之后推料后，弹簧8反弹，后续继续有小包抽纸对转板7接触挤压，如此循环工作即可实现连续快速翻料工作；
当第一输送带1上输送小包抽纸完毕后，忘记关闭电机505，使其带动推杆504转动进行无效工作，为避免浪费能源，通过设置弹簧8、压力传感器9和转板7，可以使电机505停止无效工作，实现节约电能；
具体的，当第一输送带1上输送小包抽纸完毕后，从而没有小包抽纸对转板7进行挤压，转板7处于图4状态，从而转板7不对弹簧8继续挤压，转板7也不会对压力传感器9接触，从而压力传感器9不会发出信号给控制器，控制器不再控制电机505发动，从而避免了电机505无效工作，从而节约了能源。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种抽纸包装用自动翻转机构，包括第一输送带(1)，其特征在于：所述第一输送带(1)的输出端设有支撑台(2)，所述支撑台(2)一侧设有第二输送带(3)，所述支撑台(2)上设有推料机构(5)，所述第二输送带(3)上方设有若干调向导料杆(4)；
其中，所述推料机构(5)用于将第一输送带(1)输送至支撑台(2)上的抽纸推动至调向导料杆(4)上，所述调向导料杆(4)用于将抽纸由水平状态转换为竖直状态。
2.根据权利要求1所述的一种抽纸包装用自动翻转机构，其特征在于：所述推料机构(5)包括固定设于支撑台(2)顶面一侧的支撑板(501)，所述支撑板(501)顶面固定安装盖板(502)，所述盖板(502)内设有传送带(503)，所述传送带(503)外表面等距设有若干推杆(504)。
3.根据权利要求2所述的一种抽纸包装用自动翻转机构，其特征在于：所述盖板(502)顶面一侧固定安装电机(505)，所述盖板(502)底面两侧转动连接主动轮(506)和从动轮(507)，所述主动轮(506)和从动轮(507)上传动连接传送带(503)，所述电机(505)的输出轴固定连接主动轮(506)。
4.根据权利要求1所述的一种抽纸包装用自动翻转机构，其特征在于：所述第二输送带(3)的宽度小于第一输送带(1)的宽度。
5.根据权利要求4所述的一种抽纸包装用自动翻转机构，其特征在于：所述第二输送带(3)和第一输送带(1)两侧均设有挡板。
6.根据权利要求3所述的一种抽纸包装用自动翻转机构，其特征在于：所述支撑板(501)一侧开设有侧槽(6)，所述侧槽(6)的槽口上方铰接有转板(7)，所述转板(7)与侧槽(6)之间设有若干弹性件，所述侧槽(6)内壁一侧设有压力传感器(9)，所述压力传感器(9)通过控制器信号连接电机(505)。
7.根据权利要求6所述的一种抽纸包装用自动翻转机构，其特征在于：所述弹性件为弹簧(8)或弹片。
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