CN219728587U - 一种颗粒剂包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒剂包装装置，属于制药设备技术领域，包括传送带机构和灌装机构；支撑板，固定安装于传送带机构上，所述支撑板的上表面设置有引导台，所述引导台的一端为向下倾斜设计，所述引导台的下表面固定安装有振动电机，用于振动引导台；本实用新型，通过在支撑板上设置引导台，利用倾斜设计的引导台，配合引导台上的两个呈八字形分布的导向侧板，能够便于将放置到引导台上的包装袋导向至与封口设备相对应的位置，方便校准以减少操作步骤，有效提高了包装效率，同时引导台在振动电机和支撑弹簧的作用下，引导台能够进行振动，以将包装袋内的颗粒剂进行振平，防止其堆积过高而影响到袋口的封口，为颗粒剂的包装提供了良好的保障。

Description

一种颗粒剂包装装置

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，具体涉及一种颗粒剂包装装置。

背景技术

颗粒剂是将原药与载体、黏着剂、分散剂、润湿剂、稳定剂等助剂混合造粒所得到的一种固体剂型。它的性能要求主要有细度、均匀度、贮存稳定性、硬度、崩解性等。颗粒剂是固体剂型中粒径最大的，具有使用简单向外扩散小、药效持久的优点。

现有技术中包装机在对多数量的颗粒剂进行包装时，通常将其灌装后，需要手动操作将大包装袋的袋口与封口机构对应，再利用传送带带动包装袋经过封口机构进行封口，其操作步骤较为繁琐，导致工作效率有所不足，其次，在对灌装颗粒剂后的包装袋进行封口时，颗粒剂落入到包装袋中且堆积成土堆状，特别是含有阿胶成分的颗粒剂，其流动性较差，更容易堆积导致颗粒剂阻碍到袋口的封口。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中对大包装袋封口需要校准，操作步骤较为繁琐，导致工作效率有所不足，其次，在对灌装颗粒剂后的包装袋进行封口时，颗粒剂落入到包装袋中且堆积成土堆状，容易导致颗粒剂阻碍到袋口的封口的问题而提出的一种颗粒剂包装装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒剂包装装置，包括：

传送带机构和灌装机构；

支撑板，固定安装于传送带机构上，所述支撑板的上表面设置有引导台，所述引导台的一端为向下倾斜设计，所述引导台的下表面固定安装有振动电机，用于振动引导台，所述引导台的下表面固定连接有若干个支撑弹簧，且支撑弹簧的底端与支撑板的上表面固定连接；

两个导向侧板，固定连接于引导台的上表面，两个所述导向侧板呈八字形位置分布。

作为一种优选的实施方式，所述传送带机构的上表面一侧固定安装有封口设备，所述引导台靠近封口设备的一端为梯形结构设计。

为了方便包装袋滑落，进一步地，两个所述导向侧板的相对面均设置有可旋转的若干个导向辊，相邻两个所述导向辊之间为等距离分布。

作为一种优选的实施方式，所述传送带机构的上表面固定连接有两个限位板，且限位板为“L”字形结构设计，两个所述限位板之间的中部位置与封口设备底部的封口机构相位置。

作为一种优选的实施方式，两个所述限位板相对的一端均设置有若干个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过在支撑板上设置引导台，利用倾斜设计的引导台，配合引导台上的两个呈八字形分布的导向侧板，能够便于将放置到引导台上的包装袋导向至与封口设备相对应的位置，方便进行自动校准以减少操作步骤，有效提高了包装效率，同时引导台在振动电机和支撑弹簧的作用下，引导台能够进行振动，以将包装袋内的颗粒剂进行振平，防止其堆积过高而影响到袋口的封口，为颗粒剂的包装提供了良好的保障；

2、本实用新型，通过在支撑板上架设两个相对应的限位板，并且两个限位板之间的空间通道与封口设备的封口结构位置相对应，能够将引导台滑动下来的包装袋袋口位置进行限位，配合滚轮便于将包装袋的袋口与封口设备的封口结构准确对应，让包装袋的封口更为准确。

附图说明

图1为本实用新型结构的第一立体示意图；

图2为本实用新型结构的第二立体示意图；

图3为本实用新型结构的引导台与支撑板连接示意图；

图4为本实用新型结构的图1中A处放大示意图。

图中：1、传送带机构；2、灌装机构；3、引导台；4、封口设备；5、导向侧板；6、支撑板；7、振动电机；8、支撑弹簧；9、导向辊；10、限位板；11、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种颗粒剂包装装置，包括：

传送带机构1和灌装机构2；

支撑板6，固定安装于传送带机构1上，支撑板6的上表面设置有引导台3，引导台3的一端为向下倾斜设计，引导台3的下表面固定安装有振动电机7，用于振动引导台3，引导台3的下表面固定连接有若干个支撑弹簧8，且支撑弹簧8的底端与支撑板6的上表面固定连接；

两个导向侧板5，固定连接于引导台3的上表面，两个导向侧板5呈八字形位置分布。

具体的，如图1所示，传送带机构1的上表面一侧固定安装有封口设备4，引导台3靠近封口设备4的一端为梯形结构设计，通过其设计，让包装袋便于通过引导台3和导向侧板5滑落到传送带机构1上，方便将包装袋与封口设备4底部的封口结构自动校准，使用起来更为便捷。

具体的，如图2所示，传送带机构1的上表面固定连接有两个限位板10，且限位板10为“L”字形结构设计，两个限位板10之间的中部位置与封口设备4底部的封口机构相位置，通过其设计，让两个限位板10能够在封口设备4的一侧形成限位结构，在包装带落入到传送带机构1上移动时，使得包装袋的袋口能够被两个限位板10之间的间隙所限位，以保证包装袋的袋口精准进入到封口设备4底部的封口结构中。

两个限位板10相对的一端均设置有若干个滚轮11，通过其设计，能够减少限位板10与包装袋之间的摩擦力，防止对包装袋的袋口边缘造成较大的磨损。

参阅图1-3，本实用新型使用时，首先通过灌装机构2将颗粒剂灌装至大包装袋中，接着将包装袋放置到引导台3上，同时启动引导台3底部安装的振动电机7工作，在支撑弹簧8的支撑配合下，让引导台3振动将包装袋内的颗粒剂振动，使其均匀散开，接着包装袋顺着引导台3的倾斜面下滑，与引导台3上表面两侧的导向侧板5接触，被导向至两个导向侧板5之间，接着落入到传送带机构1上，由传送带机构1带动包装袋持续移动，并且经过两个限位板10的限位被导入到封口设备4底部的封口结构进行封口。

实施例2：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种颗粒剂包装装置，包括：

传送带机构1和灌装机构2；

支撑板6，固定安装于传送带机构1上，支撑板6的上表面设置有引导台3，引导台3的一端为向下倾斜设计，引导台3的下表面固定安装有振动电机7，用于振动引导台3，引导台3的下表面固定连接有若干个支撑弹簧8，且支撑弹簧8的底端与支撑板6的上表面固定连接；

两个导向侧板5，固定连接于引导台3的上表面，两个导向侧板5呈八字形位置分布。

具体的，如图4所示，两个导向侧板5的相对面均设置有可旋转的若干个导向辊9，相邻两个导向辊9之间为等距离分布，通过其设计，可以减少包装袋与导向侧板5之间的摩擦力，使得包装袋与导向侧板5相接触时，便于顺着导向侧板5的倾斜面滑动至两个导向侧板5之间的通道间隙内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种颗粒剂包装装置，其特征在于，包括：

传送带机构（1）和灌装机构（2）；

支撑板（6），固定安装于传送带机构（1）上，所述支撑板（6）的上表面设置有引导台（3），所述引导台（3）的一端为向下倾斜设计，所述引导台（3）的下表面固定安装有振动电机（7），用于振动引导台（3），所述引导台（3）的下表面固定连接有若干个支撑弹簧（8），且支撑弹簧（8）的底端与支撑板（6）的上表面固定连接；

两个导向侧板（5），固定连接于引导台（3）的上表面，两个所述导向侧板（5）呈八字形位置分布。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒剂包装装置，其特征在于：所述传送带机构（1）的上表面一侧固定安装有封口设备（4），所述引导台（3）靠近封口设备（4）的一端为梯形结构设计。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒剂包装装置，其特征在于：两个所述导向侧板（5）的相对面均设置有可旋转的若干个导向辊（9），相邻两个所述导向辊（9）之间为等距离分布。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒剂包装装置，其特征在于：所述传送带机构（1）的上表面固定连接有两个限位板（10），且限位板（10）为“L”字形结构设计，两个所述限位板（10）之间的中部位置与封口设备（4）底部的封口机构相位置。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒剂包装装置，其特征在于：两个所述限位板（10）相对的一端均设置有若干个滚轮（11）。