CN219727714U - 一种极耳辊压花纹机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种极耳辊压花纹机构，属于辊压花纹技术领域，其压花组件包括压花辊、平移结构和升降结构；平移机构主要由平移丝杠、平移座和平移导轨构成；平移座上设有导轨贯孔和第一螺纹孔，平移座通过第一螺纹孔与平移丝杠螺纹连接；平移导轨与导轨贯孔对应，平移座约束于平移导轨上，并可沿平移导轨移动；升降结构主要由升降丝杠、升降导轨和压花辊座；升降丝杠和升降导轨均连接在压花辊座上，且升降丝杠和升降导轨相互平行；升降丝杠与压花辊座轴承连接；平移座上还设有升降贯孔和第二螺纹孔；本实用新型不仅可以有效的控制耳辊压花纹的深度，并且适应多种电池极片的宽度规格。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种极耳辊压花纹机构，属于辊压花纹技术领域。
背景技术
目前，随着我国新能源汽车行业的蓬勃发展，电池行业也迎来了高速发展期，设备自动化程度和运行速度也在逐渐提高，同时电池容量及工艺的要求也在提升，极片的幅宽不断发生变化，目前极耳辊压花纹结构采用气缸控制花纹辊，辊压花纹深浅无法有效的控制，气缸压力过大容易造成极耳破损，产生断带造成材料浪费；不同宽度的极片，极耳位置不同，无法满足不同极片宽度规格的工艺的需求。
实用新型内容
本实用新型为解决上述问题，提出一种极耳辊压花纹机构，其能够改善叠片工艺中的极耳下垂或翻褶，保证焊接工艺的需求；不仅可以有效的控制耳辊压花纹的深度，并且适应多种电池极片的宽度规格。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种极耳辊压花纹机构，包括胶辊，还包括支座和压花组件；所述支座固设于轧辊的下方，压花组件设有两组分别位于支座的两侧；
所述压花组件包括压花辊、平移结构和升降结构；所述平移结构主要由平移丝杠、平移座和平移导轨构成；所述平移导轨与平移丝杠相互平行，其中，平移丝杠的两端通过轴承固定于支座上，平移导轨的两端固定于支座上；所述平移座上设有导轨贯孔和第一螺纹孔，所述平移座通过第一螺纹孔与平移丝杠螺纹连接；所述平移导轨与导轨贯孔对应，平移座约束于平移导轨上，并可沿平移导轨移动；
所述升降结构主要由升降丝杠、升降导轨和压花辊座；所述升降丝杠和升降导轨均连接在压花辊座上，且升降丝杠和升降导轨相互平行；所述升降丝杠与压花辊座轴承连接；所述平移座上还设有升降贯孔和第二螺纹孔；所述升降丝杠与第二螺纹孔螺纹连接，平移座通过升降贯孔约束于升降导轨上；
升降丝杠和平移丝杠相互垂直；所述压花辊连接在压花辊座的顶部。
进一步的，所述平移丝杠的两侧均设有所述平移导轨，平移座上设有与之对应的两个导轨贯孔。
进一步的，所述升降丝杠的两侧均设有所述升降导轨，压花辊座上设有与两个升降导轨对应的垂直贯孔。
进一步的，所述升降丝杠的底端设有升降手柄。
进一步的，所述平移丝杠的外端设有平移手柄。
采用上述技术方案优点在于：
1、本实用新型中的辊压花纹结构实现了极耳辊压花纹时适应了不同规格的电池极片。
2、本实用新型中的辊压花纹结构实现了极耳辊压花纹深度可以有效的控制。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中部分结构示意图。
图中：1、极片涂层区，2、极耳，3、胶辊，4、压花辊，5、升降手柄，6、平移手柄，7、支座，8、压花辊座，9、平移丝杠，10、升降导轨，11、轴承座，12、升降丝杠，13、导轨贯孔，14、螺纹孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的做进一步说明。
本实施例在以本实用新型技术为方案前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型不限于下述的实施例。
一种极耳辊压花纹机构，包括胶辊，还包括支座和压花组件；所述支座固设于轧辊的下方，压花组件设有两组分别位于支座的两侧；
所述压花组件包括压花辊、平移结构和升降结构；所述平移机构主要由平移丝杠、平移座和平移导轨构成；所述平移导轨与平移丝杠相互平行，其中，平移丝杠的两端通过轴承固定于支座上，平移导轨的两端固定于支座上；所述平移座上设有导轨贯孔和第一螺纹孔，所述平移座通过第一螺纹孔与平移丝杠螺纹连接；所述平移导轨与导轨贯孔对应，平移座约束于平移导轨上，并可沿平移导轨移动；
所述升降结构主要由升降丝杠、升降导轨和压花辊座；所述升降丝杠和升降导轨均连接在压花辊座上，且升降丝杠和升降导轨相互平行；所述升降丝杠与压花辊座轴承连接；所述平移座上还设有升降贯孔和第二螺纹孔；所述升降丝杠与第二螺纹孔螺纹连接，平移座通过升降贯孔约束于升降导轨上；
升降丝杠和平移丝杠相互垂直；所述压花辊连接在压花辊座的顶部。
进一步的，所述平移丝杠的两侧均设有所述平移导轨，平移座上设有与之对应的两个导轨贯孔。
进一步的，所述升降丝杠的两侧均设有所述升降导轨，压花辊座上设有与两个升降导轨对应的垂直贯孔。
进一步的，所述升降丝杠的底端设有升降手柄。
进一步的，所述平移丝杠的外端设有平移手柄。
下面为一更具体的实施例：
参看图1和图2，本实施例包括导极片涂层区1，极耳2，胶辊3，压花辊4，升降手柄5，平移手柄6，支座7，压花辊座8；本实施例的装配关系：平移丝杠9通过轴承和轴承座连接在支座7上，通过平移手柄6实现不同规格的极片的压花，压花辊座8连接在平移座上，压花辊4固定在压花辊座上8，有效控制辊压花纹的深度，胶辊3与两边侧板固定。
根据不同极片的宽度，通过调节手柄将花纹辊调至与极片相应的宽度，压花辊通过调节手柄将极耳压到胶辊上，使极耳压出相应的形状，满足叠片工序的焊接工艺需求。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方案，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在没有脱离本实用新型创造构思前提下，仍可以做出若干变形与改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种极耳辊压花纹机构，包括胶辊，其特征在于，还包括支座和压花组件；所述支座固设于轧辊的下方，压花组件设有两组分别位于支座的两侧；
所述压花组件包括压花辊、平移结构和升降结构；所述平移结构主要由平移丝杠、平移座和平移导轨构成；所述平移导轨与平移丝杠相互平行，其中，平移丝杠的两端通过轴承固定于支座上，平移导轨的两端固定于支座上；所述平移座上设有导轨贯孔和第一螺纹孔，所述平移座通过第一螺纹孔与平移丝杠螺纹连接；所述平移导轨与导轨贯孔对应，平移座约束于平移导轨上，并可沿平移导轨移动；
所述升降结构主要由升降丝杠、升降导轨和压花辊座；所述升降丝杠和升降导轨均连接在压花辊座上，且升降丝杠和升降导轨相互平行；所述升降丝杠与压花辊座轴承连接；所述平移座上还设有升降贯孔和第二螺纹孔；所述升降丝杠与第二螺纹孔螺纹连接，平移座通过升降贯孔约束于升降导轨上；
升降丝杠和平移丝杠相互垂直；所述压花辊连接在压花辊座的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种极耳辊压花纹机构，其特征在于，所述平移丝杠的两侧均设有所述平移导轨，平移座上设有与之对应的两个导轨贯孔。
3.根据权利要求1所述的一种极耳辊压花纹机构，其特征在于，所述升降丝杠的两侧均设有所述升降导轨，压花辊座上设有与两个升降导轨对应的垂直贯孔。
4.根据权利要求1所述的一种极耳辊压花纹机构，其特征在于，所述升降丝杠的底端设有升降手柄。
5.根据权利要求1所述的一种极耳辊压花纹机构，其特征在于，所述平移丝杠的外端设有平移手柄。
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