CN219727664U - 一种盖章辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖章辅助装置，包括盖章台、操作部、印泥和支架；所述操作部包括导筒，所述导筒中穿设有导杆，所述导杆的一端设置有用于夹持章的夹持件，所述导杆上还设置有自动复位结构；所述导筒与支架之间设置有第一连接结构，所述第一连接结构用于为操作部从第一位置运动至第二位置导向；所述第一位置为盖章位置，所述第二位置为指向印泥的位置。本实用新型的盖章辅助装置通过在支架上设置操作部和第一连接结构，使用者可通过第一连接结构将操作部在第一位置和第二位置间转换，并通过操作部操作印章进行盖章与沾印泥，整体结构简单，成本低廉，满足两个位置的定位与转换。

Description

一种盖章辅助装置

技术领域

本实用新型涉及办公设备技术领域，特别是涉及一种盖章辅助装置。

背景技术

传统的盖章过程为使用者手持公章进行手动操作，这在工作量较大时较为费时费力，且手动操作往往也不能保证盖章时的角度，盖章的质量不一，后来出现了一些辅助盖章的装置，其大多通过设置驱动机构替代人工操作，能够较大的提升盖章的效率和质量，但其仍存在以下缺陷：

设计较为完善的盖章装置，搭配有动力机构、定位机构、运动导向机构等等，其成本较高，对于普通需求的用户来说价格过于昂贵，而简化结构的盖章装置又难以同时满足针对盖章位置和印泥位置的转换与定位，因此，需要设计一款既能同时满足盖章位置和印泥位置的转换与定位，又能简化结构降低成本，以满足大量普通用户的需求。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种盖章辅助装置，该盖章辅助装置通过在支架上设置操作部和第一连接结构，使用者可通过第一连接结构将操作部在第一位置和第二位置间转换，并通过操作部操作印章进行盖章与沾印泥，整体结构简单，成本低廉，满足两个位置的定位与转换。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种盖章辅助装置，包括盖章台、操作部、印泥和支架；

所述操作部包括导筒，所述导筒中穿设有导杆，所述导杆的一端设置有用于夹持章的夹持件，所述导杆上还设置有自动复位结构；

所述导筒与支架之间设置有第一连接结构，所述第一连接结构用于为操作部从第一位置运动至第二位置导向；

所述第一位置为盖章位置，所述第二位置为指向印泥的位置。

本实用新型的盖章辅助装置在使用时，将印章通过夹持件进行夹持固定后，即可开始盖章，盖章时将待盖的文件放置在盖章台上，通过按压导杆，所述导杆在导筒的导向下朝向第一位置移动，对盖章台上的文件进行盖章，随后自动复位结构驱动导杆复位，即完成一次盖章，需要沾印泥时，通过导筒移动夹持件，使夹持件移动至第二位置，再通过按压导杆使印章与印泥接触完成沾印泥即可。

本实用新型的盖章辅助装置通过在支架上设置操作部和第一连接结构，使用者可通过第一连接结构将操作部在第一位置和第二位置间转换，并通过操作部操作印章进行盖章与沾印泥，整体结构简单，成本低廉，满足两个位置的定位与转换。

在进一步的技术方案中，所述导杆与支架之间设置有第二连接结构，所述第二连接结构用于在操作部从第一位置运动至第二位置的过程中对导杆限位。

通过设置第二连接结构，使得对操作部的运动过程中位置限定的效果更好，操作部只能在预设定的第一位置和第二位置进行导杆的下行，避免因操作不当造成的印章与盖章台面的碰撞。

在进一步的技术方案中，所述自动复位结构包括套设在套杆上的复位圈以及设置在复位圈和导筒之间的复位弹簧。

通过设置复位圈和复位弹簧能够迅速的完成导杆的自动复位。

在进一步的技术方案中，所述第一连接结构为在支架上横向开设的滑槽，所述导筒通过滑块可滑动的连接在滑槽中。

横向滑槽式的第一连接结构能够为操作部提供整体横向位移的导向，印泥可以竖直的进行放置，操作直观。

在进一步的技术方案中，所述第二连接结构为在支架上横向开设的滑槽，所述导杆通过滑块与该滑槽可滑动的配合，该滑槽上对应第一位置和第二位置开设有纵向的操作槽。

配合横向滑槽式的第一连接结构，将第二连接结构同样设计为横向滑槽式的，配合更加简单，操作直观。

在进一步的技术方案中，所述第一连接结构为在支架上开设的孔，所述导筒通过转轴可转动的连接在该孔中。

转轴式的第一连接结构，使得操作部在第一位置和第二位置间转换时仅需进行角度上的转动即可，配合倾斜放置的印泥，使得操作时的效率更高，动作更少。

在进一步的技术方案中，所述第二连接结构为在支架上开设的弧形槽，该弧形槽的圆心与导筒的转轴的圆心同心，所述导杆通过滑块与弧形槽配合，所述弧形槽上对应第一位置和第二位置开设有操作槽。

弧形槽式的第二连接结构，配合转轴式的第一连接结构，为导杆在转动过程中限位，亦无需手动进行开关，方便操作。

在进一步的技术方案中，所述导杆上的滑块设置在复位圈的侧面。

复位圈本身作为自动复位的基础，将其同时作为连接第二连接结构的基础，提高利用效率，同时其直径大于导杆的直径，在侧面进行第二连接结构的设置也更为方便。

在进一步的技术方案中，所述操作槽连接有分别朝向第一位置和第二位置的延伸槽，所述延伸槽远离操作槽的一端封闭。

延伸槽的设置，使得即使在按压导杆的动作过程中，导杆上的滑块也能始终位于第二连接结构中，不会脱离第二连接结构，进一步的保证了第二连接结构对导杆的限位作用。

在进一步的技术方案中，所述导杆上的滑块为滚轮。

由于导杆上的滑块需要在第二连接结构中完成上下、左右及转向的运动，因此用滚轮作为滑块能够有效的减小运动过程中的摩擦，运动更为顺滑。

有益效果在于：

1、本实用新型的盖章辅助装置通过在支架上设置操作部和第一连接结构，使用者可通过第一连接结构将操作部在第一位置和第二位置间转换，并通过操作部操作印章进行盖章与沾印泥，整体结构简单，成本低廉，满足两个位置的定位与转换。

2、通过设置第二连接结构，使得对操作部的运动过程中位置限定的效果更好，操作部只能在预设定的第一位置和第二位置进行导杆的下行，避免因操作不当造成的印章与盖章台面的碰撞。

3、通过设置复位圈和复位弹簧能够迅速的完成导杆的自动复位。

4、横向滑槽式的第一连接结构能够为操作部提供整体横向位移的导向，印泥可以竖直的进行放置，操作直观。

5、配合横向滑槽式的第一连接结构，将第二连接结构同样设计为横向滑槽式的，配合更加简单，操作直观。

6、转轴式的第一连接结构，使得操作部在第一位置和第二位置间转换时仅需进行角度上的转动即可，配合倾斜放置的印泥，使得操作时的效率更高，动作更少。

7、弧形槽式的第二连接结构，配合转轴式的第一连接结构，为导杆在转动过程中限位，亦无需手动进行开关，方便操作。

8、复位圈本身作为自动复位的基础，将其同时作为连接第二连接结构的基础，提高利用效率，同时其直径大于导杆的直径，在侧面进行第二连接结构的设置也更为方便。

9、延伸槽的设置，使得即使在按压导杆的动作过程中，导杆上的滑块也能始终位于第二连接结构中，不会脱离第二连接结构，进一步的保证了第二连接结构对导杆的限位作用。

10、由于导杆上的滑块需要在第二连接结构中完成上下、左右及转向的运动，因此用滚轮作为滑块能够有效的减小运动过程中的摩擦，运动更为顺滑。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的盖章辅助装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的盖章辅助装置在第一位置的未下压状态的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的盖章辅助装置在第一位置的下压状态的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的盖章辅助装置在第二位置的下压状态的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2的盖章辅助装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例3的盖章辅助装置的结构示意图；

图7是本实用新型实施例3的盖章辅助装置的第一位置的未下压状态的结构示意图；

图8是本实用新型实施例3的盖章辅助装置的第一位置的下压状态的结构示意图；

图9是本实用新型实施例3的盖章辅助装置的第二位置的未下压状态的结构示意图；

图10是本实用新型实施例3的盖章辅助装置的第二位置的下压状态的结构示意图；

图11是本实用新型实施例4的盖章辅助装置的结构示意图。

附图标记：

10、盖章台；20、支架；30、操作部；31、导筒；32、导杆；33、夹持件；34、复位圈；35、复位弹簧；40、第一连接结构；50、第二连接结构；51、延伸槽；60、印泥。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

一种盖章辅助装置，如图1所示，包括盖章台10、操作部30、印泥60和支架20；

操作部30包括导筒31，导筒31中穿设有导杆32，导杆32的一端设置有用于夹持章的夹持件33，导杆32上还设置有自动复位结构；

如图2所示，导筒31与支架20之间设置有第一连接结构40，第一连接结构40用于为操作部30从第一位置运动至第二位置导向；

第一位置为盖章位置，第二位置为指向印泥60的位置。

本实用新型的盖章辅助装置在使用时，将印章通过夹持件33进行夹持固定后，即可开始盖章，盖章时将待盖的文件放置在盖章台10上，通过按压导杆32，导杆32在导筒31的导向下朝向第一位置移动，对盖章台10上的文件进行盖章，随后自动复位结构驱动导杆32复位，即完成一次盖章，需要沾印泥60时，通过导筒31移动夹持件33，使夹持件33移动至第二位置，再通过按压导杆32使印章与印泥60接触完成沾印泥60即可。

本实用新型的盖章辅助装置通过在支架20上设置操作部30和第一连接结构40，使用者可通过第一连接结构40将操作部30在第一位置和第二位置间转换，并通过操作部30操作印章进行盖章与沾印泥60，整体结构简单，成本低廉，满足两个位置的定位与转换。

进一步的，在本实施例中，如图2所示，导杆32与支架20之间设置有第二连接结构50，第二连接结构50用于在操作部30从第一位置运动至第二位置的过程中对导杆32限位。

通过设置第二连接结构50，使得对操作部30的运动过程中位置限定的效果更好，操作部30只能在预设定的第一位置和第二位置进行导杆32的下行，避免因操作不当造成的印章与盖章台10面的碰撞。

进一步的，在本实施例中，如图2所示，自动复位结构包括套设在套杆上的复位圈34以及设置在复位圈34和导筒31之间的复位弹簧35。

通过设置复位圈34和复位弹簧35能够迅速的完成导杆32的自动复位。

进一步的，在本实施例中，如图1-图4所示，第一连接结构40为在支架20上横向开设的滑槽，导筒31通过滑块可滑动的连接在滑槽中。

横向滑槽式的第一连接结构40能够为操作部30提供整体横向位移的导向，印泥60可以竖直的进行放置，操作直观。

进一步的，在本实施例中，如图1-图4所示，第二连接结构为在支架20上横向开设的滑槽，导杆32通过滑块与该滑槽可滑动的配合，该滑槽上对应第一位置和第二位置开设有纵向的操作槽。

配合横向滑槽式的第一连接结构40，将第二连接结构50同样设计为横向滑槽式的，配合更加简单，操作直观。

进一步的，在本实施例中，如图1-图4所示，由于第一连接结构40和第二连接结构50均为横向开设的滑槽，因此操作部30在支架20上进行的是水平方向的移动，操作部30的动作是竖直的往复运动，因此在盖章台10的表面开设凹槽，用于放置印泥60，将印泥60放置在该凹槽中。

为了给待盖章的文件提供足够的空间，将该凹槽开设在盖章台10的边缘，亦为第一连接结构40和第二连接结构50对应的第二位置处。

具体的，操作部30正常状态下处于如图1所示的位置，在需要盖章时，将待盖章文件放置在盖章台10上对应的第一位置处，将操作部30通过第一连接结构40移动至第一位置处，如图2所示，此时夹持件33夹持的印章正对待盖章文件，如图3所示，此时按压导杆32，导杆32推动夹持件33及印章朝向待盖章文件进行盖章，完毕后松手，导杆32在复位弹簧35的作用下自动复位，此时即可进行下一次盖章；

在盖章后需要沾印泥60时，将导筒31通过第一连接结构40移动至第二位置，第二位置与印泥60正对，此时按压导杆32，如图4所示，即可使印章与印泥60接触，完成沾印泥60。

实施例2：

如图5所示，本实施例是在实施例1的基础上，操作槽连接有分别朝向第一位置和第二位置的延伸槽51，延伸槽51远离操作槽的一端封闭。

延伸槽51的设置，使得即使在按压导杆32的动作过程中，导杆32上的滑块也能始终位于第二连接结构50中，不会脱离第二连接结构50，进一步的保证了第二连接结构50对导杆32的限位作用。

在实施例1中，在第一位置和第二位置按压导杆32的同时，会使导杆32的滑块从第二连接结构50的操作槽脱离第二连接结构50，在复位时导杆32的滑块再从操作槽进入第二连接结构50，即是存在滑块未进入第二连接结构50的情况，此时无法对导杆32进行限位。

在本实施例中，提供延伸槽51，且延伸槽51封闭。使得导杆32的滑块始终位于第二连接结构50中，始终能够为导杆32提供限位与导向。

进一步的，在本实施例中，导杆32上的滑块设置在复位圈34的侧面。

复位圈34本身作为自动复位的基础，将其同时作为连接第二连接结构50的基础，提高利用效率，同时其直径大于导杆32的直径，在侧面进行第二连接结构50的设置也更为方便。

进一步的，在本实施例中，支架20包括竖向支架和两个横向支架，如图4所示，两个横向支架均位于导筒31的侧面，第一连接结构40的滑槽开设在第一横向支架上并与导筒31配合；第二连接结构50的滑槽开设在第二横向支架上并与复位圈34上的滑块配合。

进一步的，在本实施例中，导杆32上的滑块为滚轮。

由于导杆32上的滑块需要在第二连接结构50中完成上下、左右及转向的运动，因此用滚轮作为滑块能够有效的减小运动过程中的摩擦，运动更为顺滑。

实施例3：

一种盖章辅助装置，如图6所示，包括盖章台10、操作部30、印泥60和支架20；

操作部30包括导筒31，导筒31中穿设有导杆32，导杆32的一端设置有用于夹持章的夹持件33，导杆32上还设置有自动复位结构；

如图6所示，导筒31与支架20之间设置有第一连接结构40，第一连接结构40用于为操作部30从第一位置运动至第二位置导向；

第一位置为盖章位置，第二位置为指向印泥60的位置。

本实用新型的盖章辅助装置在使用时，将印章通过夹持件33进行夹持固定后，即可开始盖章，盖章时将待盖的文件放置在盖章台10上，通过按压导杆32，导杆32在导筒31的导向下朝向第一位置移动，对盖章台10上的文件进行盖章，随后自动复位结构驱动导杆32复位，即完成一次盖章，需要沾印泥60时，通过导筒31移动夹持件33，使夹持件33移动至第二位置，再通过按压导杆32使印章与印泥60接触完成沾印泥60即可。

本实用新型的盖章辅助装置通过在支架20上设置操作部30和第一连接结构40，使用者可通过第一连接结构40将操作部30在第一位置和第二位置间转换，并通过操作部30操作印章进行盖章与沾印泥60，整体结构简单，成本低廉，满足两个位置的定位与转换。

进一步的，在本实施例中，如图6所示，导杆32与支架20之间设置有第二连接结构50，第二连接结构50用于在操作部30从第一位置运动至第二位置的过程中对导杆32限位。

通过设置第二连接结构50，使得对操作部30的运动过程中位置限定的效果更好，操作部30只能在预设定的第一位置和第二位置进行导杆32的下行，避免因操作不当造成的印章与盖章台10面的碰撞。

进一步的，在本实施例中，如图6所示，自动复位结构包括套设在套杆上的复位圈34以及设置在复位圈34和导筒31之间的复位弹簧35。

通过设置复位圈34和复位弹簧35能够迅速的完成导杆32的自动复位。

进一步的，在本实施例中，如图6-图10所示，第一连接结构40为在支架20上开设的孔，导筒31通过转轴可转动的连接在该孔中。

转轴式的第一连接结构40，使得操作部30在第一位置和第二位置间转换时仅需进行角度上的转动即可，配合倾斜放置的印泥60，使得操作时的效率更高，动作更少。

进一步的，在本实施例中，如图6-图10所示，第二连接结构50为在支架20上开设的弧形槽，该弧形槽的圆心与导筒31的转轴的圆心同心，导杆32通过滑块与弧形槽配合，弧形槽上对应第一位置和第二位置开设有操作槽。

弧形槽式的第二连接结构50，配合转轴式的第一连接结构40，为导杆32在转动过程中限位，亦无需手动进行开关，方便操作。

具体的，在本实施例中，如图6-图10所示，由于操作部30的移动是角度上的移动，因此将印泥60倾斜设置在支架20上。

具体的，在本实施例中，在需要盖章时，将待盖章的文件放置在盖章台10上的第一位置，使用者手握导杆32旋转导筒31，使导杆32旋转至第一位置，如图7所示，此时导杆32竖直且正对第一位置，按压导杆32，如图8所示，导杆32下行使印章与待盖章文件接触完成盖章，随后松手，导杆32在复位弹簧35的作用下复位。在需要沾印泥60时，旋转导杆32使导筒31旋转，同时导杆32的滑块在第二连接结构50的弧形槽中滑动，至第二位置，如图9所示，此时倾斜的导杆32正对倾斜的印泥60，此时按压导杆32，如图10所示，导杆32驱动印章与印泥60接触，即完成沾印泥60。

进一步的，在本实施例中，导杆32上的滑块设置在复位圈34的侧面。

复位圈34本身作为自动复位的基础，将其同时作为连接第二连接结构50的基础，提高利用效率，同时其直径大于导杆32的直径，在侧面进行第二连接结构50的设置也更为方便。

进一步的，在本实施例中，导杆32上的滑块为滚轮。

由于导杆32上的滑块需要在第二连接结构50中完成上下、左右及转向的运动，因此用滚轮作为滑块能够有效的减小运动过程中的摩擦，运动更为顺滑。

实施例4：

如图11所示，本实施例是在实施例3的基础上，操作槽连接有分别朝向第一位置和第二位置的延伸槽51，延伸槽51远离操作槽的一端封闭。

延伸槽51的设置，使得即使在按压导杆32的动作过程中，导杆32上的滑块也能始终位于第二连接结构50中，不会脱离第二连接结构50，进一步的保证了第二连接结构50对导杆32的限位作用。

在实施例3中，在第一位置和第二位置按压导杆32的同时，会使导杆32的滑块从第二连接结构50的操作槽脱离第二连接结构50，在复位时导杆32的滑块再从操作槽进入第二连接结构50，即是存在滑块未进入第二连接结构50的情况，此时无法对导杆32进行限位。

在本实施例中，提供延伸槽51，且延伸槽51封闭。使得导杆32的滑块始终位于第二连接结构50中，始终能够为导杆32提供限位与导向。

进一步的，在本实施例中，支架20包括竖向支架、倾斜支架和两个安装支架，如图6所示，两个安装支架均位于导筒31的侧面，第一连接结构40的孔开设在第一安装支架上并与导筒31配合；第二连接结构50的弧形槽开设在第二安装支架上并与复位圈34上的滑块配合。倾斜支架和第一安装支架连接在竖向支架上，第二安装支架连接在第一安装支架上，倾斜支架用于放置印泥60。

需要说明的是，在图6-图11中，导筒31及复位圈34上分别与第一连接结构40和第二连接结构50连接的滑块实际应设置在导筒31及复位圈34的背面，在图6-图11中将其展现在正面，仅为作位置展示，非实际安装位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种盖章辅助装置，其特征在于，包括盖章台、操作部、印泥和支架；

所述操作部包括导筒，所述导筒中穿设有导杆，所述导杆的一端设置有用于夹持章的夹持件，所述导杆上还设置有自动复位结构；

所述导筒与支架之间设置有第一连接结构，所述第一连接结构用于为操作部从第一位置运动至第二位置导向；

所述第一位置为盖章位置，所述第二位置为指向印泥的位置。

2.根据权利要求1所述的盖章辅助装置，其特征在于，所述导杆与支架之间设置有第二连接结构，所述第二连接结构用于在操作部从第一位置运动至第二位置的过程中对导杆限位。

3.根据权利要求2所述的盖章辅助装置，其特征在于，所述自动复位结构包括套设在套杆上的复位圈以及设置在复位圈和导筒之间的复位弹簧。

4.根据权利要求3所述的盖章辅助装置，其特征在于，所述第一连接结构为在支架上横向开设的滑槽，所述导筒通过滑块可滑动的连接在滑槽中。

5.根据权利要求4所述的盖章辅助装置，其特征在于，所述第二连接结构为在支架上横向开设的滑槽，所述导杆通过滑块与该滑槽可滑动的配合，该滑槽上对应第一位置和第二位置开设有纵向的操作槽。

6.根据权利要求3所述的盖章辅助装置，其特征在于，所述第一连接结构为在支架上开设的孔，所述导筒通过转轴可转动的连接在该孔中。

7.根据权利要求6所述的盖章辅助装置，其特征在于，所述第二连接结构为在支架上开设的弧形槽，该弧形槽的圆心与导筒的转轴的圆心同心，所述导杆通过滑块与弧形槽配合，所述弧形槽上对应第一位置和第二位置开设有操作槽。

8.根据权利要求5或7所述的盖章辅助装置，其特征在于，所述导杆上的滑块设置在复位圈的侧面。

9.根据权利要求5或7所述的盖章辅助装置，其特征在于，所述操作槽连接有分别朝向第一位置和第二位置的延伸槽，所述延伸槽远离操作槽的一端封闭。

10.根据权利要求5或7所述的盖章辅助装置，其特征在于，所述导杆上的滑块为滚轮。