CN219727264U - 一种无人机机翼生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无人机机翼生产设备，包括模具以及设置在所述模具上端内部的模腔，所述模腔开口向上，所述模腔内部设置有机翼成型件，所述模具上端通过密封粘条粘贴有硅胶真空套，且密封粘条位于模具上端外侧，通过在模具和硅胶真空套之间设置定位框，让硅胶真空套能通过定位块和定位孔先固定在定位框上端，定位框再通过定位槽和定位插头将硅胶真空套贴合在模具上端，既能使硅胶真空套平整的与模具粘连在一起，又能精准定位硅胶真空套与模腔之间的位置，通过在树脂导入接头内部设置分隔板、导入头和内外套旋钮，让导入头能通过内外套旋钮的螺动控制与分隔板的贴合和分离，从而控制树脂向模腔内部的流动，同时能在保压时进行单独密封。

Description

一种无人机机翼生产设备

技术领域

本实用新型涉及无人机机翼生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种无人机机翼生产设备。

背景技术

无人机机翼一般采用碳纤维复合材料，在无人机机翼的设计制造中，常采用真空袋成型工艺，其具有工艺简单、前期投入少、操作难度适中等优点，但是这种成型方式受到人为因素的影响较大，容易出现硅胶真空套铺设不平整，导致模具与硅胶真空套密封不严，从而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种无人机机翼生产设备，以解决上述背景技术中提出的无人机机翼生产采用的真空袋成型工艺受到人为因素的影响较大，容易出现模具与硅胶真空套密封不严，影响产品质量问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无人机机翼生产设备，包括：

模具以及设置在所述模具上端内部的模腔；

所述模腔开口向上，所述模腔内部设置有机翼成型件，所述模具上端通过密封粘条粘贴有硅胶真空套，且密封粘条位于模具上端外侧，所述硅胶真空套上端左右中线处连通有分散管道，所述分散管道上端中心处连通有抽气接头，所述硅胶真空套上端右前角处连通有树脂导入接头；

所述模具上端外侧内部开设有收缩槽，所述收缩槽内部设置有定位框，所述收缩槽和定位框之间四角处均设置有定位槽和定位插头，且四个定位槽向上贯穿在收缩槽下端内壁四角处内部，四个定位插头固定连接在定位框下端外壁四角处，所述定位框上端外侧固定连接有多个定位块，所述硅胶真空套下端外侧内部上下贯穿有多个定位孔，且多个定位孔分别与多个定位块一一对应。

优选的，所述定位槽上端的四条棱边和定位插头下端的四条棱边均经过弧面处理，且定位插头下端能顺利插入定位槽内部。

优选的，所述定位框能通过定位槽和定位插头与收缩槽进行定位，且定位框能顺利且完全滑入收缩槽内部。

优选的，所述定位框能与收缩槽所有内壁紧密贴合，且定位框上端外壁能与模具上端外壁平齐。

优选的，所述硅胶真空套能通过定位块和定位孔与定位框进行定位，且定位框的四侧壁与模具的四侧壁和硅胶真空套的四侧壁均平齐。

优选的，所述树脂导入接头内部下侧固定连接有分隔板，且分隔板中心处左右两侧内部均上下贯穿有连通孔。

优选的，所述树脂导入接头内部向上贯穿有导入头，且导入头位于分隔板上侧，并能能通过导入头下端设置的密封垫与分隔板紧密贴合，阻断与两个连通孔之间的连通。

优选的，所述树脂导入接头上端套接有内外套旋钮，且内外套旋钮由内侧同心圆柱筒和外侧同心圆柱筒组成，并在顶端相互连接。

优选的，所述外侧同心圆柱筒与树脂导入接头的外壁通过螺纹连接，且内侧的同心圆柱筒位于树脂导入接头内部，并通过限位环和限位槽转动连接在导入头外部。

优选的，所述限位环位于导入头外部下侧，且限位槽位于内外套旋钮内部下侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过在模具和硅胶真空套之间设置定位框，让硅胶真空套能通过定位块和定位孔先固定在定位框上端，定位框再通过定位槽和定位插头将硅胶真空套贴合在模具上端，既能使硅胶真空套平整的与模具粘连在一起，又能精准定位硅胶真空套与模腔之间的位置，从而提高生产效率，保障机翼生产质量。

2、通过在树脂导入接头内部设置分隔板、导入头和内外套旋钮，让导入头能通过内外套旋钮的螺动控制与分隔板的贴合和分离，从而控制树脂向模腔内部的流动，同时能在保压时进行单独密封，让树脂桶和连接管取走，避免树脂桶和连接管内部的树脂凝固，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型模具和硅胶真空套组合状态结构示意图；

图2为本实用新型模具和硅胶真空套拆分状态结构示意图；

图3为本实用新型导入头立体剖面结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大示意图。

图中：1、模具；2、模腔；3、机翼成型件；4、密封粘条；5、硅胶真空套；6、分散管道；7、抽气接头；8、树脂导入接头；9、收缩槽；10、定位框；11、定位槽；12、定位插头；13、定位块；14、定位孔；15、分隔板；16、连通孔；17、导入头；18、内外套旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型提供，一种无人机机翼生产设备，包括：

模具1以及设置在模具1上端内部的模腔2；

模腔2开口向上，模腔2内部设置有机翼成型件3，模具1上端通过密封粘条4粘贴有硅胶真空套5，且密封粘条4位于模具1上端外侧，硅胶真空套5上端左右中线处连通有分散管道6，分散管道6上端中心处连通有抽气接头7，硅胶真空套5上端右前角处连通有树脂导入接头8；

模具1上端外侧内部开设有收缩槽9，收缩槽9内部设置有定位框10，收缩槽9和定位框10之间四角处均设置有定位槽11和定位插头12，且四个定位槽11向上贯穿在收缩槽9下端内壁四角处内部，四个定位插头12固定连接在定位框10下端外壁四角处，定位框10上端外侧固定连接有多个定位块13，硅胶真空套5下端外侧内部上下贯穿有多个定位孔14，且多个定位孔14分别与多个定位块13一一对应。

其中，定位槽11上端的四条棱边和定位插头12下端的四条棱边均经过弧面处理，且定位插头12下端能顺利插入定位槽11内部，让定位插头12能更容易插入定位槽11内部。

其中，定位框10能通过定位槽11和定位插头12与收缩槽9进行定位，且定位框10能顺利且完全滑入收缩槽9内部，让定位框10能通过收缩槽9与模具1之间进行定位，从而限制定位框10与模具1之间的位置。

其中，定位框10能与收缩槽9所有内壁紧密贴合，且定位框10上端外壁能与模具1上端外壁平齐，让硅胶真空套5下端能平整的铺设在模具1上端，使硅胶真空套5与模具1贴合更紧密。

其中，硅胶真空套5能通过定位块13和定位孔14与定位框10进行定位，且定位框10的四侧壁与模具1的四侧壁和硅胶真空套5的四侧壁均平齐，让硅胶真空套5能通过定位框10与模具1之间进行定位，防止硅胶真空套5在模具1上端位置偏离，避免对机翼成型件3的形状和尺寸造成影响。

其中，树脂导入接头8内部下侧固定连接有分隔板15，且分隔板15中心处左右两侧内部均上下贯穿有连通孔16，用于对树脂导入接头8的内部进行上下分隔。

其中，树脂导入接头8内部向上贯穿有导入头17，且导入头17位于分隔板15上侧，并能能通过导入头17下端设置的密封垫与分隔板15紧密贴合，阻断与两个连通孔16之间的连通，导入头17通过与分隔板15的贴合和分离控制树脂导入接头8内部上下两侧的连通和阻断。

其中，树脂导入接头8上端套接有内外套旋钮18，且内外套旋钮18由内侧同心圆柱筒和外侧同心圆柱筒组成，并在顶端相互连接，通过内外套旋钮18限制导入头17与树脂导入接头8之间的位置，并能控制导入头17的上下滑动。

其中，外侧同心圆柱筒与树脂导入接头8的外壁通过螺纹连接，且内侧的同心圆柱筒位于树脂导入接头8内部，并通过限位环和限位槽转动连接在导入头17外部，既能通过内外套旋钮18的螺动的位置控制导入头17与分隔板15之间的贴合和分离，又能通过限位环和限位槽避免导入头17与内外套旋钮18一起转动。

其中，限位环位于导入头17外部下侧，且限位槽位于内外套旋钮18内部下侧，既能使内外套旋钮18在导入头17外端转动，又能限制导入头17和内外套旋钮18的位置，并能对导入头17的位置进行固定。

工作原理如下：

在模腔2内部涂抹上脱模剂，然后将制造无人机机翼的材料依次铺设到模腔2内部，在铺设前，将硅胶真空套5通过定位块13和定位孔14以正确的方向固定在定位框10上端，在铺设结束后，将定位框10和分隔板15一起通过定位槽11和定位插头12滑入收缩槽9内部，让硅胶真空套5能快速且平整的与密封粘条4贴合，从而让硅胶真空套5能平整的贴合在模具1上端，让硅胶真空套5对模腔2内部进行密封，并能精准的与模腔2对正，从而保障无人机机翼的尺寸和形状，提高机翼的良品率，在粘贴好硅胶真空套5后，通过连接管将抽气接头7连接在抽气机上，将树脂导入接头8连接在树脂桶内部，将内外套旋钮18向上拧动，使导入头17下端与分隔板15分离，开启抽气机，使模腔2内部形成负压，从而将树脂抽入模腔2内部，树脂通过导入头17内部进入分隔板15与导入头17之间，再通过两个连通孔16进入到分散管道6内部，分散管道6对树脂进行分散，树脂在负压的作用下能均匀的浸入到机翼材料内部，最终将模腔2内部浸满，此时，将内外套旋钮18向下拧动，使导入头17与分隔板15紧密贴合，对连通孔16与导入头17进行阻断，树脂停止流入模腔2内部，拔掉导入头17顶端的连接管，收起树脂桶和连接管，经过对模腔2内部保压，在常温下使模腔2内部的树脂凝固，最后取下硅胶真空套5，将凝固成型的树脂和机翼材料取出，从而制造出机翼。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种无人机机翼生产设备，包括：

模具(1)以及设置在所述模具(1)上端内部的模腔(2)；

所述模腔(2)开口向上，所述模腔(2)内部设置有机翼成型件(3)，所述模具(1)上端通过密封粘条(4)粘贴有硅胶真空套(5)，且密封粘条(4)位于模具(1)上端外侧，所述硅胶真空套(5)上端左右中线处连通有分散管道(6)，所述分散管道(6)上端中心处连通有抽气接头(7)，所述硅胶真空套(5)上端右前角处连通有树脂导入接头(8)；

其特征在于：

所述模具(1)上端外侧内部开设有收缩槽(9)，所述收缩槽(9)内部设置有定位框(10)，所述收缩槽(9)和定位框(10)之间四角处均设置有定位槽(11)和定位插头(12)，且四个定位槽(11)向上贯穿在收缩槽(9)下端内壁四角处内部，四个定位插头(12)固定连接在定位框(10)下端外壁四角处，所述定位框(10)上端外侧固定连接有多个定位块(13)，所述硅胶真空套(5)下端外侧内部上下贯穿有多个定位孔(14)，且多个定位孔(14)分别与多个定位块(13)一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种无人机机翼生产设备，其特征在于：所述定位槽(11)上端的四条棱边和定位插头(12)下端的四条棱边均经过弧面处理，且定位插头(12)下端能顺利插入定位槽(11)内部。

3.根据权利要求2所述的一种无人机机翼生产设备，其特征在于：所述定位框(10)能通过定位槽(11)和定位插头(12)与收缩槽(9)进行定位，且定位框(10)能顺利且完全滑入收缩槽(9)内部。

4.根据权利要求3所述的一种无人机机翼生产设备，其特征在于：所述定位框(10)能与收缩槽(9)所有内壁紧密贴合，且定位框(10)上端外壁能与模具(1)上端外壁平齐。

5.根据权利要求1所述的一种无人机机翼生产设备，其特征在于：所述硅胶真空套(5)能通过定位块(13)和定位孔(14)与定位框(10)进行定位，且定位框(10)的四侧壁与模具(1)的四侧壁和硅胶真空套(5)的四侧壁均平齐。

6.根据权利要求1所述的一种无人机机翼生产设备，其特征在于：所述树脂导入接头(8)内部下侧固定连接有分隔板(15)，且分隔板(15)中心处左右两侧内部均上下贯穿有连通孔(16)。

7.根据权利要求6所述的一种无人机机翼生产设备，其特征在于：所述树脂导入接头(8)内部向上贯穿有导入头(17)，且导入头(17)位于分隔板(15)上侧，并能能通过导入头(17)下端设置的密封垫与分隔板(15)紧密贴合，阻断与两个连通孔(16)之间的连通。

8.根据权利要求6所述的一种无人机机翼生产设备，其特征在于：所述树脂导入接头(8)上端套接有内外套旋钮(18)，且内外套旋钮(18)由内侧同心圆柱筒和外侧同心圆柱筒组成，并在顶端相互连接。

9.根据权利要求8所述的一种无人机机翼生产设备，其特征在于：所述外侧同心圆柱筒与树脂导入接头(8)的外壁通过螺纹连接，且内侧的同心圆柱筒位于树脂导入接头(8)内部，并通过限位环和限位槽转动连接在导入头(17)外部。

10.根据权利要求9所述的一种无人机机翼生产设备，其特征在于：所述限位环位于导入头(17)外部下侧，且限位槽位于内外套旋钮(18)内部下侧。