CN219727124U - 一种轮胎橡胶加工用挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于橡胶加工技术领域，提供了一种轮胎橡胶加工用挤出机，包括机体，机体的导出端还设置有喷嘴，支撑板布置在机体的侧面，支撑板上的电机还通过设置的工具箱与送料绞龙传动连接，转轴转动安装在机体和支撑板上，转轴上固定安装有带轮，带轮通过同步带与工具箱传动连接，固定环布置在机体的外侧，固定环通过固定杆与机体连接，同步敲击组件安装在固定环上，同步敲击组件的活动端在工作状态与机体的外表面抵接；本申请具有输出稳定以及混合均匀的特点，并配合设置的同步敲击组件提高混合的效果，能在输料时对机体进行敲打，将液态橡胶中存在的微量气体向外排出，从而保证机体导出的液态橡胶质量，进而改善轮胎成品的品质。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶加工技术领域，尤其涉及一种轮胎橡胶加工用挤出机。
背景技术
目前在加工轮胎进行橡胶挤出时，橡胶溶液沿着进料管进入挤出机的内腔中，驱动电机启动带动旋转杆转动，旋转杆转动时还带动挤出绞龙进行转动，对橡胶进行挤出作业，在挤出前后可由设置的正反电机带动转盘转动，转盘通过限位柱依次使活动杆以及固定杆向左运动，第一支撑杆和第二支撑杆向上运动，最终使挤出机向上运动，对其高度进行调整。
但现有的橡胶挤出机虽能对高度进行调整，但无法进行均匀、稳定挤压，且挤压过程中含有微量气泡，影响零件成品质量。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种轮胎橡胶加工用挤出机，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型实施例是这样实现的，一种轮胎橡胶加工用挤出机，包括机体以及安装在机体的送料绞龙，还包括：
加料斗，所述加料斗固定安装于机体的顶端，所述机体的导出端还设置有喷嘴；
支撑板，所述支撑板布置在机体的侧面，所述支撑板上安装有电机，所述电机还通过设置的工具箱与送料绞龙传动连接；
转轴，所述转轴转动安装在机体和支撑板上，所述转轴上固定安装有带轮，所述带轮通过同步带与工具箱传动连接；
固定环，所述固定环布置在机体的外侧，所述固定环通过固定杆与机体连接；
同步敲击组件，所述同步敲击组件安装在固定环上，所述同步敲击组件的活动端在工作状态与机体的外表面抵接。
优选地，所述同步敲击组件包括转动安装在固定环上的内齿圈、滑动安装在固定环上的单侧齿板；
所述固定环的内侧安装有支撑架，所述支撑架上转动布置有从动轮，所述从动轮与单侧齿板啮合；
所述内齿圈的外侧固定连接有拨杆，所述固定环内安装有与拨杆连接的弹性支撑件；
所述转轴上固定安装有多个驱动件，所述驱动件与拨杆抵接。
优选地，所述内齿圈与单侧齿板错位布置，所述内齿圈和单侧齿板均与从动轮啮合，以便于在所述内齿圈转动时，多个从动轮以及单侧齿板同步运动。
优选地，所述机体的底部对称安装有支撑座，所述支撑座以及支撑板的底端布置有垫板，所述垫板由橡胶材料制成。
优选地，所述机体的末端还安装有泄压阀，所述泄压阀与外置的控制器电性连接，所述控制器还与机体内部安装的压力传感器电连接。
本实用新型实施例提供的一种轮胎橡胶加工用挤出机，具有输出稳定以及混合均匀的特点，并配合设置的同步敲击组件提高混合的效果，能在输料时对机体进行敲打，将液态橡胶中存在的微量气体向外排出，从而保证所述机体导出的液态橡胶质量，进而改善轮胎成品的品质。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种轮胎橡胶加工用挤出机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种轮胎橡胶加工用挤出机中机体的剖视图；
图3为本实用新型实施例提供的一种轮胎橡胶加工用挤出机中支撑架的立体结构图；
图4为图2中A处局部放大图。
附图中：1-机体；2-加料斗；3-喷嘴；4-支撑座；5-支撑板；6-电机；7-工具箱；8-送料绞龙；9-转轴；10-同步带；11-带轮；12-驱动件；13-固定环；14-固定杆；15-内齿圈；16-支撑架；17-从动轮；18-单侧齿板；19-拨杆；20-弹性支撑件；21-泄压阀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1-图4所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种轮胎橡胶加工用挤出机的结构图，包括机体1、送料绞龙8、加料斗2、支撑板5、转轴9、固定环13和同步敲击组件，所述加料斗2固定安装于机体1的顶端，所述机体1的导出端还设置有喷嘴3；所述支撑板5布置在机体1的侧面，所述支撑板5上安装有电机6，所述电机6还通过设置的工具箱7与送料绞龙8传动连接；所述转轴9转动安装在机体1和支撑板5上，所述转轴9上固定安装有带轮11，所述带轮11通过同步带10与工具箱7传动连接；所述固定环13布置在机体1的外侧，所述固定环13通过固定杆14与机体1连接；所述同步敲击组件安装在固定环13上，所述同步敲击组件的活动端在工作状态与机体1的外表面抵接。
本申请提供的一种轮胎橡胶加工用挤出机在工作过程中，具有输出稳定以及混合均匀的特点，并配合设置的同步敲击组件提高混合的效果，能在输料时对机体1进行敲打，将液态橡胶中存在的微量气体向外排出，从而保证所述机体1导出的液态橡胶质量，进而改善轮胎成品的品质。
在本实用新型的一个实例中，使用时所述电机6转动，所述电机6通过设置的工具箱7带动送料绞龙8转动，对经过加料斗2加入机体1内的橡胶进行混合输送，最终从喷嘴3向外挤出，在此过程中，所述工具箱7还通过同步带10带动转轴9转动，所述转轴9带动多个位置的同步敲击组件运动，同时对机体1的外侧进行敲打。
如图1、图2、图3和图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述同步敲击组件包括转动安装在固定环13上的内齿圈15、滑动安装在固定环13上的单侧齿板18；
所述固定环13的内侧安装有支撑架16，所述支撑架16上转动布置有从动轮17，所述从动轮17与单侧齿板18啮合；
所述内齿圈15的外侧固定连接有拨杆19，所述固定环13内安装有与拨杆19连接的弹性支撑件20；
所述转轴9上固定安装有多个驱动件12，所述驱动件12与拨杆19抵接；
所述内齿圈15与单侧齿板18错位布置，所述内齿圈15和单侧齿板18均与从动轮17啮合，以便于在所述内齿圈15转动时，多个从动轮17以及单侧齿板18同步运动。
在本实施例具体实施的过程中，本申请中所述驱动件12在实际使用时可选用凸轮或梭轮，所述工具箱7在工作时，还通过设置的同步带10带动带轮11以及转轴9沿着机体1和支撑板5转动，本实施例中所述同步敲击组件设置的个数以及安装位置，根据需要进行适应性调整，所述转轴9在转动的情况下，所述转轴9还带动驱动件12同步转动，所述驱动件12拨动拨杆19以及内齿圈15沿着固定环13转动，由于所述内齿圈15与从动轮17啮合，所述从动轮17与单侧齿板18啮合，可依次带动多个位置上的从动轮17沿着支撑架16转动，进而推动单侧齿板18沿着固定环13滑动，对机体1的外表面进行敲击，从而提高混合的均匀程度，并将内部的微量气泡振出，以便于提高成型质量。
如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述机体1的底部对称安装有支撑座4，所述支撑座4以及支撑板5的底端布置有垫板，所述垫板由橡胶材料制成。
在本实施例具体实施的过程中，通过在支撑座4和支撑板5的底端安装由橡胶制成的垫板，可有效降低所述单侧齿板18在敲击机体1外表面时造成的晃动，且由于垫板与地面摩擦力较大，能避免挤出机在工作的过程中位置发生偏移。
如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述机体1的末端还安装有泄压阀21，所述泄压阀21与外置的控制器电性连接，所述控制器还与机体1内部安装的压力传感器电连接。
在本实施例具体实施的过程中，若在挤压时所述同步敲击组件将液态橡胶中产生的气泡振出时，所述机体1内部的压强出现变化，所述压力传感器将结果传递给外置的控制器，进而反馈给泄压阀21进行泄压。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种轮胎橡胶加工用挤出机，包括机体以及安装在机体的送料绞龙，其特征在于，还包括：
加料斗，所述加料斗固定安装于机体的顶端，所述机体的导出端还设置有喷嘴；
支撑板，所述支撑板布置在机体的侧面，所述支撑板上安装有电机，所述电机还通过设置的工具箱与送料绞龙传动连接；
转轴，所述转轴转动安装在机体和支撑板上，所述转轴上固定安装有带轮，所述带轮通过同步带与工具箱传动连接；
固定环，所述固定环布置在机体的外侧，所述固定环通过固定杆与机体连接；
同步敲击组件，所述同步敲击组件安装在固定环上，所述同步敲击组件的活动端在工作状态与机体的外表面抵接。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎橡胶加工用挤出机，其特征在于，所述同步敲击组件包括转动安装在固定环上的内齿圈、滑动安装在固定环上的单侧齿板；
所述固定环的内侧安装有支撑架，所述支撑架上转动布置有从动轮，所述从动轮与单侧齿板啮合；
所述内齿圈的外侧固定连接有拨杆，所述固定环内安装有与拨杆连接的弹性支撑件；
所述转轴上固定安装有多个驱动件，所述驱动件与拨杆抵接。
3.根据权利要求2所述的一种轮胎橡胶加工用挤出机，其特征在于，所述内齿圈与单侧齿板错位布置，所述内齿圈和单侧齿板均与从动轮啮合，以便于在所述内齿圈转动时，多个从动轮以及单侧齿板同步运动。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎橡胶加工用挤出机，其特征在于，所述机体的底部对称安装有支撑座，所述支撑座以及支撑板的底端布置有垫板，所述垫板由橡胶材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎橡胶加工用挤出机，其特征在于，所述机体的末端还安装有泄压阀，所述泄压阀与外置的控制器电性连接，所述控制器还与机体内部安装的压力传感器电连接。
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