CN219726444U - 一种玻璃纤维切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃纤维切割装置，包括：机架、第一导向机构、第二输送装置、驱动装置、松散装置和裁切装置。本实用新型技术中，通过第二输送装置和第一导向机构夹持并输送玻璃纤维束，第二输送机构旋转使得玻璃纤维束发生扭转进而使得玻璃纤维束初步扭转打散，而后松散装置对初步打散后的玻璃纤维束进行拍打使其进一步分散，而后裁切装置对分散后的玻璃纤维束进行裁切，提高了玻璃纤维束的打散效果。

Description

一种玻璃纤维切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃限位切割设备技术领域，具体涉及一种玻璃纤维切割装置。

背景技术

在石膏板生产中，添加玻璃纤维可以提高石膏板的遇火稳定性以及板材强度，其添加方式是：将束状的玻璃纤维切割为段状并打散后与熟石膏混合制成浆料，打散后的玻璃纤维成絮状，可更均匀的分布在浆料中，使得制成的石膏板各处强度均匀，受力效果更佳。

现有的切割机，主要实现切割功能，玻璃纤维打散依靠人工操作，少部分同时具有切割和打散功能，如专利CN215312850U公开的一种玻璃纤维打散切割装置，通过推杆击打玻璃纤维，使其初步松散(包含部分成股的玻璃纤维和部分松散的玻璃纤维)，而后依靠打散辊上的齿对玻璃纤维进行梳理，仅仅将松散的玻璃纤维与成股的玻璃纤维分开，仍有成股的玻璃纤维无法被打散，具有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种玻璃纤维切割装置，以提高玻璃纤维段的打散效果。

本实用新型提供了一种玻璃纤维切割装置，包括：机架；第一导向机构，安装在所述机架上，设置有一个以上，用于夹持并输送玻璃纤维束；第二输送装置，安装在所述机架上，与所述第一导向机构一一对应设置，用于夹持并输送来自所述第一导向机构输出的玻璃纤维束；驱动装置，用于驱动每个所述第二输送装置以玻璃纤维束为轴进行旋转；松散装置，可对第二输送装置输出的玻璃纤维束进行拍打；裁切装置，可对第二输送装置输出的玻璃纤维束进行裁切。

优选地，所述第二输送装置外套接有第一齿轮，所述第二输送装置位于所述第一导向机构下方，所述驱动装置包括：连接环，转动安装在所述机架上，所述连接环的内圈和外圈分别设有齿条；第一电机，安装在所述机架上，其转轴连接有第二齿轮，所述第二齿轮和所述第一齿轮分别位于所述连接环的内外两侧、且与所述连接环上的齿条啮合。

优选地，所述第二输送装置包括：支撑件，转动安装在所述机架上，所述第一齿轮套接在所述支撑件外；第二输送辊，相互平行的设置有两个，可转动的设置在所述支撑件上；第二电机，其转轴与一个所述第二输送辊同轴连接。

优选地，所述第一导向机构包括相互平行的两个第一导向辊，所述第一导向辊可转动的设置在所述支架上。

优选地，所述松散装置包括：连接杆，转动安装在所述机架上，所述第一导向机构围绕所述连接杆周向均布；敲击杆，设置有一根以上，均与所述连接杆的外壁连接，所述敲击杆远离所述连接杆的一端位于所述第二输送辊下方；第三电机，安装在所述机架上，其转轴与所述连接杆同轴连接。

优选地，所述裁切装置一一对应的设置在所述第二输送装置下方；所述裁切装置包括：固定刃，固定安装在所述机架上，其上开设有两个导向孔；导向杆，设置有两根，分别滑动插设在对应的所述导向孔内；移动刃，与两根所述导向杆的端部连接；连接板，与两根所述导向杆远离所述移动刃的一端连接；电动推杆，与所述连接板连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型技术中，通过第二输送装置和第一导向机构夹持玻璃纤维束时，第二输送机构旋转使得玻璃纤维束发生扭转进而使得玻璃纤维束初步扭转打散，而后松散装置对初步打散后的玻璃纤维束进行拍打使其进一步分散，而后裁切装置对分散后的玻璃纤维束进行裁切，提高了玻璃纤维束的打散效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例中的一种玻璃纤维切割装置的立体图；

图2为图1的第二输送装置立体图；

图3为图1的第一导向机构立体图；

图4为图1的裁切装置立体图。

附图标记：

1、机架；

2、第一导向机构；21、第一导向辊；

3、第二输送装置；31、第一齿轮；32、支撑件；33、第二输送辊；34、第二电机；

4、驱动装置；41、连接环；42、第一电机；

5、松散装置；51、连接杆；52、敲击杆；53、第三电机；

6、裁切装置；61、固定刃；62、导向杆；63、移动刃；64、连接板；65、电动推杆；

7、玻璃纤维束。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参见图1至图4，本实施例提供一种玻璃纤维切割装置，包括机架1、第一导向机构2、第二输送装置3、驱动装置4、松散装置5和裁切装置6。

第一导向机构2安装在机架1上，第一导向机构2设置有一个以上，用于夹持并输送玻璃纤维束7。第二输送装置3安装在机架1上，第二输送装置3与第一导向机构2一一对应设置，第二输送装置3位于第一导向机构2的下方，用于夹持并输送来自第一导向机构2输出的玻璃纤维束7。驱动装置4用于驱动每个第二输送装置3以玻璃纤维束7为轴进行旋转以实现对玻璃纤维束7进行扭转。松散装置5位于第二输送装置3下方，可对第二输送装置3输出的玻璃纤维束7进行拍打。裁切装置6可对第二输送装置3输出的玻璃纤维束7进行裁切。

本实施例中，玻璃纤维由上到下依次经过第一导向机构2、第二输送装置3、裁切装置6和松散装置5。第一导向机构2和第二输送装置3在夹持并输送玻璃纤维束7时，通过旋转第二输送装置3，使得缠绕的玻璃纤维束7分散。而后分散的玻璃纤维束7被继续向下运输穿过裁切装置6，到达松散装置5处，位于最下方的松散装置5对已经松散的玻璃纤维束7进行拍打，使其彻底放开，需要注意的是，此时被松散装置5拍打的玻璃纤维束7在整根玻璃纤维束7中处于端部，故而玻璃纤维束7被拍打易散开，而后松散装置5停止运动，裁剪装置对下方彻底散开的玻璃纤维束7进行裁剪，这样，松散装置5每次都是对玻璃纤维束7的端部进行拍打，玻璃纤维束7的打散效果好。相反的，如果玻璃纤维束7中部被初步旋转分散，然后对其拍打，其中部并不会彻底散开，其原因是两端的玻璃纤维束7对其有限制效果。

在一个实施例中，第二输送装置3外套接有第一齿轮31，第二输送装置3位于第一导向机构2下方，驱动装置4包括连接环41和第一电机42。

连接环41转动安装在机架1上，连接环41的内圈和外圈分别设有齿条(连接环41外圈的齿条在图中未示出)；

第一电机42，安装在机架1上，其转轴连接有第二齿轮(图中未示出)，第二齿轮和第一齿轮31分别位于连接环41的内外两侧、且与连接环41上的齿条啮合。

本实施例中，第一电机42驱动连接环41旋转，进而带动第一齿轮31旋转，使得第二输送装置3旋转。

在一个实施例中，第二输送装置3包括支撑件32、第二输送辊33和第二电机34。

支撑件32转动安装在机架1上，第一齿轮31套接在支撑件32外，支撑件32上有容许玻璃纤维束7穿过的通道。

第二输送辊33，相互平行的设置有两个，可转动的设置在支撑件32上。两个第二输送辊33对玻璃纤维束7进行夹持，并通过转动对玻璃纤维束7进行输送。具体的，两个第二输送辊33的端部还分别连接有齿轮，且两个上述齿轮相互啮合。第二电机34转轴与一个第二输送辊33同轴连接，相当于第二电机34可以同时驱动两个第二输送辊33旋转，实现对玻璃纤维束7的稳定输送。

本实施例中，连接环41旋转带动第一齿轮31旋转，进而使得两个第二输送辊33旋转，对夹持的玻璃纤维束7进行扭转分散。

在一个实施例中，第一导向机构2包括相互平行的两个第一导向辊21，第一导向辊21可转动的设置在支架上。本实施例中，两个第一导向辊21配合第二输送辊33对玻璃纤维束7进行输送。

在一个实施例中，松散装置5包括：连接杆51、敲击杆52和第三电机53。

连接杆51转动安装在机架1上，第一导向机构2围绕连接杆51周向均布，即多个第二导向机构可以同时输送玻璃纤维束7，进而同时打散并切割多根玻璃纤维束7。

敲击杆52设置有一根以上，均与连接杆51的外壁连接，敲击杆52远离连接杆51的一端位于第二输送辊33下方、并对第二输送辊33输送下来的玻璃纤维束7进行拍击打散。第三电机53安装在机架1上，其转轴与连接杆51同轴连接。

本实施例中，第三电机53驱动连接杆51旋转进而带动敲击杆52旋转，对第二输送辊33输送下来的玻璃纤维束7进行拍打，使玻璃纤维束7彻底分散。

在一个实施例中，裁切装置6一一对应的设置在第二输送装置3下方。裁切装置6包括固定刃61、导向杆62、移动刃63、连接板64和电动推杆65。固定刃61固定安装在机架1上，其上开设有两个导向孔。导向杆62设置有两根，分别滑动插设在对应的导向孔内。导向杆62与两根导向杆62的端部连接，

连接板64与两根导向杆62远离移动刃63的一端连接，电动推杆65与连接板64连接。

本实施例中，电动推杆65拉动连接板64进而使得移动刃63靠近固定刃61，并对移动刃63和固定刃61之间的玻璃纤维束7进行裁剪。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维切割装置，其特征在于，包括：

机架（1）；

第一导向机构（2），安装在所述机架（1）上，设置有一个以上，用于夹持并输送玻璃纤维束（7）；

第二输送装置（3），安装在所述机架（1）上，与所述第一导向机构（2）一一对应设置，用于夹持并输送来自所述第一导向机构（2）输出的玻璃纤维束（7）；

驱动装置（4），用于驱动每个所述第二输送装置（3）以玻璃纤维束（7）为轴进行旋转；

松散装置（5），可对第二输送装置（3）输出的玻璃纤维束（7）进行拍打；以及

裁切装置（6），可对第二输送装置（3）输出的玻璃纤维束（7）进行裁切。

2.如权利要求1所述的一种玻璃纤维切割装置，其特征在于，所述第二输送装置（3）外套接有第一齿轮（31），所述第二输送装置（3）位于所述第一导向机构（2）下方，所述驱动装置（4）包括：

连接环（41），转动安装在所述机架（1）上，所述连接环（41）的内圈和外圈分别设有齿条；以及

第一电机（42），安装在所述机架（1）上，其转轴连接有第二齿轮，所述第二齿轮和所述第一齿轮（31）分别位于所述连接环（41）的内外两侧、且与所述连接环（41）上的齿条啮合。

3.如权利要求2所述的一种玻璃纤维切割装置，其特征在于，所述第二输送装置（3）包括：

支撑件（32），转动安装在所述机架（1）上，所述第一齿轮（31）套接在所述支撑件（32）外；

第二输送辊（33），相互平行的设置有两个，可转动的设置在所述支撑件（32）上；以及

第二电机（34），其转轴与一个所述第二输送辊（33）同轴连接。

4.如权利要求3所述的一种玻璃纤维切割装置，其特征在于，所述第一导向机构（2）包括相互平行的两个第一导向辊（21），所述第一导向辊（21）可转动的设置在所述机架上。

5.如权利要求4所述的一种玻璃纤维切割装置，其特征在于，所述松散装置（5）包括：

连接杆（51），转动安装在所述机架（1）上，所述第一导向机构（2）围绕所述连接杆（51）周向均布；

敲击杆（52），设置有一根以上，均与所述连接杆（51）的外壁连接，所述敲击杆（52）远离所述连接杆（51）的一端位于所述第二输送辊（33）下方；以及

第三电机（53），安装在所述机架（1）上，其转轴与所述连接杆（51）同轴连接。

6.如权利要求5所述的一种玻璃纤维切割装置，其特征在于，所述裁切装置（6）一一对应的设置在所述第二输送装置（3）下方；所述裁切装置（6）包括：

固定刃（61），固定安装在所述机架（1）上，其上开设有两个导向孔；

导向杆（62），设置有两根，分别滑动插设在对应的所述导向孔内；

移动刃（63），与两根所述导向杆（62）的端部连接；

连接板（64），与两根所导向杆（62）远离所述移动刃（63）的一端连接；以及

电动推杆（65），与所述连接板（64）连接。