CN213896075U - 基于高抗腐蚀性的芳纶纤维切丝设备 - Google Patents
基于高抗腐蚀性的芳纶纤维切丝设备 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了基于高抗腐蚀性的芳纶纤维切丝设备,包括机壳,所述机壳的内部顶端设有进料机构,且机壳的一侧内壁分别固定连接有第一导轨和第二导轨,所述第一导轨和第二导轨的内侧分别滑动连接有第一齿条和第二齿条,所述第一齿条和第二齿条的一端固定连接有同一个连接板。本实用新型通过设置压板和挡板,当不完全齿轮分别与两个齿条啮合时即可使得连接板往复运动,而连接板即可推动刀片移动进行纤维束的切割,在进行纤维束切割时由于第二伸缩杆比刀片长,固两个压板会先接触纤维束,并将纤维束的两端均挤压固定在挡板上,此时连接板继续移动推动刀片移动对纤维束进行切割,由于纤维束两端均被固定,故该切割方式更为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及芳纶纤维加工装置技术领域,尤其涉及基于高抗腐蚀性的芳纶纤维切丝设备。
背景技术
芳纶纤维全称为"芳香族聚酰胺纤维",是一种新型高科技合成纤维,具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能。
经检索,中国专利公开号为CN211595866U的专利,公开了一种短纤维切断机喂丝切丝装置,包括工作台,所述工作台上安装有驱动电机,所述工作台上开设有切丝槽,所述切丝槽内设有静切刀,所述驱动电机的输出端通过传动机构连接有与静切刀配合的动切刀,所述工作台上端面设置有一个压辊和两个张紧辊,且压辊位于两个张紧辊之间,所述压辊与工作台之间设有调节机构,所述切丝槽上端安装有进料辊。
上述专利在进行纤维束切割时只对纤维束的一端进行按压固定,其另一端为活动的,而就常识而言,当绳子的两端均被固定时对其切割更为容易,固该切割方式并不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的基于高抗腐蚀性的芳纶纤维切丝设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
基于高抗腐蚀性的芳纶纤维切丝设备,包括机壳,所述机壳的内部顶端设有进料机构,且机壳的一侧内壁分别固定连接有第一导轨和第二导轨,所述第一导轨和第二导轨的内侧分别滑动连接有第一齿条和第二齿条,所述第一齿条和第二齿条的一端固定连接有同一个连接板,所述连接板远离第一齿条一侧的顶端和底端均固定连接有第二伸缩杆,两个所述第二伸缩杆的一端均固定连接有压板,且两个第二伸缩杆的外部均套设有第二弹簧,所述连接板在两个第二伸缩杆之间固定连接有刀片,两个所述第二伸缩杆的长度均大于刀片的长度,所述机壳远离第一导轨和第二导轨的一侧内壁固定连接有两个支撑杆,两个所述支撑杆的一端固定连接有同一个挡板,所述挡板的板体开设有切口,所述切口与刀片处于同一水平直线上,所述机壳的内部设有驱动机构。
进一步的,所述进料机构包括主动轮和从动轮,所述机壳靠近挡板的一侧内壁顶端固定连接有第二支架,且机壳的另一侧内壁顶端固定连接有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的一端固定连接有第一支架,且第一伸缩杆的外部套设有第一弹簧,所述第一支架的内侧转动连接有第一转轴,所述主动轮套设于第一转轴的外部,且第一转轴的外部通过键连接有第二皮带轮,所述第二支架的内侧转动连接有第二转轴,所述从动轮套设于第二转轴的外部。
进一步的,所述驱动机构包括第一电动机,所述第一电动机固定连接于机壳的侧壁,所述机壳的输出轴上固定连接有转动杆,所述转动杆的外部通过键连接有第一皮带轮和不完全齿轮,所述第一皮带轮和第二皮带轮的外部套设有同一个皮带,所述不完全齿轮处于、第一齿条和第二齿条之间,且不完全齿轮与第一齿条和第二齿条均啮合。
进一步的,所述机壳的底端内壁设有收料仓。
进一步的,所述机壳的一侧底端固定连接有固定板,所述固定板的顶端固定连接有第二电动机,所述第二电动机的输出轴上固定连接有转动轴,所述机壳的侧壁在第二电动机处和收料仓靠近第二电动机的一侧均开设有圆形通孔,所述转动轴在两个圆形通孔处延伸至收料仓的内部,且转动轴的外部固定连接有若干叶片。
本实用新型的有益效果为:
1、通过设置压板和挡板,当不完全齿轮分别与两个齿条啮合时即可使得连接板往复运动,而连接板即可推动刀片移动进行纤维束的切割,在进行纤维束切割时由于第二伸缩杆比刀片长,固两个压板会先接触纤维束,并将纤维束的两端均挤压固定在挡板上,此时连接板继续移动推动刀片移动对纤维束进行切割,由于纤维束两端均被固定,故该切割方式更为方便。
2、通过设置进料机构,可以通过第一电动机驱动第一皮带轮而带动皮带运行,皮带即可带动第二皮带轮转动,进而通过第一转轴带动主动轮转动,由于第一弹簧始终将主动轮推向从动轮,故主动轮和从动轮可以将需要切割的纤维束夹紧,且通过主动轮的转动实现供料,保证了供料方面的稳定性。
3、通过设置第二电动机、转动轴和叶片,可以在纤维束切割完成并落到收料仓后,利用第二电动机驱动转动轴转动,从而带动叶片转动来对切割好的纤维束进行打散,避免切割好的纤维束聚集成堆而影响取料。
附图说明
图1为实施例1中提出的基于高抗腐蚀性的芳纶纤维切丝设备的剖视图;
图2为图1中的A部放大图;
图3为实施例1中提出的基于高抗腐蚀性的芳纶纤维切丝设备的连接板的侧视图;
图4为实施例1中提出的基于高抗腐蚀性的芳纶纤维切丝设备的俯视图;
图5为实施例2中提出的基于高抗腐蚀性的芳纶纤维切丝设备的剖视图。
图中:机壳1、支撑杆2、切口3、挡板4、刀片5、连接板6、第二导轨7、第二齿条8、转动杆9、不完全齿轮10、第一齿条11、第一导轨12、第一弹簧13、第一伸缩杆14、第一支架15、主动轮16、从动轮17、第二支架18、压板19、第二伸缩杆20、第二弹簧21、第一皮带轮22、第一电动机23、皮带24、第二皮带轮25、第二电动机26、固定板27、转动轴28、叶片29。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-4,基于高抗腐蚀性的芳纶纤维切丝设备,包括机壳1,所述机壳1的内部顶端设有进料机构,且机壳1的一侧内壁分别固定连接有第一导轨12和第二导轨7,所述第一导轨12和第二导轨7的内侧分别滑动连接有第一齿条11和第二齿条8,所述第一齿条11和第二齿条8的一端固定连接有同一个连接板6,所述连接板6远离第一齿条11一侧的顶端和底端均固定连接有第二伸缩杆20,两个所述第二伸缩杆20的一端均固定连接有压板19,且两个第二伸缩杆20的外部均套设有第二弹簧21,所述连接板6在两个第二伸缩杆20之间固定连接有刀片5,两个所述第二伸缩杆20的长度均大于刀片5的长度,所述机壳1远离第一导轨12和第二导轨7的一侧内壁固定连接有两个支撑杆2,两个所述支撑杆2的一端固定连接有同一个挡板4,所述挡板4的板体开设有切口3,所述切口3与刀片5处于同一水平直线上,所述机壳1的内部设有驱动机构。
其中,所述进料机构包括主动轮16和从动轮17,所述机壳1靠近挡板4的一侧内壁顶端固定连接有第二支架18,且机壳1的另一侧内壁顶端固定连接有第一伸缩杆14,所述第一伸缩杆14的一端固定连接有第一支架15,且第一伸缩杆14的外部套设有第一弹簧13,所述第一支架15的内侧转动连接有第一转轴,所述主动轮16套设于第一转轴的外部,且第一转轴的外部通过键连接有第二皮带轮25,所述第二支架18的内侧转动连接有第二转轴,所述从动轮17套设于第二转轴的外部。
其中,所述驱动机构包括第一电动机23,所述第一电动机23固定连接于机壳1的侧壁,所述机壳1的输出轴上固定连接有转动杆9,所述转动杆9的外部通过键连接有第一皮带轮22和不完全齿轮10,所述第一皮带轮22和第二皮带轮25的外部套设有同一个皮带24,所述不完全齿轮10处于、第一齿条11和第二齿条8之间,且不完全齿轮10与第一齿条11和第二齿条8均啮合。
其中,所述机壳1的底端内壁设有收料仓。
工作原理:进行纤维束切割时,给第一电动机23外接电源,并将其启动,第一电动机23通过转动杆9带动第一皮带轮22转动,第一皮带轮22通过皮带24带动第二皮带轮25转动,第二皮带轮25通过第一转轴带动主动轮16转动,此时即可将纤维束从主动轮16与从动轮17之间放入,而由于第一弹簧13始终将16主动轮推向从动轮17,故主动轮16和从动轮17可以将需要切割的纤维束夹紧,且通过主动轮16的转动实现供料,而在转动杆9带动第一皮带轮22转动的同时还会带动不完全齿轮10同轴转动,当不完全齿轮10分别与第一齿条11和第二齿条8啮合时会使得一齿条11和第二齿条8推动连接板6往复移动,连接板6即可带动刀片5移动来进行纤维束的切割,在切割过程中,由于第二伸缩杆20比刀片5长,故压板19会先与纤维束接触,并将纤维束按压固定在挡板4上,此时刀片5继续前进即可完成对纤维束的切割,切割完成的纤维束会落入收料仓中。
实施例2
参照图5,基于高抗腐蚀性的芳纶纤维切丝设备,本实施例相较于实施例1,为了避免切割好的纤维束聚集成堆,所述机壳1的一侧底端固定连接有固定板27,所述固定板27的顶端固定连接有第二电动机26,所述第二电动机26的输出轴上固定连接有转动轴28,所述机壳1的侧壁在第二电动机26处和收料仓靠近第二电动机26的一侧均开设有圆形通孔,所述转动轴28在两个圆形通孔处延伸至收料仓的内部,且转动轴28的外部固定连接有若干叶片29。
工作原理:进行纤维束切割时,给第一电动机23外接电源,并将其启动,第一电动机23通过转动杆9带动第一皮带轮22转动,第一皮带轮22通过皮带24带动第二皮带轮25转动,第二皮带轮25通过第一转轴带动主动轮16转动,此时即可将纤维束从主动轮16与从动轮17之间放入,而由于第一弹簧13始终将16主动轮推向从动轮17,故主动轮16和从动轮17可以将需要切割的纤维束夹紧,且通过主动轮16的转动实现供料,而在转动杆9带动第一皮带轮22转动的同时还会带动不完全齿轮10同轴转动,当不完全齿轮10分别与第一齿条11和第二齿条8啮合时会使得一齿条11和第二齿条8推动连接板6往复移动,连接板6即可带动刀片5移动来进行纤维束的切割,在切割过程中,由于第二伸缩杆20比刀片5长,故压板19会先与纤维束接触,并将纤维束按压固定在挡板4上,此时刀片5继续前进即可完成对纤维束的切割,切割完成的纤维束会落入收料仓中,此时给第二电动机26外接电源并将其启动,第二电动机26通过转动轴28带动叶片29转动即可对收料仓中切好的纤维束进行打散。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.基于高抗腐蚀性的芳纶纤维切丝设备,包括机壳(1),其特征在于,所述机壳(1)的内部顶端设有进料机构,且机壳(1)的一侧内壁分别固定连接有第一导轨(12)和第二导轨(7),所述第一导轨(12)和第二导轨(7)的内侧分别滑动连接有第一齿条(11)和第二齿条(8),所述第一齿条(11)和第二齿条(8)的一端固定连接有同一个连接板(6),所述连接板(6)远离第一齿条(11)一侧的顶端和底端均固定连接有第二伸缩杆(20),两个所述第二伸缩杆(20)的一端均固定连接有压板(19),且两个第二伸缩杆(20)的外部均套设有第二弹簧(21),所述连接板(6)在两个第二伸缩杆(20)之间固定连接有刀片(5),两个所述第二伸缩杆(20)的长度均大于刀片(5)的长度,所述机壳(1)远离第一导轨(12)和第二导轨(7)的一侧内壁固定连接有两个支撑杆(2),两个所述支撑杆(2)的一端固定连接有同一个挡板(4),所述挡板(4)的板体开设有切口(3),所述切口(3)与刀片(5)处于同一水平直线上,所述机壳(1)的内部设有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的基于高抗腐蚀性的芳纶纤维切丝设备,其特征在于,所述进料机构包括主动轮(16)和从动轮(17),所述机壳(1)靠近挡板(4)的一侧内壁顶端固定连接有第二支架(18),且机壳(1)的另一侧内壁顶端固定连接有第一伸缩杆(14),所述第一伸缩杆(14)的一端固定连接有第一支架(15),且第一伸缩杆(14)的外部套设有第一弹簧(13),所述第一支架(15)的内侧转动连接有第一转轴,所述主动轮(16)套设于第一转轴的外部,且第一转轴的外部通过键连接有第二皮带轮(25),所述第二支架(18)的内侧转动连接有第二转轴,所述从动轮(17)套设于第二转轴的外部。
3.根据权利要求2所述的基于高抗腐蚀性的芳纶纤维切丝设备,其特征在于,所述驱动机构包括第一电动机(23),所述第一电动机(23)固定连接于机壳(1)的侧壁,所述机壳(1)的输出轴上固定连接有转动杆(9),所述转动杆(9)的外部通过键连接有第一皮带轮(22)和不完全齿轮(10),所述第一皮带轮(22)和第二皮带轮(25)的外部套设有同一个皮带(24),所述不完全齿轮(10)处于第一齿条(11)和第二齿条(8)之间,且不完全齿轮(10)与第一齿条(11)和第二齿条(8)均啮合。
4.根据权利要求1所述的基于高抗腐蚀性的芳纶纤维切丝设备,其特征在于,所述机壳(1)的底端内壁设有收料仓。
5.根据权利要求4所述的基于高抗腐蚀性的芳纶纤维切丝设备,其特征在于,所述机壳(1)的一侧底端固定连接有固定板(27),所述固定板(27)的顶端固定连接有第二电动机(26),所述第二电动机(26)的输出轴上固定连接有转动轴(28),所述机壳(1)的侧壁在第二电动机(26)处和收料仓靠近第二电动机(26)的一侧均开设有圆形通孔,所述转动轴(28)在两个圆形通孔处延伸至收料仓的内部,且转动轴(28)的外部固定连接有若干叶片(29)。
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