CN219726443U - 一种防松垫圈加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防松垫圈加工设备，涉及防松垫圈加工技术领域，包括底座，所述底座顶部对称安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板一侧开设有第一限位槽，所述第二侧板一侧开设有第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽内部均安装有复位弹簧，所述复位弹簧底部均安装有固定环，所述固定环之间套接有限位杆，所述第二侧板一侧套接有夹持板，该防松垫圈加工，通过限位杆和夹持板的设置对物料的顶部和两侧进行限位和固定，可以有效地保障了在裁切时物料的稳定性，同时还可以避免在裁切时物料发生偏移导致裁切的垫片不符合标准的情况，进一步地提升了物料的合格率。

Description

一种防松垫圈加工设备

技术领域

本实用新型涉及防松垫圈加工技术领域，具体为一种防松垫圈加工设备。

背景技术

防松密封垫圈是由统一规格的两片垫片组成，每片的外侧带有放射状凸纹面，内侧为斜齿面，其斜齿倾斜方向与螺丝或螺母拧松方向相反，螺丝或螺母拧松时，斜齿面会螺丝或螺母起到限制作用，从而具备一定的防松能力，目前，大部分防松密封垫圈采用橡胶等材料制成，圆环形状的橡胶防松密封垫圈在生产过程中，大多采用注塑的工艺，而注塑工艺涉及材料的加热、注塑、冷却固化等多个环节。

经检索，中国专利授权号为CN 212372277 U的专利，公开了一种防松密封垫圈加工装置，涉及防松垫圈加工技术领域，具体为一种防松密封垫圈加工装置，包括底座、外壳体与安装座，所述外壳体的底部外表面固定安装有第一支撑杆与第二支撑杆，所述第一支撑杆、第二支撑杆的底端均与底座的顶部外表面固定连接，所述外壳体的前端设置有电机，所述电机通过安装座固定安装于外壳体的前端，所述外壳体的内部设置有凸轮。本实用新型所述的一种防松密封垫圈加工装置，设有电机、联轴器、凸轮、浮动板、第一弹簧、滑杆、第一环形刀与第二环形刀，能够实现间歇性的切割，第一环形刀与第二环形刀能够将橡胶片切割成圆环形状，从而完成防松密封垫圈的初步加工，整个加工步骤少，自动化程度高，能够大幅度提高加工工作效率，带来更好的使用前景，现有的设备在使用的过程中不能有效地对物料进行固定，这样在裁切的过程中物料会发生位移和晃动，这样会对后续的裁切加工造成极大的影响，降低加工产品的合格率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防松垫圈加工设备，解决了现有设备在使用的过程中不能有效地对物料进行固定，这样在裁切的过程中物料会发生位移和晃动，这样会对后续的裁切加工造成极大的影响，降低加工产品的合格率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防松垫圈加工设备，包括底座，所述底座顶部对称安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板一侧开设有第一限位槽，所述第二侧板一侧开设有第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽内部均安装有复位弹簧，所述复位弹簧底部均安装有固定环，所述固定环之间套接有限位杆，所述第二侧板一侧套接有夹持板。

优选的，所述第二侧板一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆一侧套接有夹持板，所述螺纹杆另一侧安装有旋钮。

优选的，所述底座顶部对称安装有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间安装有动力箱，所述动力箱内部为中空结构。

优选的，所述动力箱内部开设有安装仓，所述安装仓内部焊接有支撑板，所述支撑板顶部安装有液压杆，所述液压杆底部贯穿支撑板。

优选的，所述安装仓底部开设有凹槽，所述凹槽贯穿安装仓，所述液压杆底部贯穿凹槽，所述液压杆底部套接有连接环，所述连接环底部焊接有裁切刀。

本实用新型提供了一种防松垫圈加工设备。具备以下有益效果：

该防松垫圈加工，通过限位杆和夹持板的设置对物料的顶部和两侧进行限位和固定，可以有效地保障了在裁切时物料的稳定性，同时还可以避免在裁切时物料发生偏移导致裁切的垫片不符合标准的情况，进一步地提升了物料的合格率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型动力箱底部结构示意图；

图3为本实用新型动力箱内部结构示意图；

图4为本实用新型第二侧板结构示意图。

图中，1、底座；2、第一侧板；3、第二侧板；4、第一限位槽；5、复位弹簧；6、固定环；7、第二限位槽；8、螺纹杆；9、旋钮；10、第一支撑杆；11、第二支撑杆；12、动力箱；13、裁切刀；14、安装仓；15、支撑板；16、液压杆；17、凹槽；18、连接环；19、限位杆；20、螺纹孔；21、夹持板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种防松垫圈加工设备，包括底座1，所述底座1顶部对称安装有第一侧板2和第二侧板3，所述第一侧板2一侧开设有第一限位槽4，所述第二侧板3一侧开设有第二限位槽7，所述第一限位槽4和第二限位槽7内部均安装有复位弹簧5，所述复位弹簧5底部均安装有固定环6，所述固定环6之间套接有限位杆19，所述第二侧板3一侧套接有夹持板21，第一侧板2和第二侧板3的设置可以对物料起到一个限位的效果，同时配合限位杆19和夹持板21可以进一步地加强对物料的固定，避免在裁切时物料发生晃动影响裁切的效果。

所述第二侧板3一侧开设有螺纹孔20，所述螺纹孔20内部螺纹连接螺纹杆8，所述螺纹杆8一侧套接有夹持板21，所述螺纹杆8另一侧安装有旋钮9，螺纹孔20的设置方便了螺纹杆8的安装，同时旋钮9的设置方便了对螺纹杆8的旋转，夹持板21的设置方便了对物料的夹持固定。

所述底座1顶部对称安装有第一支撑杆10和第二支撑杆11，所述第一支撑杆10和第二支撑杆11之间安装有动力箱12，所述动力箱12内部为中空结构，第一支撑板10和第二支撑杆11的设置可以对动力箱12起到一个支撑的效果，方便进行裁切。

所述动力箱12内部开设有安装仓14，所述安装仓14内部焊接有支撑板15，所述支撑板15顶部安装有液压杆16，所述液压杆16底部贯穿支撑板15，安装仓14的设置方便了支撑板板15和液压杆16的安装，同时还可以对液压杆16起到一个保护的效果，支撑板15的设置可以对液压杆16起到一个支撑效果。

所述安装仓14底部开设有凹槽17，所述凹槽17贯穿安装仓14，所述液压杆16底部贯穿凹槽17，所述液压杆16底部套接有连接环18，所述连接环18底部焊接有裁切刀13，凹槽17的设置方便液压杆16穿过安装仓14，同时连接环18的设置方便了裁切刀13与液压杆16的连接，同时也方便了对裁切刀13更换。

工作原理：在使用时将限位杆19穿过两个固定环6，然后向上抬起向外杆19，使得固定环6挤压复位弹簧5向上移动，然后将物料放置在底座1的顶部，然后松开限位杆19，限位杆19和固定环6在复位弹簧5的作用下对物料起到有个向下压的固定效果，然后转动旋钮9，旋钮9的转动带动一侧安装的螺纹杆8转动，螺纹杆8配合螺纹孔20向一侧移动，在移动的过程中推动一侧安装的夹持板21移动，实现对物料的夹持，然后启动液压杆16，液压杆16向下移动的过程中带动底部安装的裁切刀13向下移动，实现对物料的裁切。

本实用新型的1、底座；2、第一侧板；3、第二侧板；4、第一限位槽；5、复位弹簧；6、固定环；7、第二限位槽；8、螺纹杆；9、旋钮；10、第一支撑杆；11、第二支撑杆；12、动力箱；13、裁切刀；14、安装仓；15、支撑板；16、液压杆；17、凹槽；18、连接环；19、限位杆；20、螺纹孔；21、夹持板，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种防松垫圈加工设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部对称安装有第一侧板（2）和第二侧板（3），所述第一侧板（2）一侧开设有第一限位槽（4），所述第二侧板（3）一侧开设有第二限位槽（7），所述第一限位槽（4）和第二限位槽（7）内部均安装有复位弹簧（5），所述复位弹簧（5）底部均安装有固定环（6），所述固定环（6）之间套接有限位杆（19），所述第二侧板（3）一侧套接有夹持板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种防松垫圈加工设备，其特征在于：所述第二侧板（3）一侧开设有螺纹孔（20），所述螺纹孔（20）内部螺纹连接螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）一侧套接有夹持板（21），所述螺纹杆（8）另一侧安装有旋钮（9）。

3.根据权利要求1所述的一种防松垫圈加工设备，其特征在于：所述底座（1）顶部对称安装有第一支撑杆（10）和第二支撑杆（11），所述第一支撑杆（10）和第二支撑杆（11）之间安装有动力箱（12），所述动力箱（12）内部为中空结构。

4.根据权利要求3所述的一种防松垫圈加工设备，其特征在于：所述动力箱（12）内部开设有安装仓（14），所述安装仓（14）内部焊接有支撑板（15），所述支撑板（15）顶部安装有液压杆（16），所述液压杆（16）底部贯穿支撑板（15）。

5.根据权利要求4所述的一种防松垫圈加工设备，其特征在于：所述安装仓（14）底部开设有凹槽（17），所述凹槽（17）贯穿安装仓（14），所述液压杆（16）底部贯穿凹槽（17），所述液压杆（16）底部套接有连接环（18），所述连接环（18）底部焊接有裁切刀（13）。