CN219726084U - 一种钢板磁铁吊具拆卸用工具 - Google Patents

Abstract

一种钢板磁铁吊具拆卸用工具，包括撬杆(1)，撬杆(1)前端左右对称固装两连接板(2)，所述连接板(2)前端固定连接撬动件(3)，撬动件(3)最前端上边缘开设有与磁铁吊具尺寸配合的卡槽(311)。撬动件的卡槽与被拆卸磁控开关卡合，通过用力按压撬杆(1)的一端，使磁铁吊具的磁控开关抬起，使磁盒与钢板分离，通过增大力臂的方式减小工人拆卸的力，将人工不易操作的拆卸工作变的简单省力。

Description

一种钢板磁铁吊具拆卸用工具

技术领域

本实用新型涉及生产工具技术领域，具体涉及一种钢板磁铁吊具拆卸用工具。

背景技术

机械设备生产加工制造时，需要对钢板进行切割、冲压等下料处理，再进行下一步加工，在此过程中需要将钢板吊装到加工设备上。在吊装过程中为防止损坏钢板表面，车间通常采用在起重吊钩上挂装磁铁吊具的方式实现，利用磁铁吊具的磁力将钢板吸住，然后通过起重设备将钢板吊起转运。上述磁铁吊具一般为磁盒，磁盒的结构如图1所示，包括：磁控开关11、不锈钢外壳12、永磁体13等。磁体采用超强稀土钕铁硼永磁材料，通过磁路设计，使磁性固定器件在工作状态时实现上百公斤级甚至吨级吸力的强力固定功能，满足在关闭状态时可轻松移动器件的要求。工人可以推或拉上面的磁控开关，使其与钢贴合。

当钢板吊装到位后，需要将磁铁吊具与钢板分离，以便进行下一次操作。因为磁盒具有强力固定功能，拆卸它所需的反作用力也比较大，只靠工人手部的力量，拆卸比较困难，为此需要借助工具来完成拆卸工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的困难，提供一种钢板磁铁吊具拆卸用工具。

本实用新型技术方案如下：

一种钢板磁铁吊具拆卸用工具，包括撬杆，撬杆前端左右对称固装两连接板，所述连接板前端固定连接撬动件，撬动件最前端上边缘开设有与磁铁吊具尺寸配合的卡槽。

连接板分为连接部和加强部，所述连接部平行间隔设置在撬杆两侧，所述加强部连接在连接部前端，向前延伸，并向左右两侧倾斜，从上方看两对称连接板和撬杆构成Y字形。

进一步的，为提高连接板的强度，提高撬动部件的刚度，防止它损坏或变形，加强部前端向上倾斜，高度大于后端。

上述撬动件宽度不小于两连接板前端的宽度。撬动件包括位于连接板前端的撬板，撬板上方开设有卡槽。卡槽包括间隔设置的第一导向部、第二导向部和卡接部，卡接部的两端分别连接第一导向部和第二导向部的下端，第一导向部、第二导向部和卡接部之间形成卡接凹槽，开口朝上。

进一步的，为减小撬动所需消耗的人力，撬板与撬杆轴线之间的夹角宜设计在90-135度之间。

进一步的，撬板后面还连接有加强板，加强板上端与连接板固定连接，后端与撬杆固定连接。连接板的加强部前部下方和底面之间设有过渡斜面，上述加强板在过渡斜面位置设有相应的支撑部。

更进一步的，加强板分为支撑部和位于后端的固定部，固定部与加强部底面固定连接，且固定部位于两个加强部之间位置开始有减重孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种钢板磁铁吊具拆卸用工具，使撬动件的卡槽与被拆卸磁铁卡合，通过用力按压撬杆的一端，使磁铁吊具的磁控开关抬起，使磁盒与钢板分离。通过增大力臂的方式减小工人拆卸所需的力，将人工不易操作的拆卸工作变的简单省力。

附图说明

图1为磁盒的结构示意图

图2为本实用新型的立体图

图3为图2的左视图

图4为本实用新型使用操作示意图

1、撬杆；2、连接板；21、连接部；22、加强部；3、撬动件；31、撬板；311、卡槽；3111、第一导向部；3112、第二导向部；3113、卡接部；32、加强板；321、支撑部；322、固定部。

具体实施方式

如图2所示，一种钢板磁铁吊具拆卸用工具，包括撬杆1，撬杆1前端以撬杆1轴线对称固装两连接板2，连接板2前端固定连接撬动件3，撬动件3最前端上边缘开设有与磁铁吊具尺寸配合的卡槽311。

撬杆1为细长杆，具体实施时可以采用圆钢管。撬杆1的前端焊接两个连接板2，两个连接板2以撬杆1轴线左右对称，间隔焊接在撬杆1的左右两侧。两连接板2的前端连接撬动件3。

如图2和图3所示，连接板2分为连接部21和加强部22，两连接板2的连接部21平行设置在撬杆1左右两侧，其前端连接加强部22。为了保证两加强部22不与磁控开关干涉，同时控制拆卸工具前端结构紧凑，左右两加强部22前端分别向左右两侧倾斜，并往前端间距增大方向延伸，从上方看两对称连接板2和撬杆1构成Y字形。两加强部22前端间距大于磁盒的磁控开关外径尺寸。

进一步的，为了增大连接板2前端与撬动件3连接部21分的强度和刚度，加强部22前端向上倾斜。

具体的连接部21为钢板，焊接在撬杆1的前端，以撬杆1为间隔左右对称，连接部21与撬杆1搭接。其后端与撬杆1焊接，前端伸出撬杆1，最前端连接加强部22。左右两连接板2的加强部22分别向前延伸，并向左右两侧倾斜，使两加强部22前端的间距逐渐增大，大于磁控开关的外径。

加强部22前端焊接撬动件3，为了提高撬动件3的强度和刚度，减小应力和应变，故要增大截面惯性矩，因此设计时撬动件3的宽度不小于上述两连接板2加强部22前端的宽度，其中沿撬杆1左右侧方向为撬动件3的宽度方向。撬动件3最上边缘宽度方向上设有开口向上的卡槽311，卡槽311的尺寸与磁盒的磁控开关外径配合。

进一步的，上述撬动件3包括与连接板2加强部22前端连接的撬板31，本实施例的撬撬板31采用碳素结构钢板，其后面与两加强部22的前端采用焊接方式连接。撬板31宽度大于两加强部22前端的宽度，并向外延伸，撬板31上端设置卡槽311。

进一步的，为了增大力臂，减小拆卸力，翘板与撬杆1轴线之间的夹角宜设计在90°-135°之间。

进一步的，为了增大撬板31的刚度，防止变形，撬板31下部后面还连接有加强板32，加强板32上方与连接板2焊接，后端与撬杆1焊接。连接板2的加强部22前部下方和底面之间设有过渡斜面，加强板32在过渡斜面的相应位置设有支撑部321。

更进一步的，加强板32分为支撑部321和位于后端的固定部322，固定部322与两加强部22底面焊接，与撬杆1前端焊接。为了减轻工具本身的重量并保证其使用过程中的强度，在位于两个加强部22之间位置开始设有减重孔，减重孔位通孔，其形状可以为圆形或其他任意多边形。

如图2所示，卡槽311包括间隔设置的第一导向部3111、第二导向部3112和卡接部3113，卡接部3113的两端分别连接第一导向部3111和第二导向部3112的下端，第一导向部3111、第二导向部3112和卡接部3113之间形成卡接凹槽，卡接凹槽的开口方向朝上。

具体的，第一导向部3111和第二导向部3112为平面，以撬杆1轴线为对称轴左右对称，卡接部3113可以为平面、V型面和弧形面等，本实施例中卡接部3113为弧形面，圆弧尺寸与磁盒磁控开关卡接部3113位的外径配合。

本使用新型主要应用于磁性吊具磁盒的拆卸，具体可将磁盒从其靠磁力吸住的钢板上取下来。如图4所示，具体使用时，第一步，将工具的前端撬动件一端朝下，转动撬杆，使撬动件上的卡槽311的开口方向对准磁盒上的磁开关，是磁控开关位于第一导向部3111和第二导向部3112中间，然后推动撬杆1，使磁控开关沿第一导向部和第二导向部相对移动，移动到磁控开关与卡接部3113接触后停止推动。第二步，逆时针转动撬杆1，使撬动件3后端的支撑部321与磁盒边缘接触，形成支点。第三步，继续逆时针转动撬杆1并沿逆时针方向用力按压它，撬杆1将受到逆时针的力矩作用，根据牛顿定律，撬动件3将受到顺时针方向的力矩作用，磁控开关将受到撬动件3的反作用力而向上抬起。然后磁盒下端的磁体与下面的钢板分离，从而将磁盒从钢板上拆卸下来。

Claims (10)

1.一种钢板磁铁吊具拆卸用工具，其特征在于，包括撬杆，所述撬杆前端左右对称固装两连接板，所述连接板前端固定连接撬动件，所述撬动件最前端上边缘开设有卡槽，所述卡槽尺寸与磁铁吊具尺寸配合。

2.根据权利要求1所述的钢板磁铁吊具拆卸用工具，其特征在于，所述连接板分为连接部和加强部，所述连接部平行间隔设置在撬杆两侧，所述加强部连接在连接部前端，向前延伸，并向左右两侧倾斜，从上方看两对称连接板和撬杆构成Y字形。

3.根据权利要求2所述的钢板磁铁吊具拆卸用工具，其特征在于，所述加强部前端向上倾斜，高度大于后端。

4.根据权利要求3所述的钢板磁铁吊具拆卸用工具，其特征在于，所述撬动件宽度不小于两连接板前端的宽度。

5.根据权利要求1-4任一项所述的钢板磁铁吊具拆卸用工具，其特征在于，所述撬动件包括位于连接板前端的撬板，所述撬板上方开设有所述卡槽。

6.根据权利要求5所述的钢板磁铁吊具拆卸用工具，其特征在于，所述卡槽包括间隔设置的第一导向部、第二导向部和卡接部，卡接部的两端分别连接第一导向部和第二导向部的下端，第一导向部、第二导向部和卡接部之间形成卡接凹槽，开口朝上。

7.根据权利要求6所述的钢板磁铁吊具拆卸用工具，其特征在于，所述撬板与撬杆轴线之间的夹角在90°-135°之间。

8.根据权利要求7所述的钢板磁铁吊具拆卸用工具，其特征在于，所述撬板后面还连接有加强板，所述加强板上端与连接板固定连接，后端与撬杆固定连接。

9.根据权利要求8所述的钢板磁铁吊具拆卸用工具，其特征在于，所述连接板的加强部前部下方和底面之间设有过渡斜面，所述加强板在过渡斜面位置设有相应的支撑部。

10.根据权利要求9所述的钢板磁铁吊具拆卸用工具，其特征在于，所述加强板分为支撑部和位于后端的固定部，所述固定部与加强部底面固定连接，且固定部位于两个加强部之间位置开设有减重孔。