CN219725747U - 一种基于不锈钢丝的棒材原料抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于不锈钢丝的棒材原料抛光机，涉及不锈钢丝生产加工相关技术领域。本实用新型包括架体和抛光组件，其中架体的内部与抛光组件固定连接；抛光组件包括打磨管和液压推杆，打磨管的两端固定连接有驱动齿轮，打磨管的内部固定连接有三个液压推杆，液压推杆推杆的端部均固定连接有载板，载板的凸面设置有插槽和加强条，载板通过插槽和加强条与凹面设置有插杆和加强槽的打磨片插接定位。本实用新型通过架体和抛光组件，解决了不锈钢丝棒材原料抛光处理效率低、工期长的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于不锈钢丝生产加工相关技术领域，特别是涉及一种基于不锈钢丝的棒材原料抛光机。
背景技术
抛光机是一款适用范围比较广的设备，对于产品材质为铜，铁，锌和不锈钢等圆柱形、圆锥形工件都可以进行快速高质量加工。可选配不同功效并适用的抛光轮，从而达到砂光、粗抛、中抛、精抛等抛光效果，机体操作简单，方便，质量稳定，能有效降低人力成本和粉尘危害。
但目前的抛光机在对不锈钢丝棒材原料的加工时，其一般只能对棒材进行单一路径的抛光处理，无法一次性且快速的完成棒材原料的全面处理，且由于不锈钢丝棒材原料的长度较长，因此，目前的抛光机相对于不锈钢丝棒材原料的抛光处理效率较低，处理工期较长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于不锈钢丝的棒材原料抛光机，通过架体和抛光组件，解决了不锈钢丝棒材原料抛光处理效率低、工期长的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种基于不锈钢丝的棒材原料抛光机，包括架体和抛光组件，所述架体的内部与抛光组件固定连接；在进行不锈钢丝棒材原料的抛光处理时，首先根据棒材的直径，控制液压推杆同时向中心位置推送载板和打磨片，然后利用外部驱动设备驱动驱动齿轮，使打磨管在定位轴承的内部快速转动，然后将可将棒材原料由打磨管插入载板的方向传入打磨管的内部，而进入打磨管内部的棒材原料会置于打磨片之间并与打磨片的凸面接触，此时打磨片在打磨管的带动下快速围绕棒材原料转动，对棒材原料的表面进行全面的抛光处理；
所述抛光组件包括打磨管和液压推杆，所述打磨管的两端固定连接有驱动齿轮，所述打磨管的内部固定连接有三个液压推杆，所述液压推杆推杆的端部均固定连接有载板，所述载板的凸面设置有插槽和加强条，所述载板通过插槽和加强条与凹面设置有插杆和加强槽的打磨片插接定位；通过打磨管、液压推杆、驱动齿轮、载板以及打磨片的设置，可适配各种直径的棒材原料，并在外部驱动设备的驱动下，对棒材原料的表面进行快速的环绕式抛光处理，与现有的抛光设备相比，其可在同一直径上对棒材原料进行360度的打磨抛光，能一次性完成对棒材原料整个侧面的打磨工作，不需要再进行调角重复执行，抛光的效率更高，所需的时间更短，对应的工期会被大大缩短。
进一步地，所述抛光组件包括固定连接在架体内部的定位轴承，所述定位轴承的内部与外环面中间位置固定有定位环的打磨管转动连接。
进一步地，所述打磨管的两端凸出定位轴承。
进一步地，所述打磨管内部的液压推杆沿打磨管轴心环形阵列分布。
进一步地，所述载板的凸面开设有x个插槽，x≥2。
进一步地，所述载板沿凸面的路径等距固定有n个加强条，n≥1。
进一步地，所述插杆和加强槽的数量分别对应插槽和加强条的数量。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过打磨管、液压推杆、驱动齿轮、载板以及打磨片的设置，可适配各种直径的棒材原料，并在外部驱动设备的驱动下，对棒材原料的表面进行快速的环绕式抛光处理。
2、本实用新型与现有的抛光设备相比，其可在同一直径上对棒材原料进行360度的打磨抛光，能一次性完成对棒材原料整个侧面的打磨工作，不需要再进行调角重复执行，抛光的效率更高，所需的时间更短，对应的工期会被大大缩短。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型拆解图；
图3为本实用新型抛光组件剖面图；
图4为本实用新型抛光组件拆分图；
图5为本实用新型载板和打磨片示意图。
附图标记：
1、架体；2、抛光组件；201、定位轴承；202、打磨管；2021、定位环；2022、驱动齿轮；203、液压推杆；2031、载板；2032、打磨片；2033、插槽；2034、加强条；2035、插杆；2036、加强槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-5所示，本实用新型为一种基于不锈钢丝的棒材原料抛光机，包括架体1和抛光组件2，架体1的内部与抛光组件2固定连接；
抛光组件2包括打磨管202和液压推杆203，打磨管202的两端凸出定位轴承201，并在凸出的端面固定连接有驱动齿轮2022，打磨管202的内部固定连接有三个沿打磨管202轴心环形阵列分布的液压推杆203，液压推杆203推杆的端部均固定连接有载板2031，载板2031的凸面设置有插槽2033和加强条2034；载板2031的凸面开设有x个插槽2033，x≥2，载板2031沿凸面的路径等距固定有n个加强条2034，n≥1；载板2031通过插槽2033和加强条2034与凹面设置有插杆2035和加强槽2036的打磨片2032插接定位；插杆2035和加强槽2036的数量分别对应插槽2033和加强条2034的数量；
综上所述，在进行不锈钢丝棒材原料的抛光处理时，首先根据棒材的直径，控制液压推杆203同时向中心位置推送载板2031和打磨片2032，然后利用外部驱动设备驱动驱动齿轮2022，使打磨管202在定位轴承201的内部快速转动，然后将可将棒材原料由打磨管202插入载板2031的方向传入打磨管202的内部，而进入打磨管202内部的棒材原料会置于打磨片2032之间并与打磨片2032的凸面接触，此时打磨片2032在打磨管202的带动下快速围绕棒材原料转动，对棒材原料的表面进行全面的抛光处理；通过打磨管202、液压推杆203、驱动齿轮2022、载板2031以及打磨片2032的设置，可适配各种直径的棒材原料，并在外部驱动设备的驱动下，对棒材原料的表面进行快速的环绕式抛光处理，与现有的抛光设备相比，其可在同一直径上对棒材原料进行360度的打磨抛光，能一次性完成对棒材原料整个侧面的打磨工作，不需要再进行调角重复执行，抛光的效率更高，所需的时间更短，对应的工期会被大大缩短。
其中如图1-2所示，抛光组件2包括固定连接在架体1内部的定位轴承201，定位轴承201的内部与外环面中间位置固定有定位环2021的打磨管202转动连接；
通过架体1和定位轴承201的设置，用于进行打磨管202极其连接组件的支撑和定位。
本实施例的一个具体应用为：在进行不锈钢丝棒材原料的抛光处理时，首先根据棒材的直径，控制液压推杆203同时向中心位置推送载板2031和打磨片2032，然后利用外部驱动设备驱动驱动齿轮2022，使打磨管202在定位轴承201的内部快速转动，然后将可将棒材原料由打磨管202插入载板2031的方向传入打磨管202的内部，而进入打磨管202内部的棒材原料会置于打磨片2032之间并与打磨片2032的凸面接触，此时打磨片2032在打磨管202的带动下快速围绕棒材原料转动，对棒材原料的表面进行全面的抛光处理。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种基于不锈钢丝的棒材原料抛光机，包括架体(1)和抛光组件(2)，其特征在于：所述架体(1)的内部与抛光组件(2)固定连接；
所述抛光组件(2)包括打磨管(202)和液压推杆(203)，所述打磨管(202)的两端固定连接有驱动齿轮(2022)，所述打磨管(202)的内部固定连接有三个液压推杆(203)，所述液压推杆(203)推杆的端部均固定连接有载板(2031)，所述载板(2031)的凸面设置有插槽(2033)和加强条(2034)，所述载板(2031)通过插槽(2033)和加强条(2034)与凹面设置有插杆(2035)和加强槽(2036)的打磨片(2032)插接定位。
2.根据权利要求1所述的一种基于不锈钢丝的棒材原料抛光机，其特征在于：所述抛光组件(2)包括固定连接在架体(1)内部的定位轴承(201)，所述定位轴承(201)的内部与外环面中间位置固定有定位环(2021)的打磨管(202)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于不锈钢丝的棒材原料抛光机，其特征在于：所述打磨管(202)的两端凸出定位轴承(201)。
4.根据权利要求1所述的一种基于不锈钢丝的棒材原料抛光机，其特征在于：所述打磨管(202)内部的液压推杆(203)沿打磨管(202)轴心环形阵列分布。
5.根据权利要求1所述的一种基于不锈钢丝的棒材原料抛光机，其特征在于：所述载板(2031)的凸面开设有x个插槽(2033)，x≥2。
6.根据权利要求1所述的一种基于不锈钢丝的棒材原料抛光机，其特征在于：所述载板(2031)沿凸面的路径等距固定有n个加强条(2034)，n≥1。
7.根据权利要求1所述的一种基于不锈钢丝的棒材原料抛光机，其特征在于：所述插杆(2035)和加强槽(2036)的数量分别对应插槽(2033)和加强条(2034)的数量。
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