CN219725640U - 一种减速机齿轮加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减速机齿轮加工用打磨装置，涉及打磨技术领域。本实用新型包括打磨箱，所述打磨箱内壁固定连接有支撑架，所述支撑架表面放置有减速机齿轮本体，所述支撑架顶部设置有用于对减速机齿轮本体限位的定位组件，所述打磨箱顶部设置有打磨组件，所述打磨箱内壁设置有碎屑收集组件，所述定位组件包括键销，且键销固定连接在支撑架顶部，所述键销规格与减速机齿轮本体表面键槽相适配，所述减速机齿轮本体活动套设在键销表面，在使用中实现了便于对减速机齿轮进行快速打磨的效果，在打磨过程中能够对齿轮进行有效限位，并且其能够对打磨产生的碎屑进行筛分收集，使得后续碎屑回收更加方便。

Description

一种减速机齿轮加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，具体涉及一种减速机齿轮加工用打磨装置。

背景技术

减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。在减速机齿轮生产加工过程中，需要对其表面进行打磨。

授权公告号为CN217493675U的中国专利文件公开了一种均匀打磨齿轮的汽车齿轮加工用打磨装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与箱体内腔的顶部固定连接，所述箱体内腔的底部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端通过减速机固定连接有转盘，所述转盘的顶部通过短杆转动转接有转动杆，所述箱体内壁的右侧固定连接有套筒。针对上述技术方案，在使用中存在如下缺陷：现有技术中在打磨时，仅通过限位杆对齿轮进行限位，在打磨中齿轮可能会出现轴向移动，影响打磨进度，此外在对碎屑进行收集时，难以针对碎屑的规格进行筛分，使得后续对于碎屑的回收较为不便。

为此提出一种减速机齿轮加工用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种减速机齿轮加工用打磨装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种减速机齿轮加工用打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱内壁固定连接有支撑架，所述支撑架表面放置有减速机齿轮本体，所述支撑架顶部设置有用于对减速机齿轮本体限位的定位组件，所述打磨箱顶部设置有打磨组件，所述打磨箱内壁设置有碎屑收集组件。

进一步地，所述定位组件包括键销，且键销固定连接在支撑架顶部，所述键销规格与减速机齿轮本体表面键槽相适配，所述减速机齿轮本体活动套设在键销表面，所述键销顶部固定连接有丝杆，所述丝杆表面活动套设有压紧杆，所述丝杆表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套底面与压紧杆表面贴合。

进一步地，所述压紧杆的端部固定连接有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质。

进一步地，所述打磨组件包括电动推杆，且电动推杆固定安装在打磨箱顶面，所述电动推杆的输出端端部固定连接有安装箱，所述安装箱内壁顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机表的输出端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠表面螺纹连接有丝套，所述丝套左侧面和右侧面均固定连接有连接柱，所述安装箱左侧面和右侧面均贯通开设有滑槽，且滑槽内壁与连接柱表面滑动连接，所述连接柱端部固定连接有打磨套，且打磨套内壁规格与减速机齿轮本体相适配。

进一步地，所述碎屑收集组件包括过滤板，且过滤板与打磨箱内壁滑动连接，所述打磨箱内壁固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有弹簧，且弹簧顶部与过滤板固定连接，所述过滤板底面中部固定安装有振动电机。

进一步地，所述打磨箱正面铰接有检修门和清理门，所述检修门正面嵌设有观察窗。

本实用新型的有益效果如下：

将减速机齿轮本体放置在支撑架的表面，通过定位组件对减速机齿轮本体进行限位，通过打磨组件对减速机齿轮本体的表面进行打磨，打磨产生的碎屑在重力作用下掉落至打磨箱内壁底部，通过碎屑收集组件对碎屑进行收集，在使用中实现了便于对减速机齿轮进行快速打磨的效果，在打磨过程中能够对齿轮进行有效限位，并且其能够对打磨产生的碎屑进行筛分收集，使得后续碎屑回收更加方便。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型结构正剖图；

图3是本实用新型定位组件结构放大图；

图4是本实用新型打磨组件结构正剖图。

附图标记：1、打磨箱；2、支撑架；3、减速机齿轮本体；4、定位组件；401、键销；402、丝杆；403、压紧杆；404、防滑垫；405、螺纹套；5、打磨组件；501、电动推杆；502、安装箱；503、伺服电机；504、往复丝杠；505、丝套；506、连接柱；507、滑槽；508、打磨套；6、检修门；7、观察窗；8、清理门；9、碎屑收集组件；901、过滤板；902、支撑板；903、弹簧；904、振动电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，一种减速机齿轮加工用打磨装置，包括打磨箱1，打磨箱1内壁固定连接有支撑架2，支撑架2表面放置有减速机齿轮本体3，支撑架2顶部设置有用于对减速机齿轮本体3限位的定位组件4，打磨箱1顶部设置有打磨组件5，打磨箱1内壁设置有碎屑收集组件9，更具体的为，将减速机齿轮本体3放置在支撑架2的表面，通过定位组件4对减速机齿轮本体3进行限位，通过打磨组件5对减速机齿轮本体3的表面进行打磨，打磨产生的碎屑在重力作用下掉落至打磨箱1内壁底部，通过碎屑收集组件9对碎屑进行收集。

如图2、图3所示，定位组件4包括键销401，且键销401固定连接在支撑架2顶部，键销401规格与减速机齿轮本体3表面键槽相适配，减速机齿轮本体3活动套设在键销401表面，键销401顶部固定连接有丝杆402，丝杆402表面活动套设有压紧杆403，丝杆402表面螺纹连接有螺纹套405，且螺纹套405底面与压紧杆403表面贴合，需要说明的是，将减速机齿轮本体3套在键销401带动表面，将减速机齿轮本体3套在丝杆402的表面，将螺纹套405旋合在丝杆402的表面，对压紧杆403进行压紧，使得压紧杆403的端部压合在减速机齿轮本体3的表面，从而对减速机齿轮本体3进行压紧限位，使得减速机齿轮本体3在打磨过程中保持稳定。

如图3所示，压紧杆403的端部固定连接有防滑垫404，且防滑垫404为橡胶材质，需要说明的是，通过设置橡胶材质的防滑垫404，增大与减速机齿轮本体3表面的摩擦力，使得对于减速机齿轮本体3的限位更加稳定。

如图2、图4所示，打磨组件5包括电动推杆501，且电动推杆501固定安装在打磨箱1顶面，电动推杆501的输出端端部固定连接有安装箱502，安装箱502内壁顶部固定安装有伺服电机503，伺服电机503表的输出端固定连接有往复丝杠504，往复丝杠504表面螺纹连接有丝套505，丝套505左侧面和右侧面均固定连接有连接柱506，安装箱502左侧面和右侧面均贯通开设有滑槽507，且滑槽507内壁与连接柱506表面滑动连接，连接柱506端部固定连接有打磨套508，且打磨套508内壁规格与减速机齿轮本体3相适配，更具体的为，通过电动推杆501驱动安装箱502下降并靠近减速机齿轮本体3，通过安装箱502运行，驱动往复丝杠504转动，在螺纹作用下将会带动丝套505上下往复移动，从而带动连接柱506沿着滑槽507的内壁滑动，进而推动打磨套508上下往复移动，对减速机齿轮本体3的表面进行打磨。

如图2所示，碎屑收集组件9包括过滤板901，且过滤板901与打磨箱1内壁滑动连接，打磨箱1内壁固定连接有支撑板902，支撑板902顶部固定连接有弹簧903，且弹簧903顶部与过滤板901固定连接，过滤板901底面中部固定安装有振动电机904，需要说明的是，打磨产生的碎屑会向下掉落，较小规格的碎屑会穿过过滤板901到达打磨箱1内壁底部，较大规格的碎屑会停留在过滤板901的表面，通过振动电机904产生振动，对碎屑进行振动，加速对碎屑的筛分，从而避免过滤板901发生堵塞，通过支撑板902和弹簧903配合，对过滤板901进行弹性支撑。

如图1所示，打磨箱1正面铰接有检修门6和清理门8，检修门6正面嵌设有观察窗7，更具体的为，通过检修门6和清理门8对打磨箱1进行封闭，避免碎屑外泄，通过开启检修门6和清理门8可对打磨箱1内部进行操作，通过观察窗7可随时观察打磨箱1内部的运行情况。

综上所述：将减速机齿轮本体3放置在支撑架2的表面，通过定位组件4对减速机齿轮本体3进行限位，通过打磨组件5对减速机齿轮本体3的表面进行打磨，打磨产生的碎屑在重力作用下掉落至打磨箱1内壁底部，通过碎屑收集组件9对碎屑进行收集，在使用中实现了便于对减速机齿轮进行快速打磨的效果，在打磨过程中能够对齿轮进行有效限位，并且其能够对打磨产生的碎屑进行筛分收集，使得后续碎屑回收更加方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种减速机齿轮加工用打磨装置，其特征在于，包括打磨箱(1)，所述打磨箱(1)内壁固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)表面放置有减速机齿轮本体(3)，所述支撑架(2)顶部设置有用于对减速机齿轮本体(3)限位的定位组件(4)，所述打磨箱(1)顶部设置有打磨组件(5)，所述打磨箱(1)内壁设置有碎屑收集组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种减速机齿轮加工用打磨装置，其特征在于，所述定位组件(4)包括键销(401)，且键销(401)固定连接在支撑架(2)顶部，所述键销(401)规格与减速机齿轮本体(3)表面键槽相适配，所述减速机齿轮本体(3)活动套设在键销(401)表面，所述键销(401)顶部固定连接有丝杆(402)，所述丝杆(402)表面活动套设有压紧杆(403)，所述丝杆(402)表面螺纹连接有螺纹套(405)，且螺纹套(405)底面与压紧杆(403)表面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种减速机齿轮加工用打磨装置，其特征在于，所述压紧杆(403)的端部固定连接有防滑垫(404)，且防滑垫(404)为橡胶材质。

4.根据权利要求2所述的一种减速机齿轮加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨组件(5)包括电动推杆(501)，且电动推杆(501)固定安装在打磨箱(1)顶面，所述电动推杆(501)的输出端端部固定连接有安装箱(502)，所述安装箱(502)内壁顶部固定安装有伺服电机(503)，所述伺服电机(503)表的输出端固定连接有往复丝杠(504)，所述往复丝杠(504)表面螺纹连接有丝套(505)，所述丝套(505)左侧面和右侧面均固定连接有连接柱(506)，所述安装箱(502)左侧面和右侧面均贯通开设有滑槽(507)，且滑槽(507)内壁与连接柱(506)表面滑动连接，所述连接柱(506)端部固定连接有打磨套(508)，且打磨套(508)内壁规格与减速机齿轮本体(3)相适配。

5.根据权利要求2所述的一种减速机齿轮加工用打磨装置，其特征在于，所述碎屑收集组件(9)包括过滤板(901)，且过滤板(901)与打磨箱(1)内壁滑动连接，所述打磨箱(1)内壁固定连接有支撑板(902)，所述支撑板(902)顶部固定连接有弹簧(903)，且弹簧(903)顶部与过滤板(901)固定连接，所述过滤板(901)底面中部固定安装有振动电机(904)。

6.根据权利要求1所述的一种减速机齿轮加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨箱(1)正面铰接有检修门(6)和清理门(8)，所述检修门(6)正面嵌设有观察窗(7)。