CN219725399U - 一种阻尼器自动生产检测流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种阻尼器自动生产检测流水线，包括夹块和安装组件；安装组件包括加工台、安装块、支撑弹簧、滑动杆、驱动块、钻孔构件和驱动构件，安装块固定安装在夹块的一侧，滑动杆固定安装在安装块远离夹块的一侧，驱动块滑动安装在滑动杆远离安装块的一侧，支撑弹簧的一端与安装块连接，支撑弹簧的另一端与驱动块连接，驱动构件与驱动块连接，加工台与驱动构件连接，并与安装块滑动连接，钻孔构件设置在加工台上，使得夹块抵接阻力器原材料上时产生缓冲，从而提高对阻力器原材料的固定效果。

Description

一种阻尼器自动生产检测流水线

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种阻尼器自动生产检测流水线。

背景技术

阻力器是提供运动阻力，耗减运动能量的装置，在阻尼器生产加工的过程中，钻孔是工序的其中之一，通常的流水线在对阻力器原材料进行固定加工时，需要手动对阻力器原材料进行固定，再进行加工，手动固定固定所需时间长，从而影响阻力器原材料的固定效率。

现有技术CN211614399U公开了一种桥梁用阻力器加工装置，包括伺服电机、螺杆、移动块、传动杆、加工台、夹板和夹块，伺服电机驱动螺杆进行旋转，螺杆带动移动块进行移动，移动块通过传动杆驱动夹板进行移动，夹板带动夹块抵接在阻力器原材料上，将阻力器原材料固定加工台上，使得对阻力器原材料进行快速固定，从而提高阻力器原材料的固定效率。

在正常使用中，由于驱动夹块直接抵接在阻力器原材料上，使得夹块抵接阻力器原材料上时，对阻力原材料的固定位置造成损伤，从而影响对阻力器原材料的固定效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阻尼器自动生产检测流水线，解决了夹块抵接阻力器原材料上时，对阻力原材料的固定位置造成损伤，从而影响对阻力器原材料固定效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种阻尼器自动生产检测流水线，包括夹块和安装组件；所述安装组件包括加工台、安装块、支撑弹簧、滑动杆、驱动块、钻孔构件和驱动构件，所述安装块固定安装在所述夹块的一侧，所述滑动杆固定安装在所述安装块远离所述夹块的一侧，所述驱动块滑动安装在所述滑动杆远离所述安装块的一侧，所述支撑弹簧的一端与所述安装块连接，所述支撑弹簧的另一端与所述驱动块连接，所述驱动构件与所述驱动块连接，所述加工台与所述驱动构件连接，并与所述安装块滑动连接，所述钻孔构件设置在所述加工台上。

其中，所述驱动构件包括驱动缸和驱动杆，所述驱动缸与所述加工台固定连接，并位于所述加工台远离所述安装块的一侧；所述驱动杆的一端与所述驱动缸的输出端连接，所述驱动杆的另一端与所述驱动块固定连接。

其中，所述钻孔构件包括安装架、液压缸和钻机，所述安装架与所述加工台固定连接，并位于所述加工台远离所述夹块的一侧；所述液压缸与所述安装架固定连接，并位于所述安装架远离所述加工台的一侧；所述钻机与所述液压缸的输出与端连接。

其中，所述安装组件还包括护垫和安装螺杆，所述安装螺杆与所述夹块螺纹连接，并位于所述夹块远离所述安装块的一侧；所述护垫与所述安装螺杆螺纹连接，并位于所述安装螺杆靠近所述夹块的一侧。

其中，所述安装组件还包括稳定导轨和稳定块，所述稳定导轨与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述安装块的一侧；所述稳定块与所述稳定导轨滑动连接，并与所述安装块固定连接。

本实用新型的一种阻尼器自动生产检测流水线，所述驱动缸驱动所述驱动杆带动所述驱动块进行移动，所述驱动块通过所述滑动块和所述支撑弹簧驱动所述安装块在所述加工台上滑动，所述安装块驱动所述夹块带动所述护垫抵接在所述阻力器原材料上，所述驱动块驱动所述支撑弹簧产生形变，使得所述夹块抵接阻力器原材料上时产生缓冲，从而提高对阻力器原材料的固定效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例阻尼器自动生产检测流水线的整体结构示意图。

图2是本实用新型夹块和安装螺杆的结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例阻尼器自动生产检测流水线的整体结构示意图。

图中：101-夹块、102-加工台、103-安装块、104-支撑弹簧、105-滑动杆、106-驱动块、107-护垫、108-安装螺杆、109-驱动缸、110-驱动杆、111-安装架、112-液压缸、113-钻机、201-稳定导轨、202-稳定块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1和图2，图1是本实用新型第一实施例阻尼器自动生产检测流水线的整体结构示意图，图2是本实用新型夹块和安装螺杆的结构示意图，本实用新型提供了一种阻尼器自动生产检测流水线，包括夹块101和安装组件；所述安装组件包括加工台102、安装块103、支撑弹簧104、滑动杆105、驱动块106、钻孔构件、驱动构件、护垫107和安装螺杆108，所述驱动构件包括驱动缸109和驱动杆110，所述钻孔构件包括安装架111、液压缸112和钻机113，通过前述方案解决了使得夹块抵接阻力器原材料上时，对阻力原材料的固定位置造成损伤，从而影响对阻力器原材料固定效果的问题，可以理解的是前述方案可以用在驱动夹块直接抵接在阻力器原材料上的情况下。

针对本具体实施方式，通过所述驱动构件驱动所述驱动块106进行移动，所述驱动块106通过所述滑动块和所述支撑弹簧104驱动所述安装块103在所述加工台102上滑动，所述安装块103带动所述夹块101抵接在所述阻力器原材料上，所述支撑弹簧104产生形变，使得所述夹块101抵接阻力器原材料上时产生缓冲，从而提高对阻力器原材料的固定效果。

其中，所述安装块103固定安装在所述夹块101的一侧，所述滑动杆105固定安装在所述安装块103远离所述夹块101的一侧，所述驱动块106滑动安装在所述滑动杆105远离所述安装块103的一侧，所述支撑弹簧104的一端与所述安装块103连接，所述支撑弹簧104的另一端与所述驱动块106连接，所述驱动构件与所述驱动块106连接，所述加工台102与所述驱动构件连接，并与所述安装块103滑动连接，所述钻孔构件设置在所述加工台102上，所述加工台102的顶端中部设计有漏料口，所述加工台102的底部四角设计有支柱，所述驱动构件有两个，两个所述驱动构件分别固定安装在所述加工台102的顶部左右两侧，所述驱动块106为左侧前后两端设计有贯穿孔的长方体，所述驱动块106有两个，所述滑动杆105有四个，四个所述滑动杆105分别通过两个所述驱动块106前后两端的贯穿孔与所述驱动块106滑动连接，所述安装块103有两个所述，两个所述安装块103分别固定安装在四个所述滑动杆105的端部上，所述夹块101有两个，所述夹块101为顶端侧面设计固定槽的长方体，两个夹块101分别固定安装在两个所述安装块103的侧面上，通过所述驱动构件驱动所述驱动块106进行移动，所述驱动块106通过所述滑动块和所述支撑弹簧104驱动所述安装块103在所述加工台102上滑动，所述安装块103带动所述夹块101抵接在所述阻力器原材料上，所述驱动块106驱动所述支撑弹簧104产生形变，使得所述夹块101抵接阻力器原材料上时产生缓冲，从而提高对阻力器原材料的固定效果。

其次，所述驱动缸109与所述加工台102固定连接，并位于所述加工台102远离所述安装块103的一侧；所述驱动杆110的一端与所述驱动缸109的输出端连接，所述驱动杆110的另一端与所述驱动块106固定连接，所述驱动缸109的输出端与所述驱动杆110的端部固定连接，通过所述驱动缸109驱动所述驱动杆110进行伸缩移动，所述驱动杆110带动所述驱动块106进行移动，从而实现驱动所述驱动块106进行动作。

然后，所述安装架111与所述加工台102固定连接，并位于所述加工台102远离所述夹块101的一侧；所述液压缸112与所述安装架111固定连接，并位于所述安装架111远离所述加工台102的一侧；所述钻机113与所述液压缸112的输出与端连接，所述安装架111为顶端设计有贯穿孔的长方体，并在所述安装架111的底部四角设计支柱，所述安装架111四角的支柱与所述加工台102的顶部四角固定连接，所述液压缸112固定安装在所述安装架111的贯穿孔上，所述钻机113固定安装在所述液压缸112的输出端上，通过所述液压缸112驱动所述钻机113进行升降移动，从而实现对固定后的阻力器原材料进行钻孔。

最后，所述安装螺杆108与所述夹块101螺纹连接，并位于所述夹块101远离所述安装块103的一侧；所述护垫107与所述安装螺杆108螺纹连接，并位于所述安装螺杆108靠近所述夹块101的一侧，所述夹块101开口端的侧面上下两端设计有螺纹孔，所述护垫107为橡胶材质，所述护垫107有两个，所述护垫107侧面的上下两侧设计有安装孔，所述安装螺杆108有四个，四个所述安装螺杆108分别通过两个所述护垫107的安装孔与两个所述夹块101的的螺纹孔螺纹连接，将两个所述护垫107分别安装在两个所述夹块101上，通过所述夹块101带动所述护垫107抵接在阻力器原材料上，从而提高对阻力器原材料的固定效果。

使用本实施例的一种阻尼器自动生产检测流水线时，所述驱动缸109驱动所述驱动杆110带动所述驱动块106进行移动，所述驱动块106通过所述滑动块和所述支撑弹簧104驱动所述安装块103在所述加工台102上滑动，所述安装块103驱动所述夹块101带动所述护垫107抵接在所述阻力器原材料上，所述驱动块106驱动所述支撑弹簧104产生形变，使得所述夹块101抵接阻力器原材料上时产生缓冲，从而提高对阻力器原材料的固定效果。

本申请第二实施例为：

请参阅图3，图3是本实用新型第二实施例阻尼器自动生产检测流水线的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述安装组件还包括稳定导轨201和稳定块202。

针对本具体实施方式，通过所述安装块103带动所述稳定块202在所述稳定导轨201上滑动，从而提高所述安装块103移动时的稳定性。

其中，所述稳定导轨201与所述加工台102固定连接，并位于所述加工台102靠近所述安装块103的一侧；所述稳定块202与所述稳定导轨201滑动连接，并与所述安装块103固定连接，所述加工台102的顶部前后两端设计有凹槽，所述稳定导轨201有两个，所述稳定导轨201为端部设计T形凹槽的长方体，两个所述稳定导轨201分别固定安装在所述加工台102顶部左右两侧的凹槽上，所述稳定块202为T形，所述稳定块202有多个，所述稳定块202分别固定安装在所述安装块103的底部左右两侧，两个所述稳定块202分别通过两个所述稳定导轨201的T形凹槽上滑动，通过所述安装块103带动所述稳定块202在所述稳定导轨201上滑动，从而提高所述安装块103移动时的稳定性。

使用本实施例的一种阻尼器自动生产检测流水线时，所述安装块103带动所述稳定块202在所述稳定导轨201上滑动，从而提高所述安装块103移动时的稳定性。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种阻尼器自动生产检测流水线，包括夹块，其特征在于，

还包括安装组件；

所述安装组件包括加工台、安装块、支撑弹簧、滑动杆、驱动块、钻孔构件和驱动构件，所述安装块固定安装在所述夹块的一侧，所述滑动杆固定安装在所述安装块远离所述夹块的一侧，所述驱动块滑动安装在所述滑动杆远离所述安装块的一侧，所述支撑弹簧的一端与所述安装块连接，所述支撑弹簧的另一端与所述驱动块连接，所述驱动构件与所述驱动块连接，所述加工台与所述驱动构件连接，并与所述安装块滑动连接，所述钻孔构件设置在所述加工台上。

2.如权利要求1所述的阻尼器自动生产检测流水线，其特征在于，

所述驱动构件包括驱动缸和驱动杆，所述驱动缸与所述加工台固定连接，并位于所述加工台远离所述安装块的一侧；所述驱动杆的一端与所述驱动缸的输出端连接，所述驱动杆的另一端与所述驱动块固定连接。

3.如权利要求1所述的阻尼器自动生产检测流水线，其特征在于，

所述钻孔构件包括安装架、液压缸和钻机，所述安装架与所述加工台固定连接，并位于所述加工台远离所述夹块的一侧；所述液压缸与所述安装架固定连接，并位于所述安装架远离所述加工台的一侧；所述钻机与所述液压缸的输出与端连接。

4.如权利要求1所述的阻尼器自动生产检测流水线，其特征在于，

所述安装组件还包括护垫和安装螺杆，所述安装螺杆与所述夹块螺纹连接，并位于所述夹块远离所述安装块的一侧；所述护垫与所述安装螺杆螺纹连接，并位于所述安装螺杆靠近所述夹块的一侧。

5.如权利要求1所述的阻尼器自动生产检测流水线，其特征在于，

所述安装组件还包括稳定导轨和稳定块，所述稳定导轨与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述安装块的一侧；所述稳定块与所述稳定导轨滑动连接，并与所述安装块固定连接。