CN219724938U - 一种谐振器激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于谐振器加工领域，尤其是一种谐振器激光焊接装置，针对现有的激光焊接过程中产生的焊烟在更换谐振器时会进入加工车间，污染加工环境，不环保的问题，现提出如下方案，其包括底座，与底座顶部固定连接的多个支撑柱，多个所述支撑柱的顶部固定安装有同一个焊接箱，所述焊接箱上设有焊接腔室；激光焊接机构，所述激光焊接机构设于所述焊接腔室的内部并用于对谐振器进行激光焊接；焊烟处理机构，所述焊烟处理机构设于所述底座上并用于对谐振器焊接过程产生的焊烟进行处理，能够对谐振器激光焊接过程产生的焊烟进行处理，焊烟不会进入加工车间污染环境，保证谐振器激光焊接过程更加的环保。

Description

一种谐振器激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及谐振器加工技术领域，尤其涉及一种谐振器激光焊接装置。

背景技术

谐振器是指用石英材料做成的石英晶体谐振器，俗称晶振，起产生频率的作用，具有稳定且抗干扰性能良好的特点，被广泛运用于各种电子产品中。谐振器在制造过程中需要经过激光焊接工序，将金属盖板与金属可伐环之间通过熔池封焊的方式进行焊接固定。

经检索，公告号为CN217370985U的授权文件公开了一种谐振器激光焊接装置，包括机架，所述机架上设置有开口朝上的焊接腔室，所述焊接腔室内部设置有产品放置架，所述焊接腔室开口设置有透明且可透过激光的腔室门，所述腔室门左右两端设置有用于推拉腔室门的推拉轨，该谐振器激光焊接装置在使用时存在如下显而易见的问题：

激光焊接过程中产生的焊烟在更换谐振器时会进入加工车间，污染加工环境，不环保。

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种谐振器激光焊接装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种谐振器激光焊接装置，解决了现有技术中存在激光焊接过程中产生的焊烟在更换谐振器时会进入加工车间，污染加工环境，不环保的缺点。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种谐振器激光焊接装置，包括底座，与底座顶部固定连接的多个支撑柱，多个所述支撑柱的顶部固定安装有同一个焊接箱，所述焊接箱上设有焊接腔室；

激光焊接机构，所述激光焊接机构设于所述焊接腔室的内部并用于对谐振器进行激光焊接；

焊烟处理机构，所述焊烟处理机构设于所述底座上并用于对谐振器焊接过程产生的焊烟进行处理。

在一种可能的设计中，所述激光焊接机构上包括固定安装于所述焊接腔室内部的驱动块，所述驱动块的底部设有可沿所述驱动块水平滑动的U型板，所述U型板上固定安装有呈对称设置的用于对谐振器进行激光焊接的激光发射器。

在一种可能的设计中，所述驱动块为中空设置，且所述驱动块的端部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的端部延伸至所述驱动块的内部并固定安装有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有传动块，所述传动块的底部和所述U型板的顶部固定连接。

在一种可能的设计中，所述焊烟处理机构上包括固定安装于所述底座顶部的呈倾斜设置的滤筒，所述滤筒的顶部密封固定安装有和所述焊接腔室内部密封相连通的抽管，所述底座的顶部固定安装有抽泵，所述抽泵的输入端通过进风管和所述滤筒的内部密封相连通，所述抽泵的输出端通过循环管和所述焊接腔室的内部密封相连通。

在一种可能的设计中，所述焊接腔室的底部内壁上通过滑轨滑动安装有滑块，所述滑块的端部固定安装有用于封闭所述焊接腔室的密封板，所述密封板的外侧固定安装有便于操作所述密封板的把手。

在一种可能的设计中，所述密封板相对的两侧均固定安装有用于放置谐振器的卡合块，两个所述卡合块上均开设有用于卡合谐振器的卡合槽。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

本实用新型中，通过设置的抽泵、滤筒、进风管、循环管和抽管，谐振器焊接过程产生的焊烟可以经抽管进入滤筒的内部进行处理，处理后洁净的空气能够重新回到焊接腔室的内部，保持焊接腔室内部压力平衡，不会因压力过小密封板打开不便的状况，由于滤筒倾斜设置的，焊烟中的杂质便于从滤筒中进行清理；

本实用新型中，通过设置的两个激光发射器，激光发射器的规格可以根据实际选用，能够同时对同一水平线上的两个谐振器进行激光焊接，可以提升对谐振器激光焊接的效率；

本实用新型中，能够对谐振器激光焊接过程产生的焊烟进行处理，焊烟不会进入加工车间污染环境，保证谐振器激光焊接过程更加的环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种谐振器激光焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种谐振器激光焊接装置的图1另一视角结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种谐振器激光焊接装置的焊接腔室内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种谐振器激光焊接装置的驱动块内部结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、支撑柱；3、焊接箱；4、焊接腔室；5、密封板；6、把手；7、滑块；8、卡合块；9、驱动块；10、驱动电机；11、螺杆；12、传动块；13、U型板；14、激光发射器；15、滤筒；16、抽管；17、抽泵；18、进风管；19、循环管。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1-3，一种谐振器激光焊接装置，包括底座1，与底座1顶部固定连接的多个支撑柱2，多个支撑柱2的顶部固定安装有同一个焊接箱3，焊接箱3上设有焊接腔室4；

激光焊接机构，激光焊接机构设于焊接腔室4的内部并用于对谐振器进行激光焊接；

焊烟处理机构，焊烟处理机构设于底座1上并用于对谐振器焊接过程产生的焊烟进行处理。

参照图1和图2，焊烟处理机构上包括固定安装于底座1顶部的呈倾斜设置的滤筒15，滤筒15的顶部密封固定安装有和焊接腔室4内部密封相连通的抽管16，底座1的顶部固定安装有抽泵17，抽泵17的输入端通过进风管18和滤筒15的内部密封相连通，抽泵17的输出端通过循环管19和焊接腔室4的内部密封相连通。

实施例2

参照图1-3，一种谐振器激光焊接装置，包括底座1，与底座1顶部固定连接的多个支撑柱2，多个支撑柱2的顶部固定安装有同一个焊接箱3，焊接箱3上设有焊接腔室4；

激光焊接机构，激光焊接机构设于焊接腔室4的内部并用于对谐振器进行激光焊接；

焊烟处理机构，焊烟处理机构设于底座1上并用于对谐振器焊接过程产生的焊烟进行处理；

上述技术方案中多个支撑柱2是呈矩阵设置的，支撑的稳定性高，焊烟处理后更换谐振器时不会污染加工环境。

参照图1和图2，焊烟处理机构上包括固定安装于底座1顶部的呈倾斜设置的滤筒15，滤筒15的顶部密封固定安装有和焊接腔室4内部密封相连通的抽管16，底座1的顶部固定安装有抽泵17，抽泵17的输入端通过进风管18和滤筒15的内部密封相连通，抽泵17的输出端通过循环管19和焊接腔室4的内部密封相连通；

上述技术方案中抽泵17的规格可以根据实际选用，进入抽泵17内部的空气都是洁净的，滤筒15的规格可以根据实际选用，在滤筒15的端部设置了端盖，由于滤筒15倾斜设置的，当抽泵17不工作时，杂质会在重力的作用下滑动至端盖所在的位置。

参照图3，焊接腔室4的底部内壁上通过滑轨滑动安装有滑块7，滑块7的端部固定安装有用于封闭焊接腔室4的密封板5，密封板5的外侧固定安装有便于操作密封板5的把手6，密封板5相对的两侧均固定安装有用于放置谐振器的卡合块8，两个卡合块8上均开设有用于卡合谐振器的卡合槽；

上述技术方案中密封板5和焊接腔室4接触位置还设置了密封垫，把手6位U型设置，方便手持操作。

参照图3和图4，激光焊接机构上包括固定安装于焊接腔室4内部的驱动块9，驱动块9的底部设有可沿驱动块9水平滑动的U型板13，U型板13上固定安装有呈对称设置的用于对谐振器进行激光焊接的激光发射器14，驱动块9为中空设置，且驱动块9的端部固定安装有驱动电机10，驱动电机10输出轴的端部延伸至驱动块9的内部并固定安装有螺杆11，螺杆11的外侧螺纹连接有传动块12，传动块12的底部和U型板13的顶部固定连接；

上述技术方案中的激光发射器14参考公告号为CN217370985U的授权文件中的激光发射器，作用是对谐振器进行激光焊接，驱动电机10为伺服电机。

然而，如本领域技术人员所熟知的，驱动电机10、激光发射器14、抽泵17和滤筒15均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本申请可以用于谐振器激光焊接领域，也可以用于适用于本申请的其他领域。

本技术方案的工作原理及使用流程为：使用时，拉动密封板5向远离焊接箱3的一侧进行水平移动，将待焊接的谐振器依次卡合在卡合块8的卡合槽内，关闭密封板5，激光发射器14可以对最外侧的两个谐振器进行激光焊接，焊接过程是现有成熟的技术，焊接完成后，驱动电机10启动，驱动电机10的输出轴会带动螺杆11进行转动，经由设置的螺杆11和传动块12的螺纹连接关系，可以将螺杆11的转动转化为传动块12和U型板13的水平移动，当激光发射器14移动至另一个谐振器的焊接位置后，驱动电机10关闭，重复上述动作直至完成所有谐振器的激光焊接作业，在激光焊接的过程中，按下抽泵17的开关，经由设置的进风管18，可以在滤筒15内部形成吸力，进而可以将焊烟抽至滤筒15内部进行处理，抽管16的端部正对着密封板5，在抽出焊烟的过程中，还可以提升密封板5和焊接腔室4接触位置的密封性，处理后的空气经循环管19重新进入焊接腔室4的内部，保持焊接腔室4内部压力平衡，不会因压力过小密封板5打开不便的状况。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种谐振器激光焊接装置，其特征在于，包括：

底座(1)，与底座(1)顶部固定连接的多个支撑柱(2)，多个所述支撑柱(2)的顶部固定安装有同一个焊接箱(3)，所述焊接箱(3)上设有焊接腔室(4)；

激光焊接机构，所述激光焊接机构设于所述焊接腔室(4)的内部并用于对谐振器进行激光焊接；

焊烟处理机构，所述焊烟处理机构设于所述底座(1)上并用于对谐振器焊接过程产生的焊烟进行处理。

2.根据权利要求1所述的一种谐振器激光焊接装置，其特征在于，所述激光焊接机构上包括固定安装于所述焊接腔室(4)内部的驱动块(9)，所述驱动块(9)的底部设有可沿所述驱动块(9)水平滑动的U型板(13)，所述U型板(13)上固定安装有呈对称设置的用于对谐振器进行激光焊接的激光发射器(14)。

3.根据权利要求2所述的一种谐振器激光焊接装置，其特征在于，所述驱动块(9)为中空设置，且所述驱动块(9)的端部固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出轴的端部延伸至所述驱动块(9)的内部并固定安装有螺杆(11)，所述螺杆(11)的外侧螺纹连接有传动块(12)，所述传动块(12)的底部和所述U型板(13)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种谐振器激光焊接装置，其特征在于，所述焊烟处理机构上包括固定安装于所述底座(1)顶部的呈倾斜设置的滤筒(15)，所述滤筒(15)的顶部密封固定安装有和所述焊接腔室(4)内部密封相连通的抽管(16)，所述底座(1)的顶部固定安装有抽泵(17)，所述抽泵(17)的输入端通过进风管(18)和所述滤筒(15)的内部密封相连通，所述抽泵(17)的输出端通过循环管(19)和所述焊接腔室(4)的内部密封相连通。

5.根据权利要求1所述的一种谐振器激光焊接装置，其特征在于，所述焊接腔室(4)的底部内壁上通过滑轨滑动安装有滑块(7)，所述滑块(7)的端部固定安装有用于封闭所述焊接腔室(4)的密封板(5)，所述密封板(5)的外侧固定安装有便于操作所述密封板(5)的把手(6)。

6.根据权利要求5所述的一种谐振器激光焊接装置，其特征在于，所述密封板(5)相对的两侧均固定安装有用于放置谐振器的卡合块(8)，两个所述卡合块(8)上均开设有用于卡合谐振器的卡合槽。