CN219724934U - 一种门式钣金切割平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金激光切割加工技术领域，公开了一种门式钣金切割平台，包括切割支架、多个平行间隔且固定于切割支架上方的支撑板、可移动于切割支架上方的门式钣金激光切割机，其特征在于，切割支架位于支撑板下方滑动设置有V字型的收集匣、驱动收集匣在切割支架下方移动的驱动组件一、开设于收集匣一端侧壁的出料口、转动于切割支架一端的转动轴、固定于转动轴上且位于收集匣内的挡料板、驱动转动轴转动的驱动组件二，挡料板的下端呈V字形，且和收集匣的内部侧壁相嵌合。本实用新型具有以下优点和效果：具有自动清理切割支架下方切割废料和方便取出切割支架下方切割成品的效果。

Description

一种门式钣金切割平台

技术领域

本实用新型涉及钣金激光切割加工技术领域，特别涉及一种门式钣金切割平台。

背景技术

门式钣金激光切割机主要用于钣金件之类的金属切割，其工作原理是将钣金件平放在切割平台上，然后通过龙门架等移动机构，带动发射激光束的激光器在钣金件上以特定轨迹移动，进而以此将钣金件给切割出所需的形状。目前的切割平台，普遍是由切割支架和多个竖直排列的支撑板所组成，而从钣金件上所切割出的小型成品和废料，就非常容易从支撑板之间的间隙掉落到切割支架下方，其中钣金件所切剩下的切割废料，不仅给工作人员的清理切割平台造成了不便，而且钣金件上切割所掉落的成品，也不易从切割支架下方取出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种门式钣金切割平台，具有自动清理切割支架下方切割废料和方便取出切割支架下方切割成品的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种门式钣金切割平台，包括切割支架、多个平行间隔且固定于切割支架上方的支撑板、可移动于切割支架上方的门式钣金激光切割机，其特征在于，所述切割支架位于支撑板下方滑动设置有V字型的收集匣、驱动收集匣在切割支架下方移动的驱动组件一、开设于收集匣一端侧壁的出料口、转动于切割支架一端的转动轴、固定于转动轴上且位于收集匣内的挡料板、驱动所述转动轴转动的驱动组件二，所述挡料板的下端呈V字形，且和收集匣的内部侧壁相嵌合。

本实用新型的进一步设置为：所述收集匣两侧分别固定设置有竖直的侧板，两所述侧板的一侧转动安装有多个滚轮一，所述切割支架下方固定设置有供滚轮一滚动的导轨。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件一包括固定安装于收集匣远离出料口一端的驱动电机、固定安装于驱动电机输出端的齿轮一、固定安装于所述导轨一侧且和齿轮一相互啮合的齿条一。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件二包括一对分别固定安装于所述转动轴两端的齿轮二、一对分别固定于切割支架一端两侧的升降座、一对分别垂直并滑动穿过两升降座的滑动杆、固定于滑动杆上端且啮合齿轮二的齿条二、固定于侧板一侧且呈平行四边形的凸起、转动于滑动杆下端且沿凸起轮廓线滚动上的滚轮二，所述凸起左右两侧为倾斜的斜面、上下两侧为水平的平面，所述滑动杆一端固定设置有供滚轮转动连接的滚轮座，所述滑动杆上套设有弹簧，且弹簧的两端分别连接升降座和滚轮座。

本实用新型的进一步设置为：所述挡料板下端固定设置有毛刷，所述毛刷位于挡料板下端和收集匣内部侧壁之间的间隙中。

本实用新型的有益效果是：

1.当门式钣金激光切割机加工支撑板上的物料时，从支撑板间隙掉落下的切割废料和切割成品，就会落入到切割支架下方的收集匣中，而当要清理收集匣中内部的切割废料和回收切割成品时，首先驱动组件一就会驱动收集匣，从切割支架一端移动出切割支架的下方，同时驱动组件二就会在此过程中驱动转动轴转动，使得挡料板翻转出收集匣内，以避免阻挡了收集匣送出切割废料和成品，待到收集匣完全从切割支架下方退出时，工人即可对切割成品进行收集回收，最后切割成品回收结束后，驱动组件一就会反向驱动收集匣回到切割支架的下方，同时驱动组件二就会在此过程中驱动转动轴反向转动，使得挡料板重新翻转回到收集匣内，进而在阻挡切割废料和收集匣一同返回到切割支架下方的同时，还能配合收集匣一端的出料口，将切割废料从收集匣内排出，从而以此帮助工人将切割废料快速清理收集到切割机架的一端。

2.当需要驱动收集匣移动时，驱动组件一中的驱动电机就会驱动齿轮一转动，而齿轮一则会啮合传动齿条一，由于齿条一固定于导轨上，驱动电机固定于收集匣的一端，因此收集匣两侧侧板上的滚轮一，就会在齿轮一和齿条一啮合传动下，沿着切割支架下方的导轨滚动，进而带动整个收集匣在切割支架下方移动。

3.当驱动组件一驱动收集匣从切割支架一端移出时，驱动组件二中的滚轮二就会从侧板凸起左侧斜面底端，相对滚到左侧斜面的顶部，而该过程中，滚轮二就会向上顶起穿插升降座的滑动杆，使得滑动杆上端的齿条二啮合传动齿轮二转动，并同时压缩挡圈和升降座之间的弹簧，接着齿轮二带动转动轴转动，使得转动轴中部固定连接的挡料板翻转出收集匣，此后滚轮二就会在弹簧回弹力下，一直沿着凸起上方平面移动，以保持档料板翻出收集匣的状态，进而便于收集匣将切割废料和成品送出切割支架下方，待到滚轮二从凸起上方平面的一端滚出时，弹簧就会快速反弹滚轮二，使得滚轮二和滑动杆回到初始的高度位置，而齿条二则会反向啮合传动齿轮二转动，使得挡料板回到收集匣中，而此时收集匣也完全从切割支架下方退出，最后待到驱动组件一驱动收集匣返回切割支架下方时，滚轮二就会沿着凸起右侧斜面相对滚到凸起下方的平面，而在该过程中，滑动柱就会拉动齿条一继续啮合传动齿轮二转动，使得转动轴上挡料板正好竖直嵌合于收集匣内部侧壁上，此后滚轮二就会在弹簧拉动下，一直紧贴于凸起下方平面移动，以保持挡料板在收集匣内的竖直状态，从而阻挡并排出切割废料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的立体结构示意图；

图2是本实施例的收集匣和切割支架位置关系示意图；

图3是本实施例的收集匣和挡料板连接关系示意图；

图4是本实施例的驱动组件一结构示意图(图2的A处放大图)

图5是本实施例的驱动组件二结构示意图(图3的B处放大图)

图中，1、切割支架；11、支撑板；12、导轨；2、门式钣金激光切割机；3、收集匣；31、出料口；32、侧板；33、滚轮一；4、驱动组件一；41、驱动电机；42、齿轮一；43、齿条一；5、转动轴；51、挡料板；52、毛刷；6、驱动组件二；61、齿轮二；62、升降座；63、滑动杆；64、齿条二；65、凸起；66、滚轮二；67、滚轮座；68、弹簧。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种门式钣金切割平台，如图1-3所示，包括切割支架1、多个平行间隔且固定于切割支架1上方的支撑板11、可移动于切割支架1上方的门式钣金激光切割机2，其特征在于，切割支架1位于支撑板11下方滑动设置有V字型的收集匣3、驱动收集匣3在切割支架1下方移动的驱动组件一4、开设于收集匣3一端侧壁的出料口31、转动于切割支架1一端的转动轴5、固定于转动轴5上且位于收集匣3内的挡料板51、驱动转动轴5转动的驱动组件二6，挡料板51的下端呈V字形，且和收集匣3的内部侧壁相嵌合，当门式钣金激光切割机2加工支撑板11上的物料时，从支撑板11间隙掉落下的切割废料和切割成品，就会落入到切割支架1下方的收集匣3中，而当要清理收集匣3中内部的切割废料和回收切割成品时，首先驱动组件一4就会驱动收集匣3，从切割支架1一端移动出切割支架1的下方，同时驱动组件二6就会在此过程中驱动转动轴5转动，使得挡料板51翻转出收集匣3内，以避免阻挡了收集匣3送出切割废料和成品，待到收集匣3完全从切割支架1下方退出时，工人即可对切割成品进行收集回收，最后切割成品回收结束后，驱动组件一4就会反向驱动收集匣3回到切割支架1的下方，同时驱动组件二6就会在此过程中驱动转动轴5反向转动，使得挡料板51重新翻转回到收集匣3内，进而在阻挡切割废料和收集匣3一同返回到切割支架1下方的同时，还能配合收集匣3一端的出料口31，将切割废料从收集匣3内排出，从而以此帮助工人将切割废料快速清理收集到切割机架的一端。其中，收集匣3两侧分别固定设置有竖直的侧板32，两侧板32的一侧转动安装有多个滚轮一33，切割支架1下方固定设置有供滚轮一33滚动的导轨12，以保障收集匣3在切割支架1下方平稳滑动；挡料板51下端固定设置有毛刷52，毛刷52位于挡料板51下端和收集匣3内部侧壁之间的间隙中，能够一定的清洁收集匣3内臂，以保障收集匣3的内部洁净。

如图2、图4所示，驱动组件一4包括固定安装于收集匣3远离出料口31一端的驱动电机41、固定安装于驱动电机41输出端的齿轮一42、固定安装于导轨12一侧且和齿轮一42相互啮合的齿条一43，当需要驱动收集匣3移动时，驱动组件一4中的驱动电机41就会驱动齿轮一42转动，而齿轮一42则会啮合传动齿条一43，由于齿条一43固定于导轨12上，驱动电机41固定于收集匣3的一端，因此收集匣3两侧侧板32上的滚轮一33，就会在齿轮一42和齿条一43啮合传动下，沿着切割支架1下方的导轨12滚动，进而带动整个收集匣3在切割支架1下方移动。

如图3、图5所示，驱动组件二6包括一对分别固定安装于转动轴5两端的齿轮二61、一对分别固定于切割支架1一端两侧的升降座62、一对分别垂直并滑动穿过两升降座62的滑动杆63、固定于滑动杆63上端且啮合齿轮二61的齿条二64、固定于侧板32一侧且呈平行四边形的凸起65、转动于滑动杆63下端且沿凸起65轮廓线滚动上的滚轮二66，凸起65左右两侧为倾斜的斜面、上下两侧为水平的平面，滑动杆63一端固定设置有供滚轮转动连接的滚轮座67，滑动杆63上套设有弹簧68，且弹簧68的两端分别连接升降座62和滚轮座67，当驱动组件一4驱动收集匣3从切割支架1一端移出时，驱动组件二6中的滚轮二66就会从侧板32凸起65左侧斜面底端，相对滚到左侧斜面的顶部，而该过程中，滚轮二66就会向上顶起穿插升降座62的滑动杆63，使得滑动杆63上端的齿条二64啮合传动齿轮二61转动，并同时压缩挡圈和升降座62之间的弹簧68，接着齿轮二61带动转动轴5转动，使得转动轴5中部固定连接的挡料板51翻转出收集匣3，此后滚轮二66就会在弹簧68回弹力下，一直沿着凸起65上方平面移动，以保持档料板翻出收集匣3的状态，进而便于收集匣3将切割废料和成品送出切割支架1下方，待到滚轮二66从凸起65上方平面的一端滚出时，弹簧68就会快速反弹滚轮二66，使得滚轮二66和滑动杆63回到初始的高度位置，而齿条二64则会反向啮合传动齿轮二61转动，使得挡料板51回到收集匣3中，而此时收集匣3也完全从切割支架1下方退出，最后待到驱动组件一4驱动收集匣3返回切割支架1下方时，滚轮二66就会沿着凸起65右侧斜面相对滚到凸起65下方的平面，而在该过程中，滑动柱就会拉动齿条一43继续啮合传动齿轮二61转动，使得转动轴5上挡料板51正好竖直嵌合于收集匣3内部侧壁上，此后滚轮二66就会在弹簧68拉动下，一直紧贴于凸起65下方平面移动，以保持挡料板51在收集匣3内的竖直状态，从而阻挡并排出切割废料。

Claims (5)

1.一种门式钣金切割平台，包括切割支架(1)、多个平行间隔且固定于切割支架(1)上方的支撑板(11)、可移动于切割支架(1)上方的门式钣金激光切割机(2)，其特征在于，所述切割支架(1)位于支撑板(11)下方滑动设置有V字型的收集匣(3)、驱动收集匣(3)在切割支架(1)下方移动的驱动组件一(4)、开设于收集匣(3)一端侧壁的出料口(31)、转动于切割支架(1)一端的转动轴(5)、固定于转动轴(5)上且位于收集匣(3)内的挡料板(51)、驱动所述转动轴(5)转动的驱动组件二(6)，所述挡料板(51)的下端呈V字形，且和收集匣(3)的内部侧壁相嵌合。

2.根据权利要求1所述的一种门式钣金切割平台，其特征在于：所述收集匣(3)两侧分别固定设置有竖直的侧板(32)，两所述侧板(32)的一侧转动安装有多个滚轮一(33)，所述切割支架(1)下方固定设置有供滚轮一(33)滚动的导轨(12)。

3.根据权利要求2所述的一种门式钣金切割平台，其特征在于：所述驱动组件一(4)包括固定安装于收集匣(3)远离出料口(31)一端的驱动电机(41)、固定安装于驱动电机(41)输出端的齿轮一(42)、固定安装于所述导轨(12)一侧且和齿轮一(42)相互啮合的齿条一(43)。

4.根据权利要求2所述的一种门式钣金切割平台，其特征在于：所述驱动组件二(6)包括一对分别固定安装于所述转动轴(5)两端的齿轮二(61)、一对分别固定于切割支架(1)一端两侧的升降座(62)、一对分别垂直并滑动穿过两升降座(62)的滑动杆(63)、固定于滑动杆(63)上端且啮合齿轮二(61)的齿条二(64)、固定于侧板(32)一侧且呈平行四边形的凸起(65)、转动于滑动杆(63)下端且沿凸起(65)轮廓线滚动上的滚轮二(66)，所述凸起(65)左右两侧为倾斜的斜面、上下两侧为水平的平面，所述滑动杆(63)一端固定设置有供滚轮转动连接的滚轮座(67)，所述滑动杆(63)上套设有弹簧(68)，且弹簧(68)的两端分别连接升降座(62)和滚轮座(67)。

5.根据权利要求1所述的一种门式钣金切割平台，其特征在于：所述挡料板(51)下端固定设置有毛刷(52)，所述毛刷(52)位于挡料板(51)下端和收集匣(3)内部侧壁之间的间隙中。