CN219724778U - 一种锻件加工用数控圆锯床的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种锻件加工用数控圆锯床的上料装置,涉及圆锯床上料装置技术领域,包括机座,机座的顶部固定连接有圆锯床本体,圆锯床本体的内壁固定安装有传送机构,传送机构的外壁固定安装有电机,电机的输出轴通过联轴器固定连接有轴杆,轴杆的外壁固定连接有第二齿轮,第二齿轮的外壁啮合有链条,轴杆的一端固定连接有活动辊,传送机构的顶部固定安装有安装架,安装架的一侧开设有送料口,安装架的内壁活动卡接有上料盒,上料盒的内壁开设有滑槽,上料盒位于滑槽的内壁滑动连接有底板,上料盒靠近出料口的一侧开设有收纳槽,收纳槽的内壁滑动连接有活动板。本申请便于均匀上料,解决了人工上料速度较低的问题,提高了数控圆锯床的加工效率。
Description
技术领域
本申请涉及圆锯床上料装置技术领域,尤其是涉及一种锻件加工用数控圆锯床的上料装置。
背景技术
锯床是以圆锯片、锯带或锯条等为刀具,锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床,锯床多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条运转,锯条断料方向由导轨控制架控制。由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料,带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构,以及液压操作阀开关等。
圆锯床按锯片进给方向又分为卧式(水平进给)、立式(垂直进给)和摆式(绕一支点摆动进给)3种。此外还有各种专用圆锯床,如用于切割大型铸件浇冒口的摇头锯床,用于钢轨锯切和钻孔的锯钻联合机床。
在实现本申请过程中,发明人发现该技术中至少存在如下问题,现有的数控圆锯床上料时大多通过人工上料,由于人工上料不够均匀,从而影响数控圆锯床的加工。
实用新型内容
为了改善上述提到的不利于均匀上料的问题,本申请提供一种锻件加工用数控圆锯床的上料装置。
本申请提供一种锻件加工用数控圆锯床的上料装置,采用如下的技术方案:
一种锻件加工用数控圆锯床的上料装置,包括机座,所述机座的顶部固定连接有圆锯床本体,所述圆锯床本体的内壁固定安装有传送机构,所述传送机构的外壁固定安装有电机,所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有轴杆,所述轴杆的外壁固定连接有第二齿轮,所述第二齿轮的外壁啮合有链条,所述轴杆的一端固定连接有活动辊,所述传送机构的顶部固定安装有安装架,所述安装架的一侧开设有送料口,所述安装架的内壁活动卡接有上料盒;
所述上料盒的内壁开设有滑槽,所述上料盒位于所述滑槽的内壁滑动连接有底板,所述上料盒的一侧开设有出料口,所述上料盒靠近所述出料口的一侧开设有收纳槽,所述收纳槽的内壁滑动连接有活动板,所述活动板的内壁固定连接有固定杆,所述固定杆的一端开设有凹槽,所述固定杆位于所述凹槽的内壁固定安装有弹簧,所述固定杆位于所述凹槽的内壁滑动连接有活动杆,所述活动杆的一端固定连接有手柄,所述手柄的外壁固定连接有卡块。
基于上述技术方案,将加工件通过上料盒安装在安装架上,再将底板从上料盒的一侧抽出,便于将加工件通过上料盒的底部掉落至传送机构上,并通过电机带动轴杆和活动辊进行转动,同时通过第二齿轮与链条的啮合连接,便于带动传送机构将加工件传送至加工处,便于均匀上料,解决了由于人工上料速度较低的问题,从而利于提高数控圆锯床的加工效率。
可选的,所述传送机构包括机架,所述机架的内壁活动连接有传送辊,所述传送辊等间距设置在机架的内壁,所述传送辊的内壁固定连接有连接杆,所述连接杆的外壁固定连接有第一齿轮。
基于上述技术方案,通过连接杆和第一齿轮与链条啮合,便于通过带动传送辊转动,便于对加工件进行传送。
可选的,所述传送机构的一侧固定连接有下料板,所述下料板的一端呈向下倾斜设置。
基于上述技术方案,通过下料板倾斜的设置,便于加工后的加工件下料。
可选的,所述轴杆的一端贯穿第二齿轮的内壁并延伸至活动辊的内壁,所述第二齿轮的形状大小与第一齿轮的形状大小均相同,所述第一齿轮与链条啮合连接。
基于上述技术方案,通过电机带动轴杆和活动辊进行转动,同时通过第二齿轮与链条的啮合连接,使链条带动第一齿轮进行转动。
可选的,所述底板的一侧固定连接有拉手,所述安装架的外壁开设有与所述底板相匹配的通槽,所述拉手的一端贯穿通槽的内壁并延伸至底板的一侧。
基于上述技术方案,拉动拉手,带动底板从通槽内滑动抽出,便于加工件进行上料。
可选的,所述出料口的形状大小与送料口的形状大小均相互匹配,所述安装架的横截面呈凹形结构。
基于上述技术方案,便于将上料盒与安装架进行拆卸与安装,方便对上料盒进行更换,利于快速上料。
可选的,所述上料盒靠近所述收纳槽的一侧开设有与所述卡块相匹配的卡槽,所述活动杆的一端贯穿凹槽的内壁并延伸至弹簧的一端。
基于上述技术方案,向外侧拉动手柄,带动活动杆向上滑动,使固定杆带动活动板向上滑动,便于加工件通过出料口和送料口送出,方便上料。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:
1.本申请将加工件通过上料盒安装在安装架上,再将底板从上料盒的一侧抽出,便于将加工件通过上料盒的底部掉落至传送机构上,并通过电机带动轴杆和活动辊进行转动,同时通过第二齿轮与链条的啮合连接,便于带动传送机构将加工件传送至加工处,便于均匀上料,解决了由于人工上料速度较低的问题,从而利于提高数控圆锯床的加工效率。
2.本申请通过设置的安装架、上料盒、滑槽、底板、拉手和通槽的相互配合使用,便于进行拆卸与安装,方便对上料盒进行拆卸和更换,利于快速上料,将底板通过滑槽与上料盒进行组合,利于收纳加工件,将底板抽出便于进行下料使用,提高了装置的灵活性。
3.本申请通过设置的收纳槽、活动板、固定杆、凹槽、弹簧、活动杆、手柄、卡块和卡槽的相互配合使用,便于调节活动板的使用高度,从而利于调节上料盒从出料口出料的范围,便于根据实际使用需求调节活动板与出料口组合的出料大小,利于控制出料速度便于均匀出料,提高了装置的实用性。
附图说明
图1是本申请整体的侧剖结构示意图;
图2是本申请整体的正视结构示意图;
图3是本申请传送机构的俯视结构示意图;
图4是本申请安装架的俯视结构示意图;
图5是本申请底板的侧视结构示意图;
图6是本申请固定杆和活动杆的连接结构示意图。
附图标记说明:
1、机座;2、圆锯床本体;3、传送机构;301、机架;302、传送辊;303、连接杆;304、第一齿轮;4、下料板;5、电机;6、轴杆;7、第二齿轮;8、链条;9、活动辊;10、安装架;11、送料口;12、上料盒;13、滑槽;14、底板;15、拉手;16、通槽;17、出料口;18、收纳槽;19、活动板;20、固定杆;21、凹槽;22、弹簧;23、活动杆;24、手柄;25、卡块;26、卡槽。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
请参阅说明书附图图1-3,本申请提供的一种锻件加工用数控圆锯床的上料装置,包括机座1,机座1的顶部固定连接有圆锯床本体2,圆锯床本体2的内壁固定安装有传送机构3,传送机构3的一侧固定连接有下料板4,下料板4的一端呈向下倾斜设置,通过下料板4倾斜的设置,便于加工后的加工件下料。传送机构3的外壁固定安装有电机5,电机5的输出轴通过联轴器固定连接有轴杆6,轴杆6的外壁固定连接有第二齿轮7。
请参阅说明书附图图3和4,第二齿轮7的外壁啮合有链条8,传送机构3包括机架301,机架301的内壁转动连接有传送辊302,传送辊302等间距设置在机架301的内壁,传送辊302的内壁固定连接有连接杆303,连接杆303的外壁固定连接有第一齿轮304,通过连接杆303和第一齿轮304与链条8啮合,便于通过带动传送辊302转动,便于对加工件进行传送。
请参阅说明书附图图3和4,轴杆6的一端固定连接有活动辊9,轴杆6的一端贯穿第二齿轮7的内壁并延伸至活动辊9的内壁,第二齿轮7的形状大小与第一齿轮304的形状大小均相同,第一齿轮304与链条8啮合连接,通过电机5带动轴杆6和活动辊9进行转动,同时通过第二齿轮7与链条8的啮合连接,使链条8带动第一齿轮304进行转动。
请参阅说明书附图图1和5,传送机构3的顶部固定安装有安装架10,安装架10的一侧开设有送料口11,安装架10的内壁活动卡接有上料盒12,上料盒12的内壁开设有滑槽13,上料盒12位于滑槽13的内壁滑动连接有底板14,底板14的一侧固定连接有拉手15,安装架10的外壁开设有与底板14相匹配的通槽16,拉手15的一端贯穿通槽16的内壁并延伸至底板14的一侧,拉动拉手15,带动底板14从通槽16内滑动抽出,便于加工件进行上料。
将加工件通过上料盒12安装在安装架10上,再将底板14从上料盒12的一侧抽出,便于将加工件通过上料盒12的底部掉落至传送机构3上,并通过电机5带动轴杆6和活动辊9进行转动,同时通过第二齿轮7与链条8的啮合连接,便于带动传送机构3将加工件传送至加工处,便于均匀上料,解决了由于人工上料速度较低的问题,从而利于提高数控圆锯床的加工效率。
请参阅说明书附图图1和5,上料盒12的一侧开设有出料口17,出料口17的形状大小与送料口11的形状大小均相互匹配,安装架10的横截面呈凹形结构,便于将上料盒12与安装架10进行拆卸与安装,方便对上料盒12进行更换,利于快速上料。
请参阅说明书附图图1和6,上料盒12靠近出料口17的一侧开设有收纳槽18,收纳槽18的内壁滑动连接有活动板19,活动板19的内壁固定连接有固定杆20,固定杆20的一端开设有凹槽21,固定杆20位于凹槽21的内壁固定安装有弹簧22,固定杆20位于凹槽21的内壁滑动连接有活动杆23,弹簧22与活动杆23固定,活动杆23的一端固定连接有手柄24。
其中,手柄24的外壁固定连接有卡块25,上料盒12靠近收纳槽18的一侧开设有与卡块25相匹配的卡槽26,活动杆23的一端贯穿凹槽21的内壁并延伸至弹簧22的一端,向外侧拉动手柄24,带动活动杆23向上滑动,使固定杆20带动活动板19向上滑动,便于加工件通过出料口17和送料口11送出,方便上料。
工作原理:
首先将装有加工件的上料盒12安装在传送机构3上,上料盒12与安装架10卡合连接固定,根据加工件的规格大小调节上料盒12的出料大小,便于进行均匀出料,将手柄24向外拉动,使活动杆23的一端向外侧滑动一端距离,并对弹簧22进行拉伸,同时向上提拉手柄24,带动活动板19在收纳槽18内向上滑动,调节活动板19对出料口17的遮挡范围,调节至合适位置后,将手柄24转动九十度,并向凹槽21内滑动,手柄24通过卡块25与卡槽26的卡合连接进行限位和固定。
再将拉手15向外拉出,带动底板14从通槽16内滑动抽出,使加工件通过上料盒12底部掉落至传送机构3上,通过电机5带动轴杆6和活动辊9进行转动,同时通过第二齿轮7与链条8的啮合连接,使链条8带动第一齿轮304和传送辊302进行转动,便于对加工件进行传送,加工件从上料盒12底部掉落至传送机构3上,并向出料口17一侧进行传送,通过送料口11送出,直至传送至圆锯床本体2切割处进行切割处理,利于均匀上料,提高装置的上料效率。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锻件加工用数控圆锯床的上料装置,包括机座(1),其特征在于:所述机座(1)的顶部固定连接有圆锯床本体(2),所述圆锯床本体(2)的内壁固定安装有传送机构(3),所述传送机构(3)的外壁固定安装有电机(5),所述电机(5)的输出轴通过联轴器固定连接有轴杆(6),所述轴杆(6)的外壁固定连接有第二齿轮(7),所述第二齿轮(7)的外壁啮合有链条(8),所述轴杆(6)的一端固定连接有活动辊(9),所述传送机构(3)的顶部固定安装有安装架(10),所述安装架(10)的一侧开设有送料口(11),所述安装架(10)的内壁活动卡接有上料盒(12);
所述上料盒(12)的内壁开设有滑槽(13),所述上料盒(12)位于所述滑槽(13)的内壁滑动连接有底板(14),所述上料盒(12)的一侧开设有出料口(17),所述上料盒(12)靠近所述出料口(17)的一侧开设有收纳槽(18),所述收纳槽(18)的内壁滑动连接有活动板(19),所述活动板(19)的内壁固定连接有固定杆(20),所述固定杆(20)的一端开设有凹槽(21),所述固定杆(20)位于所述凹槽(21)的内壁固定安装有弹簧(22),所述固定杆(20)位于所述凹槽(21)的内壁滑动连接有活动杆(23),所述活动杆(23)的一端固定连接有手柄(24),所述手柄(24)的外壁固定连接有卡块(25)。
2.根据权利要求1所述的一种锻件加工用数控圆锯床的上料装置,其特征在于:所述传送机构(3)包括机架(301),所述机架(301)的内壁活动连接有传送辊(302),所述传送辊(302)等间距设置在机架(301)的内壁,所述传送辊(302)的内壁固定连接有连接杆(303),所述连接杆(303)的外壁固定连接有第一齿轮(304)。
3.根据权利要求1所述的一种锻件加工用数控圆锯床的上料装置,其特征在于:所述传送机构(3)的一侧固定连接有下料板(4),所述下料板(4)的一端呈向下倾斜设置。
4.根据权利要求2所述的一种锻件加工用数控圆锯床的上料装置,其特征在于:所述轴杆(6)的一端贯穿第二齿轮(7)的内壁并延伸至活动辊(9)的内壁,所述第二齿轮(7)的形状大小与第一齿轮(304)的形状大小均相同,所述第一齿轮(304)与链条(8)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种锻件加工用数控圆锯床的上料装置,其特征在于:所述底板(14)的一侧固定连接有拉手(15),所述安装架(10)的外壁开设有与所述底板(14)相匹配的通槽(16),所述拉手(15)的一端贯穿通槽(16)的内壁并延伸至底板(14)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种锻件加工用数控圆锯床的上料装置,其特征在于:所述出料口(17)的形状大小与送料口(11)的形状大小均相互匹配,所述安装架(10)的横截面呈凹形结构。
7.根据权利要求1所述的一种锻件加工用数控圆锯床的上料装置,其特征在于:所述上料盒(12)靠近所述收纳槽(18)的一侧开设有与所述卡块(25)相匹配的卡槽(26),所述活动杆(23)的一端贯穿凹槽(21)的内壁并延伸至弹簧(22)的一端。
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