CN219724551U - 一种铝合金门窗生产用压铸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金门窗生产用压铸装置，包括加工台，所述加工台上放置有蓄水盆，所述加工台的前侧壁开设有两个第一滑槽和第二滑槽，所述加工台上固定安装有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端与加工台的前侧壁设有成型机构，两个所述第一滑槽内均设有限位机构，两个所述限位机构的顶部均与成型机构的底部相抵，所述液压油缸的伸缩杆两端均设有带动机构，两个所述带动机构均延伸至相对的限位机构内并与其滑动连接，所述加工台的前侧壁设有传动机构。本实用新型结构设计合理，其能够在对铝合金门窗进行压铸成型之后，自动将位于下模具中的铝合金门窗卸下，无需操作人员手动取出，降低了操作人员的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金门窗生产技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗生产用压铸装置。
背景技术
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗框架在生产时，将熔融的原料放入模具中压铸成型。
现有技术中，在对铝合金门窗框架压铸成型时，压铸成型后的铝合金门窗框一般停留在下模具中，而下模具与铝合金门窗框之间的空隙较小，工作人员将其从下模具中取下较为困难，为此我们设计了一种铝合金门窗生产用压铸装置来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种铝合金门窗生产用压铸装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝合金门窗生产用压铸装置，包括加工台，所述加工台上放置有蓄水盆，所述加工台的前侧壁开设有两个第一滑槽和第二滑槽，所述加工台上固定安装有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端与加工台的前侧壁设有成型机构，两个所述第一滑槽内均设有限位机构，两个所述限位机构的顶部均与成型机构的底部相抵，所述液压油缸的伸缩杆两端均设有带动机构，两个所述带动机构均延伸至相对的限位机构内并与其滑动连接，所述加工台的前侧壁设有传动机构，所述传动机构与成型机构传动连接，所述第二滑槽内设有驱动机构，所述驱动机构与传动机构啮合连接。
优选地，所述成型机构包括固定安装在液压油缸伸缩端上的上模具，所述加工台的前侧壁转动连接有下模具，所述下模具的转动轴上固定安装有与其同轴转动的第一传动轮。
优选地，所述限位机构包括滑动连接在第一滑槽内的抵板，所述抵板的顶部与下模具的底部相抵，所述抵板的侧壁与第一滑槽的内侧壁之间固定连接有第一弹簧，所述抵板的顶部固定安装有竖板，所述竖板上贯穿开设有限制槽。
优选地，所述带动机构包括固定安装在液压油缸伸缩杆侧壁上的固定板，所述固定板的前侧壁固定安装有带动杆，所述带动杆延伸至对应的限制槽内并与其滑动连接。
优选地，所述传动机构包括转动连接在加工台前侧壁上的第二传动轮，所述第二传动轮的前侧壁固定安装有与其同轴转动的齿轮，所述第二传动轮与第一传动轮之间传动连接有传动带。
优选地，所述驱动机构包括滑动连接在第二滑槽内的滑动板，所述滑动板的顶部与第二滑槽的内顶部之间固定连接有第二弹簧，所述滑动板的顶部固定安装有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过液压油缸、成型机构、限位机构、带动机构、传动机构和驱动机构的设置，其能够在对铝合金门窗进行压铸成型之后，自动将位于下模具中的铝合金门窗卸下，无需操作人员手动取出，降低了操作人员的工作强度。
2、通过蓄水盆的设置，在进行铝合金门窗压铸成型时，向蓄水盆内注入适量的水，卸落的铝合金门窗直接掉入蓄水盆内的水中冷却，加快铝合金门窗的冷却，便于后续处理。
综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够在对铝合金门窗进行压铸成型之后，自动将位于下模具中的铝合金门窗卸下，无需操作人员手动取出，降低了操作人员的工作强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝合金门窗生产用压铸装置的结构示意图；
图2为图1中的A处结构放大图；
图3为图1中的B处结构放大图；
图4为图1中的C处结构放大图。
图中：1加工台、2蓄水盆、3液压油缸、4上模具、5下模具、6第一传动轮、7抵板、8竖板、9第一滑槽、10第一弹簧、11固定板、12带动杆、13限制槽、14第二滑槽、15滑动板、16第二弹簧、17第二传动轮、18传动带、19齿轮、20齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种铝合金门窗生产用压铸装置，包括加工台1，加工台1上放置有蓄水盆2，通过蓄水盆2的设置，在进行铝合金门窗压铸成型时，向蓄水盆2内注入适量的水，卸落的铝合金门窗直接掉入蓄水盆2内的水中冷却，加快铝合金门窗的冷却，便于后续处理，加工台1的前侧壁开设有两个第一滑槽9和第二滑槽14，加工台1上固定安装有液压油缸3，液压油缸3的伸缩端与加工台1的前侧壁设有成型机构，成型机构包括固定安装在液压油缸3伸缩端上的上模具4，加工台1的前侧壁转动连接有下模具5，下模具5的转动轴上固定安装有与其同轴转动的第一传动轮6；
两个第一滑槽9内均设有限位机构，两个限位机构的顶部均与成型机构的底部相抵，限位机构包括滑动连接在第一滑槽9内的抵板7，抵板7的顶部与下模具5的底部相抵，抵板7的侧壁与第一滑槽9的内侧壁之间固定连接有第一弹簧10，抵板7的顶部固定安装有竖板8，竖板8上贯穿开设有限制槽13；
液压油缸3的伸缩杆两端均设有带动机构，两个带动机构均延伸至相对的限位机构内并与其滑动连接，带动机构包括固定安装在液压油缸3伸缩杆侧壁上的固定板11，固定板11的前侧壁固定安装有带动杆12，带动杆12延伸至对应的限制槽13内并与其滑动连接；
加工台1的前侧壁设有传动机构，传动机构与成型机构传动连接，传动机构包括转动连接在加工台1前侧壁上的第二传动轮17，第二传动轮17的前侧壁固定安装有与其同轴转动的齿轮19，第二传动轮17与第一传动轮6之间传动连接有传动带18；
第二滑槽14内设有驱动机构，驱动机构与传动机构啮合连接，驱动机构包括滑动连接在第二滑槽14内的滑动板15，滑动板15的顶部与第二滑槽14的内顶部之间固定连接有第二弹簧16，滑动板15的顶部固定安装有齿条20，齿条20与齿轮19啮合连接，通过液压油缸3、成型机构、限位机构、带动机构、传动机构和驱动机构的设置，其能够在对铝合金门窗进行压铸成型之后，自动将位于下模具5中的铝合金门窗卸下，无需操作人员手动取出，降低了操作人员的工作强度。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
当需要对铝合金门窗进行压铸成型时，首先，操作者向蓄水盆2内注入适量的水，将熔融的铝合金注入下模具5内，然后在图1所示的情况下启动液压油缸3带动上模具4向下移动，使得上模具4的底部与下模具5的顶部相抵将铝合金门窗压铸成型，待铝合金门窗压铸成型后，启动液压油缸3带动上模具4向上复位，使得上模具4与下模具5脱离，当上模具4回到图1所示的位置时，继续控制液压油缸3带动上模具4向上移动，此时，液压油缸3通过固定板11上的带动杆12挤压限制槽13的倾斜面带动竖板8滑动，竖板8带动抵板7滑动脱离对下模具5底部的阻挡，当抵板7完全与下模具5脱离时，固定板11上的带动杆12滑动到限制槽13内的垂直处，此时，上模具4的顶部挤压滑动板15带动齿条20向上滑动，齿条20带动齿轮19转动，齿轮19带动第二传动轮17转动，第二传动轮17通过传动带18带动第一传动轮6上的下模具5转动，当下模具5转动一百八十度后，下模具5内的铝合金门窗在重力的作用下落入蓄水盆2内的水中冷却，然后控制液压油缸3带动上模具4移动至图1所示的位置，即可进行下个铝合金门窗压铸成型操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝合金门窗生产用压铸装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)上放置有蓄水盆(2)，所述加工台(1)的前侧壁开设有两个第一滑槽(9)和第二滑槽(14)，所述加工台(1)上固定安装有液压油缸(3)，所述液压油缸(3)的伸缩端与加工台(1)的前侧壁设有成型机构，两个所述第一滑槽(9)内均设有限位机构，两个所述限位机构的顶部均与成型机构的底部相抵，所述液压油缸(3)的伸缩杆两端均设有带动机构，两个所述带动机构均延伸至相对的限位机构内并与其滑动连接，所述加工台(1)的前侧壁设有传动机构，所述传动机构与成型机构传动连接，所述第二滑槽(14)内设有驱动机构，所述驱动机构与传动机构啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用压铸装置，其特征在于，所述成型机构包括固定安装在液压油缸(3)伸缩端上的上模具(4)，所述加工台(1)的前侧壁转动连接有下模具(5)，所述下模具(5)的转动轴上固定安装有与其同轴转动的第一传动轮(6)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗生产用压铸装置，其特征在于，所述限位机构包括滑动连接在第一滑槽(9)内的抵板(7)，所述抵板(7)的顶部与下模具(5)的底部相抵，所述抵板(7)的侧壁与第一滑槽(9)的内侧壁之间固定连接有第一弹簧(10)，所述抵板(7)的顶部固定安装有竖板(8)，所述竖板(8)上贯穿开设有限制槽(13)。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗生产用压铸装置，其特征在于，所述带动机构包括固定安装在液压油缸(3)伸缩杆侧壁上的固定板(11)，所述固定板(11)的前侧壁固定安装有带动杆(12)，所述带动杆(12)延伸至对应的限制槽(13)内并与其滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗生产用压铸装置，其特征在于，所述传动机构包括转动连接在加工台(1)前侧壁上的第二传动轮(17)，所述第二传动轮(17)的前侧壁固定安装有与其同轴转动的齿轮(19)，所述第二传动轮(17)与第一传动轮(6)之间传动连接有传动带(18)。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗生产用压铸装置，其特征在于，所述驱动机构包括滑动连接在第二滑槽(14)内的滑动板(15)，所述滑动板(15)的顶部与第二滑槽(14)的内顶部之间固定连接有第二弹簧(16)，所述滑动板(15)的顶部固定安装有齿条(20)，所述齿条(20)与齿轮(19)啮合连接。
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