CN219724443U - 一种钢筋复直用导料机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢筋复直技术领域，提供了一种钢筋复直用导料机构，包含支撑座与穿设筒，所述支撑座用于支撑所述穿设筒，所述穿设筒呈通孔锥形结构，口径大的一端为穿入口，口径小的一端为穿出口，穿入口沿内壁陈列分布有多个第一滚球，穿出口沿内壁陈列分布有多个第二滚球，所述第一滚球与所述第二滚球可360度旋转。基于此，本申请钢筋在牵引的过程中通过穿设筒外周的锥形面进行跳动范围防护，不会对旁边的操作者造成安全隐患，同时利用第一滚球与所述第二滚球便于钢筋的输送滑动，降低摩擦力，整体实用性强。

Description

一种钢筋复直用导料机构

技术领域

本申请涉及钢筋复直技术领域，尤其是涉及一种钢筋复直用导料机构。

背景技术

盘旋钢筋在拉至工地后，需要采用调直机进行复直，同时切割成需要的长度，盘旋钢筋在穿设至调直机上时一般由人工插接上去，然后在调直机的牵引下持续向前输送实现复直的过程。

盘旋钢筋在复直的过程中，因长度较长，且呈弯曲状态，在持续输送牵引的过程中无规则跳动，操作者在旁边容易受到撞击的安全隐患。因此针对这一现象需要设计一种导料机构进行防护。

实用新型内容

为了改善现有钢筋在牵引复直的过程中产生的跳动会带来安全隐患的问题，本申请的目的是提供一种钢筋复直用导料机构。

本申请提供的一种钢筋复直用导料机构采用如下的技术方案：

一种钢筋复直用导料机构，包含支撑座与穿设筒，所述支撑座用于支撑所述穿设筒，所述穿设筒呈通孔锥形结构，口径大的一端为穿入口，口径小的一端为穿出口，穿入口沿内壁陈列分布有多个第一滚球，穿出口沿内壁陈列分布有多个第二滚球，所述第一滚球与所述第二滚球可360度旋转。

通过采用上述技术方案，利用该穿设筒结构，将穿出口抵接于调直机的牵引口处，将待复直的钢筋由穿入口穿入，再从穿出口穿出，并抵接于牵引口处，当调直机启动时，牵引口带动钢筋向前输送，钢筋在牵引的过程中通过穿设筒外周的锥形面进行跳动范围防护，不会对旁边的操作者造成安全隐患，同时利用第一滚球与所述第二滚球便于钢筋的输送滑动，降低摩擦力，整体实用性强，具有大的市场推广价值。

可选的，所述穿设筒的锥形面为环绕式封闭结构。

通过采用上述技术方案，利用环绕式封闭结构，使得钢筋在输送的过程中能够限位在固定区域内跳动，不会脱离至外部，具有稳定的防护性。

可选的，锥形面左右对称设置有开关门，所述开关门铰接于所述穿设筒，所述开关门上设置有旋转件，所述穿设筒上设置有适配所述旋转件的卡接块。

通过采用上述技术方案，利用开关门，便于操作者将门打开用手伸入至穿设筒的内部，便于钢筋在穿设的过程中，手持钢筋拉动穿设至调直机的牵引口处，实现上料操作，过程设计精巧，操作省力。

可选的，铰接点位于所述开关门的底部，当开关门打开时，可沿铰接点朝下转动。

通过采用上述技术方案，铰接点位于开关门的底部，使得开关门打开时，能够沿铰接点自由朝下转动保持，不需要利用其他结构对开关门进行支撑，设计合理，操控性好。

可选的，所述穿入口的端部设置有第一固定圈，包含第一连接圈与第二连接圈，所述第一滚球三分之二位置埋入于所述第一连接圈与第二连接圈之间，剩余三分之一位置高于所述第一固定圈的内侧面，所述第一连接圈与第二连接圈固定连接；所述穿出口的端部设置有第二固定圈，包含第三连接圈与第四连接圈，所述第二滚球三分之二位置埋入于所述第三连接圈与第四连接圈之间，剩余三分之一位置高于所述第二固定圈的内侧面，所述第三连接圈与第四连接圈固定连接。

通过采用上述技术方案，利用第一固定圈与第二固定圈能够分别固定第一滚球与第二滚球，使得第一滚球与第二滚球在位置区域内受到外力推动时能够自由转动，更好的实现辅助推送。

可选的，所述第一滚球与所述第二滚球采用高铬钢材质制成。

通过采用上述技术方案，第一滚球与第二滚球采用高铬钢材质制成，质地较硬，在与钢筋摩擦的过程中不容易缺损，使用寿命长，且使用效果好。

可选的，所述支撑座的底部设置有若干移动滑轮，所述移动滑轮自带刹车控制。

通过采用上述技术方案，利用移动滑轮，可将导料机构进行灵活移动，便于现场作业，实用性好，同时自带刹车控制，便于固定在相应位置，不会产生偏移滑动。

可选的，所述支撑座与所述穿设筒采用硬质金属制成。

通过采用上述技术方案，支撑座与穿设筒采用硬质金属制成，整体结构稳定，同时在与钢筋的摩擦接触过程中不容易损坏，使用寿命长。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.利用该穿设筒结构，将穿出口抵接于调直机的牵引口处，将待复直的钢筋由穿入口穿入，再从穿出口穿出，并抵接于牵引口处，当调直机启动时，牵引口带动钢筋向前输送，钢筋在牵引的过程中通过穿设筒外周的锥形面进行跳动范围防护，不会对旁边的操作者造成安全隐患，同时利用第一滚球与所述第二滚球便于钢筋的输送滑动，降低摩擦力，整体实用性强，具有大的市场推广价值；

2.利用环绕式封闭结构，使得钢筋在输送的过程中能够限位在固定区域内跳动，不会脱离至外部，具有稳定的防护性；

3.利用开关门，便于操作者将门打开用手伸入至穿设筒的内部，便于钢筋在穿设的过程中，手持钢筋拉动穿设至调直机的牵引口处，实现上料操作，过程设计精巧，操作省力；

4.利用第一固定圈与第二固定圈能够分别固定第一滚球与第二滚球，使得第一滚球与第二滚球在位置区域内受到外力推动时能够自由转动，更好的实现辅助推送。

附图说明

图1是本申请第一视角结构示意图；

图2是本申请第二视角结构示意图；

图3是图1中A部分的局部放大示意图；

图4是图2中B部分的局部放大示意图；

图5是本申请搭配调直机的使用效果图。

图6是图5的右视图。

附图标记说明：

100、支撑座；110、移动滑轮；200、穿设筒；210、穿入口；211、第一滚球；220、第一固定圈；221、第一连接圈；222、第二连接圈；230、穿出口；231、第二滚球；240、第二固定圈；241、第三连接圈；242、第四连接圈；250、开关门；251、旋转件；260、卡接块；261、限位槽；300、调直机；310、牵引口。

具体实施方式

以下结合附图1-6，对本申请作进一步详细说明。

实施例1：一种钢筋复直用导料机构，参看图1与图2，包含支撑座100与穿设筒200，支撑座100固定连接于穿设筒200的底部，用于支撑穿设筒200，穿设筒200呈通孔锥形结构，口径大的一端为穿入口210，口径小的一端为穿出口230，穿入口210沿内壁圆形陈列分布有多个第一滚球211，穿出口230沿内壁圆形陈列分布有多个第二滚球231，第一滚球211与第二滚球231可360度旋转，利用第一滚球211与所述第二滚球231便于钢筋的输送滑动，降低摩擦力。第一滚球211与所述第二滚球231采用高铬钢材质制成，质地较硬，在与钢筋摩擦的过程中不容易缺损，使用寿命长，且使用效果好。

穿设筒200的锥形面为环绕式封闭结构，利用环绕式封闭结构，使得钢筋在输送的过程中能够限位在固定区域内跳动，不会脱离至外部，具有稳定的防护性。本实施例中，支撑座100与穿设筒200采用硬质金属制成，为了降低投入成本，采用铁材质制成，整体结构稳定，同时在与钢筋的摩擦接触过程中不容易损坏，使用寿命长。

为了更好的将钢筋从穿入口210穿入至穿出口230，穿设筒200的锥形面的左右两侧对称设置有开关门250，开关门250铰接于穿设筒200上，开关门250上设置有旋转件251，旋转件251可沿开关门250旋转，穿设筒200上设置有适配旋转件251的卡接块260，卡接块260上开设有限位槽261，旋转件251卡接于限位槽261内，具体使用时，操作者将门打开用手伸入至穿设筒200的内部，便于钢筋在穿设的过程中，手持钢筋拉动穿设至调直机300的牵引口310处，实现上料操作，过程设计精巧，操作省力，钢筋穿设完成后通过旋转件251卡接于限位槽261内，封闭控制。

应当说明的是，开关门250与穿设筒200的铰接点位于开关门250的底部，当开关门250打开时，开关门250可沿铰接点朝下转动，实现自由朝下转动保持，不需要利用其他结构对开关门250进行支撑，设计合理，操控性好。

参看图3与图4，穿入口210的端部设置有第一固定圈220，包含第一连接圈221与第二连接圈222，第一滚球211三分之二位置埋入于第一连接圈221与第二连接圈222之间，剩余三分之一位置高于第一固定圈220的内侧面，第一连接圈221与第二连接圈222固定连接，本实施例中，第一连接圈221与第二连接圈222之间采用焊接固定；同理，穿出口230的端部设置有第二固定圈240，包含第三连接圈241与第四连接圈242，第二滚球231三分之二位置埋入于第三连接圈241与第四连接圈242之间，剩余三分之一位置高于第二固定圈240的内侧面，第三连接圈241与第四连接圈242固定连接，第三连接圈241与第四连接圈242之间同样采用焊接固定。利用第一固定圈220与第二固定圈240能够分别固定第一滚球211与第二滚球231，使得第一滚球211与第二滚球231在位置区域内受到外力推动时能够自由转动，同时不会产生脱离，更好的实现辅助推送。

参看图5与图6，导料机构在具体使用时，将穿出口230抵接于调直机300的牵引口310处，将待复直的钢筋由穿入口210穿入，再从穿出口230穿出，并抵接于牵引口310处，当调直机300启动时，牵引口310带动钢筋向前输送，钢筋在牵引的过程中通过穿设筒200外周的锥形面进行跳动范围防护，不会对旁边的操作者造成安全隐患。

为了使得导料机构更方便使用，支撑座100的底部设置有若干移动滑轮110，利用移动滑轮110，可将导料机构进行灵活移动，便于现场作业，实用性好，移动滑轮110自带刹车控制，便于固定在相应位置，不会产生偏移滑动。移动滑轮110结构及其自带的刹车控制为现有元件结构，本实施例中不作具体结构和原理赘述。

本申请实施例的实施原理为：利用该穿设筒200结构，将穿出口230抵接于调直机300的牵引口310处，将待复直的钢筋由穿入口210穿入，再从穿出口230穿出，并抵接于牵引口310处，当调直机300启动时，牵引口310带动钢筋向前输送，钢筋在牵引的过程中通过穿设筒200外周的锥形面进行跳动范围防护，不会对旁边的操作者造成安全隐患，同时利用第一滚球211与所述第二滚球231便于钢筋的输送滑动，降低摩擦力。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋复直用导料机构，其特征在于：包含支撑座（100）与穿设筒（200），所述支撑座（100）用于支撑所述穿设筒（200），所述穿设筒（200）呈通孔锥形结构，口径大的一端为穿入口（210），口径小的一端为穿出口（230），穿入口（210）沿内壁陈列分布有多个第一滚球（211），穿出口（230）沿内壁陈列分布有多个第二滚球（231），所述第一滚球（211）与所述第二滚球（231）可360度旋转。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋复直用导料机构，其特征在于：所述穿设筒（200）的锥形面为环绕式封闭结构。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋复直用导料机构，其特征在于：锥形面左右对称设置有开关门（250），所述开关门（250）铰接于所述穿设筒（200），所述开关门（250）上设置有旋转件（251），所述穿设筒（200）上设置有适配所述旋转件（251）的卡接块（260）。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋复直用导料机构，其特征在于：铰接点位于所述开关门（250）的底部，当开关门（250）打开时，可沿铰接点朝下转动。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋复直用导料机构，其特征在于：所述穿入口（210）的端部设置有第一固定圈（220），包含第一连接圈（221）与第二连接圈（222），所述第一滚球（211）三分之二位置埋入于所述第一连接圈（221）与第二连接圈（222）之间，剩余三分之一位置高于所述第一固定圈（220）的内侧面，所述第一连接圈（221）与第二连接圈（222）固定连接；所述穿出口（230）的端部设置有第二固定圈（240），包含第三连接圈（241）与第四连接圈（242），所述第二滚球（231）三分之二位置埋入于所述第三连接圈（241）与第四连接圈（242）之间，剩余三分之一位置高于所述第二固定圈（240）的内侧面，所述第三连接圈（241）与第四连接圈（242）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋复直用导料机构，其特征在于：所述第一滚球（211）与所述第二滚球（231）采用高铬钢材质制成。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋复直用导料机构，其特征在于：所述支撑座（100）的底部设置有若干移动滑轮（110），所述移动滑轮（110）自带刹车控制。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋复直用导料机构，其特征在于：所述支撑座（100）与所述穿设筒（200）采用硬质金属制成。