CN209408764U - 一种劈离竹材开孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及房建技术领域，公开了一种劈离竹材开孔装置，包括底座，底座上设有动力机构和可左右移动的横向滑块，动力机构上固定有铰孔刀，横向滑块上设有可前后移动的纵向滑块，纵向滑块上固定有定位块，定位块的左侧设有可翻转的折弯杆，劈离竹材夹持在折弯杆和定位块之间，铰孔刀正对劈离竹材。它可以在劈离竹材上开设长孔，提高了开孔的效率和孔口的质量。
Description
技术领域：
本实用新型涉及房建技术领域，具体涉及一种劈离竹材开孔装置。
背景技术：
随着城市化进程的加快，现代化建筑需要充分利用地下空间，深基坑科学安全经济开挖势在必行。深基坑支护是开挖基坑的必要步骤，作为一个临时结构，为了在安全可靠的前提下达到最经济最环保节能的目标一般用劈离竹材土钉代替原先的钢管土钉或者钢筋土钉，一般劈离竹材的上部竹节刺下需要开设插套竹销的长孔，如果人工一个个在劈离竹材开设长孔则效率较低则开孔质量较差。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种劈离竹材开孔装置，它可以在劈离竹材上开设长孔，提高了开孔的效率和孔口的质量。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种劈离竹材开孔装置，包括底座，所述底座上从左到右设有动力机构、两条前后设置的横向导轨和横向驱动盘，所述动力机构和横向导轨固定在底座上，横向驱动盘铰接在底座上，两条横向导轨上滑动连接有横向滑块，横向滑块的右端固定有第一铰接轴，第一铰接轴与第一驱动臂的左端铰接，第一驱动臂的右端与固定在横向驱动盘的边缘上的第二铰接轴铰接，所述横向驱动盘的外壁上固定有第一驱动杆，所述横向滑块上固定有左右设置的纵向导轨，两条纵向导轨上滑动连接有纵向滑块，纵向滑块的后端固定有支耳，支耳上固定有第三铰接轴，第三铰接轴与第二驱动臂的后端铰接，第二驱动臂的前端铰接有第四铰接轴，第四铰接轴固定在纵向驱动盘的边缘上，纵向驱动盘铰接在支架上，支架固定在横向滑块的前侧壁上，所述纵向驱动盘的外壁上固定有第二驱动杆；所述纵向滑块的左侧壁上固定有上下设置的定位块和铰接凸起，铰接凸起上铰接有呈“凸”字型的折弯杆，劈离竹材夹持在折弯杆和定位块之间；所述动力机构上固定连接有铰孔刀，铰孔刀正对劈离竹材；所述纵向滑块上固定有左右设置的拉板铰接座和固定板，拉板铰接座与拉板的下端铰接，拉板的中部铰接有拉臂，拉臂的左端成型有扣槽，扣槽插套在折弯杆的上端，所述拉板的上端铰接有螺杆座，螺杆座固定有横向设置的螺杆，螺杆穿过固定板的导向槽的伸出端螺接有螺母，所述导向槽上套接有导向块，所述螺杆穿过导向块上的横向设置的导向孔，所述螺母的外壁上固定有驱动手柄。
所述定位块的左侧壁的前后端各固定有一块支撑板，劈离竹材的下端压靠在支撑板上；所述定位块上成型有呈腰型状的刀具避让孔，刀具避让孔的宽度大于铰孔刀的直径；所述铰孔刀正对刀具避让孔。
右侧的纵向导轨的前后端各套接有一个限位块，限位块上螺接有螺钉，螺钉的端部压靠在纵向导轨上。
前侧的限位块与纵向滑块的前侧壁之间的距离为L1，后侧的限位块与纵向滑块的后侧壁之间的距离为L2，所述劈离竹材上开设的腰型孔的长度等于L1加上L2加上铰孔刀的刀头部分的直径。
本实用新型的突出效果是：
与现有技术相比，它可以在劈离竹材上开设长孔，提高了开孔的效率和孔口的质量。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的其他侧的结构示意图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的剖视图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图4所示，一种劈离竹材开孔装置，包括底座11，所述底座11上从左到右设有动力机构12、两条前后设置的横向导轨13和横向驱动盘14，所述动力机构12和横向导轨13固定在底座11上，横向驱动盘14铰接在底座11上，两条横向导轨13上滑动连接有横向滑块15，横向滑块15的右端固定有第一铰接轴16，第一铰接轴16与第一驱动臂17的左端铰接，第一驱动臂17的右端与固定在横向驱动盘14的边缘上的第二铰接轴18铰接，所述横向驱动盘14的外壁上固定有第一驱动杆19，所述横向滑块15上固定有左右设置的纵向导轨20，两条纵向导轨20上滑动连接有纵向滑块21，纵向滑块21的后端固定有支耳22，支耳22上固定有第三铰接轴23，第三铰接轴23与第二驱动臂24的后端铰接，第二驱动臂24的前端铰接有第四铰接轴25，第四铰接轴25固定在纵向驱动盘26的边缘上，纵向驱动盘26铰接在支架27上，支架27固定在横向滑块15的前侧壁上，所述纵向驱动盘26的外壁上固定有第二驱动杆28；所述纵向滑块21的左侧壁上固定有上下设置的定位块29和铰接凸起30，铰接凸起30上铰接有呈“凸”字型的折弯杆31，劈离竹材9夹持在折弯杆31和定位块29之间；所述动力机构12上固定连接有铰孔刀32，铰孔刀32正对劈离竹材9；所述纵向滑块21上固定有左右设置的拉板铰接座33和固定板34，拉板铰接座33与拉板35的下端铰接，拉板35的中部铰接有拉臂36，拉臂36的左端成型有扣槽361，扣槽361插套在折弯杆31的上端，所述拉板35的上端铰接有螺杆座37，螺杆座37固定有横向设置的螺杆38，螺杆38穿过固定板34的导向槽341的伸出端螺接有螺母39，所述导向槽341上套接有导向块40，所述螺杆39穿过导向块40上的横向设置的导向孔，所述螺母39的外壁上固定有驱动手柄41。
更进一步的说，所述定位块29的左侧壁的前后端各固定有一块支撑板42，劈离竹材的下端压靠在支撑板42上；所述定位块29上成型有呈腰型状的刀具避让孔291，刀具避让孔291的宽度大于铰孔刀32的直径；所述铰孔刀32正对刀具避让孔291。
更进一步的说，右侧的纵向导轨20的前后端各套接有一个限位块43，限位块43上螺接有螺钉44，螺钉44的端部压靠在纵向导轨20上。
更进一步的说，前侧的限位块42与纵向滑块21的前侧壁之间的距离为L1，后侧的限位块42与纵向滑块21的后侧壁之间的距离为L2，所述劈离竹材9上开设的腰型孔901的长度等于L1加上L2加上铰孔刀32的刀头部分的直径。
工作原理：将劈离竹材9插入折弯杆31和定位块29之间，旋转驱动手柄41，驱动手柄41带动螺母39旋转，螺母39带动螺杆38右移，螺杆38带动拉板35的上端右移，拉板35通过拉臂36拉动折弯杆31向定位块29靠近，从而劈离竹材9固定在折弯杆31和定位块29之间；动力机构12带动铰孔刀32转动，通过第一驱动杆19驱动横向驱动盘14转过一定角度，横向驱动盘14通过第一驱动臂17带动横向滑块15左移，横向滑块15通过纵向滑块21等带动劈离竹材9左移并向铰孔刀32靠近以及接触，铰孔刀32横向打通劈离竹材9后，通过第二驱动杆28驱动纵向驱动盘26转过一定角度(也可以使纵向驱动盘26在一定角度内往复转动)，纵向驱动盘26通过第二驱动臂24带动纵向滑块21前后方向移动，纵向滑块21带动劈离竹材前后移动，铰孔刀32完成对铰孔刀32的长孔的开设。
最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (4)
1.一种劈离竹材开孔装置，包括底座(11)，其特征在于：所述底座(11)上从左到右设有动力机构(12)、两条前后设置的横向导轨(13)和横向驱动盘(14)，所述动力机构(12)和横向导轨(13)固定在底座(11)上，横向驱动盘(14)铰接在底座(11)上，两条横向导轨(13)上滑动连接有横向滑块(15)，横向滑块(15)的右端固定有第一铰接轴(16)，第一铰接轴(16)与第一驱动臂(17)的左端铰接，第一驱动臂(17)的右端与固定在横向驱动盘(14)的边缘上的第二铰接轴(18)铰接，所述横向驱动盘(14)的外壁上固定有第一驱动杆(19)，所述横向滑块(15)上固定有左右设置的纵向导轨(20)，两条纵向导轨(20)上滑动连接有纵向滑块(21)，纵向滑块(21)的后端固定有支耳(22)，支耳(22)上固定有第三铰接轴(23)，第三铰接轴(23)与第二驱动臂(24)的后端铰接，第二驱动臂(24)的前端铰接有第四铰接轴(25)，第四铰接轴(25)固定在纵向驱动盘(26)的边缘上，纵向驱动盘(26)铰接在支架(27)上，支架(27)固定在横向滑块(15)的前侧壁上，所述纵向驱动盘(26)的外壁上固定有第二驱动杆(28)；所述纵向滑块(21)的左侧壁上固定有上下设置的定位块(29)和铰接凸起(30)，铰接凸起(30)上铰接有呈“凸”字型的折弯杆(31)，劈离竹材(9)夹持在折弯杆(31)和定位块(29)之间；所述动力机构(12)上固定连接有铰孔刀(32)，铰孔刀(32)正对劈离竹材(9)；所述纵向滑块(21)上固定有左右设置的拉板铰接座(33)和固定板(34)，拉板铰接座(33)与拉板(35)的下端铰接，拉板(35)的中部铰接有拉臂(36)，拉臂(36)的左端成型有扣槽(361)，扣槽(361)插套在折弯杆(31)的上端，所述拉板(35)的上端铰接有螺杆座(37)，螺杆座(37)固定有横向设置的螺杆(38)，螺杆(38)穿过固定板(34)的导向槽(341)的伸出端螺接有螺母(39)，所述导向槽(341)上套接有导向块(40)，所述螺杆(39)穿过导向块(40)上的横向设置的导向孔，所述螺母(39)的外壁上固定有驱动手柄(41)。
2.根据权利要求1所述的一种劈离竹材开孔装置，其特征在于：所述定位块(29)的左侧壁的前后端各固定有一块支撑板(42)，劈离竹材的下端压靠在支撑板(42)上；所述定位块(29)上成型有呈腰型状的刀具避让孔(291)，刀具避让孔(291)的宽度大于铰孔刀(32)的直径；所述铰孔刀(32)正对刀具避让孔(291)。
3.根据权利要求1所述的一种劈离竹材开孔装置，其特征在于：右侧的纵向导轨(20)的前后端各套接有一个限位块(43)，限位块(43)上螺接有螺钉(44)，螺钉(44)的端部压靠在纵向导轨(20)上。
4.根据权利要求3所述的一种劈离竹材开孔装置，其特征在于：前侧的限位块(42)与纵向滑块(21)的前侧壁之间的距离为L1，后侧的限位块(42)与纵向滑块(21)的后侧壁之间的距离为L2，所述劈离竹材(9)上开设的腰型孔(901)的长度等于L1加上L2加上铰孔刀(32)的刀头部分的直径。
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