CN219724244U - 一种电机外壳加工用冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机外壳加工用冲压机，包括工作台和冲压头机构，工作台：其上端设有龙门架，龙门架的上端中部开设的安装孔内设有液压泵，龙门架顶壁中心处设有伸缩柱，液压泵的出油口与伸缩柱的进油口相连通，冲压头机构：其设置于液压泵的伸缩柱的下端；其中：还包括下冲压模具，所述下冲压模具设置于工作台中部开设的通孔内；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作台的上端前侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制开关组的输出端电连接液压泵的输入端，该电机外壳加工用冲压机，能够实现对不同尺寸的板料定位夹紧，便于与板料的分离，对冲压后的废料集中收集，净化工作环境。

Description

一种电机外壳加工用冲压机

技术领域

本实用新型涉及电机生产技术领域，具体为一种电机外壳加工用冲压机。

背景技术

电机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，电机系统包括控制装置、电动机、被拖动装置、传动装置以及管网负荷等，是一个涉及多学科、多专业、多领域的复杂系统，电机的生产水平体现了一个国家的工业生产水准，电机外壳的加工有铸造、铣削和冲压等多种方式，传统的电机外壳冲压一部分在使用冲压床经过简单地定位，将板料冲压成型，这种方式简单易操作，但是没有对板料冲压前进行夹紧，在冲头下移的过程中，容易造成板料偏移，冲压出来的电机外壳误差大，冲掉的废料也没有统一收集，造成环境负担大，也有一部分电机外壳加工的冲压机，对板料进行了固定冲压，但是在多次冲压后，会出现冲头粘料的情况，需要人为把冲好的电机外壳取下来，增加了工作量，影响生产进度，为此，我们提出一种电机外壳加工用冲压机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电机外壳加工用冲压机，能够实现对不同尺寸的板料定位夹紧，便于与板料的分离，对冲压后的废料集中收集，净化工作环境，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机外壳加工用冲压机，包括工作台和冲压头机构；

工作台：其上端设有龙门架，龙门架的上端中部开设的安装孔内设有液压泵，龙门架顶壁中心处设有伸缩柱，液压泵的出油口与伸缩柱的进油口相连通；

冲压头机构：其设置于液压泵的伸缩柱的下端；

其中：还包括下冲压模具，所述下冲压模具设置于工作台中部开设的通孔内；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作台的上端前侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制开关组的输出端电连接液压泵的输入端，能够实现对不同尺寸的板料定位夹紧，便于与板料的分离，对冲压后的废料集中收集，净化工作环境。

进一步的，所述冲压头机构包括连接板、上冲压模具、退料板、导向柱和弹簧，所述连接板设置于液压泵的伸缩柱的下端，连接板的下端设有上冲压模具，上冲压模具的下端滑动连接有退料板，退料板的上端对称设置有导向柱，退料板与连接板之间对称设有弹簧，弹簧均与相邻的导向柱活动套设，连接板的左右两端均开设有与导向柱一一对应的避让孔，上冲压模具的下端设置的冲孔柱与下冲压模具的底端开设的漏料口配合安装，提供冲压后便于板料分离的作用。

进一步的，还包括固定块一，所固定块一设置于工作台的上端左侧，固定块一的中部螺纹连接有丝杆一，丝杆一的左端设有旋钮一，丝杆一的右端通过轴承转动连接有定位板一，定位板一的下端与工作台的上表面滑动连接，提供横向定位的作用。

进一步的，还包括固定块二，所述固定块二设置于工作台的上端后侧，固定块二的中部螺纹连接有丝杆二，丝杆二的后端设有旋钮二，丝杆二的前端通过轴承转动连接有定位板二，定位板二的下端与工作台的上表面滑动连接，提供纵向定位的作用。

进一步的，还包括丝杆电机，所述丝杆电机设置于工作台的上端右侧，工作台的上端右侧滑动连接有夹板，夹板右端的矩形架与丝杆电机的杆体螺纹连接，丝杆电机的输入端电连接控制开关组的输出端，提供夹紧的作用。

进一步的，还包括废料箱，所述废料箱设置于工作台的下端，废料箱与下冲压模具配合安装，便于废料的集中收集。

进一步的，所述旋钮一和旋钮二的外弧面上均开设有均匀分布的防滑纹，增大表面的摩擦系数。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电机外壳加工用冲压机，具有以下好处：

1、在使用时拨动旋钮一，旋钮一使丝杆一转动，丝杆一带动定位板一移动，实现横向位置的定位，拨动旋钮二，旋钮二使丝杆二转动，丝杆二带动定位板二移动，实现纵向位置的定位，将待冲压的板料放置在工作台上，版料的两侧边分别与定位板一和定位板二接触，实现对板料的定位，通过控制开关组的调控，丝杆电机运转，丝杆电机的杆体驱动夹板向左移动，实现对不同大小板料的夹紧定位，保证后续对电机外壳板料的冲压质量。

2、液压泵下端的伸缩柱带动连接板向下移动，连接板带动上冲压模具向下移动，连接板通过弹簧推动退料板向下移动，退料板在碰到板料后停止移动，上冲压模具继续下移，弹簧被压缩，上冲压模具将板料压入到下冲压模具内，实现对板料的冲压成型，冲压完成后，通过控制开关组的调控，液压泵复位，液压泵下端的伸缩柱带动上冲压模具向上移动，退料板在弹簧的作用下保持不动，退料板的内圆面压住成型后的板料不被带出，实现上冲压模具与板料的分离，避免了冲头与电机外壳板料的粘料情况出现。

3、板料中心冲下的废料落入废料箱内，实现电机外壳板料冲压产生的废料的集中收集，减少打扫时间，减轻人员负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前视结构示意图。

图中：1工作台、2龙门架、3液压泵、4冲压头机构、41连接板、42上冲压模具、43退料板、44导向柱、45弹簧、5下冲压模具、6固定块一、7旋钮一、8丝杆一、9定位板一、10固定块二、11旋钮二、12丝杆二、13定位板二、14丝杆电机、15夹板、16废料箱、17控制开关组、18伸缩柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种电机外壳加工用冲压机，包括工作台1和冲压头机构4；

工作台1：其上端设有龙门架2，龙门架2的上端中部开设的安装孔内设有液压泵3，龙门架2顶壁中心处设有伸缩柱18，液压泵3的出油口与伸缩柱18的进油口相连通，液压泵3运行，液压泵3将液压油注入伸缩柱18内，实现伸缩柱18的伸缩端向下移动；

冲压头机构4：其设置于液压泵3的伸缩柱18的下端，冲压头机构4包括连接板41、上冲压模具42、退料板43、导向柱44和弹簧45，所述连接板41设置于液压泵3的伸缩柱18的下端，连接板41的下端设有上冲压模具42，上冲压模具42的下端滑动连接有退料板43，退料板43的上端对称设置有导向柱44，退料板43与连接板41之间对称设有弹簧45，弹簧45均与相邻的导向柱44活动套设，连接板41的左右两端均开设有与导向柱44一一对应的避让孔，上冲压模具42的下端设置的冲孔柱与下冲压模具5的底端开设的漏料口配合安装，液压泵3使伸缩柱18的伸缩端向下移动，伸缩柱18的伸缩端带动连接板41向下移动，连接板41带动上冲压模具42向下移动，连接板41通过弹簧45推动退料板43向下移动，退料板43在碰到板料后停止移动，上冲压模具42继续下移，弹簧45被压缩，上冲压模具42将板料压入到下冲压模具5内，实现对板料的冲压成型，冲压完成后，通过控制开关组17的调控，液压泵3复位，液压泵3使伸缩柱18的伸缩端带动上冲压模具42向上移动，退料板43在弹簧45的作用下保持不动，退料板43的内圆面压住成型后的板料不被带出，实现上冲压模具4与板料的分离；

其中：还包括下冲压模具5，所述下冲压模具5设置于工作台1中部开设的通孔内，实现板料的冲压成型；

其中：还包括控制开关组17，所述控制开关组17设置于工作台1的上端前侧，控制开关组17的输入端电连接外部电源，控制开关组17的输出端电连接液压泵3的输入端，控制各设备的正常运转。

其中：还包括固定块一6，所固定块一6设置于工作台1的上端左侧，固定块一6的中部螺纹连接有丝杆一8，丝杆一8的左端设有旋钮一7，丝杆一8的右端通过轴承转动连接有定位板一9，定位板一9的下端与工作台1的上表面滑动连接，拨动旋钮一7，旋钮一7使丝杆一8转动，丝杆一8带动定位板一9移动，实现横向位置的定位。

其中：还包括固定块二10，所述固定块二10设置于工作台1的上端后侧，固定块二10的中部螺纹连接有丝杆二12，丝杆二12的后端设有旋钮二11，丝杆二12的前端通过轴承转动连接有定位板二13，定位板二13的下端与工作台1的上表面滑动连接，拨动旋钮二11，旋钮二11使丝杆二12转动，丝杆二12带动定位板二13移动，实现纵向位置的定位。

其中：还包括丝杆电机14，所述丝杆电机14设置于工作台1的上端右侧，工作台1的上端右侧滑动连接有夹板15，夹板15右端的矩形架与丝杆电机14的杆体螺纹连接，丝杆电机14的输入端电连接控制开关组17的输出端，通过控制开关组17的调控，丝杆电机14运转，丝杆电机14的杆体驱动夹板15向左移动，实现对电机外壳加工的板料的夹紧。

其中：还包括废料箱16，所述废料箱16设置于工作台1的下端，废料箱16与下冲压模具5配合安装，板料中心冲下的废料落入废料箱16内，实现电机外壳加工产生的废料的集中收集。

其中：旋钮一7和旋钮二11的外弧面上均开设有均匀分布的防滑纹，增大摩擦，便于操作。

本实用新型提供的一种电机外壳加工用冲压机的工作原理如下：在使用时拨动旋钮一7，旋钮一7使丝杆一8转动，丝杆一8带动定位板一9移动，实现横向位置的定位，拨动旋钮二11，旋钮二11使丝杆二12转动，丝杆二12带动定位板二13移动，实现纵向位置的定位，将待冲压的电机外壳加工的板料放置在工作台1上，电机外壳加工的板料的两侧边分别与定位板一9和定位板二13接触，实现对电机外壳加工的板料的定位，通过控制开关组17的调控，丝杆电机14运转，丝杆电机14的杆体驱动夹板15向左移动，实现对电机外壳加工的板料的夹紧，同时液压泵3运行，液压泵3使伸缩柱18的伸缩端向下移动，伸缩柱18的伸缩端带动连接板41向下移动，连接板41带动上冲压模具42向下移动，连接板41通过弹簧45推动退料板43向下移动，退料板43在碰到电机外壳加工的板料后停止移动，上冲压模具42继续下移，弹簧45被压缩，上冲压模具42将板料压入到下冲压模具5内，实现对电机外壳加工的板料的冲压成型，冲压完成后，通过控制开关组17的调控，液压泵3复位，液压泵3使伸缩柱18的伸缩端带动上冲压模具42向上移动，退料板43在弹簧45的作用下保持不动，退料板43的内圆面压住成型后的电机外壳加工的板料不被带出，实现上冲压模具4与板料的分离，电机外壳加工的板料中心冲下的废料落入废料箱16内，实现电机外壳加工产生的废料的集中收集，冲压完成后，取出成型的电机外壳加工的板料，进行下一次冲压。

值得注意的是，以上实施例中所公开的液压泵3可选用型号为YYB1-AA16的液压泵，丝杆电机14可选用型号为MH-D2S1A的丝杆电机，控制开关组17上设有与液压泵3和丝杆电机14一一对应且用于控制其开关的控制按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种电机外壳加工用冲压机，其特征在于：包括工作台(1)和冲压头机构(4)；

工作台(1)：其上端设有龙门架(2)，龙门架(2)的上端中部开设的安装孔内设有液压泵(3)，龙门架(2)顶壁中心处设有伸缩柱(18)，液压泵(3)的出油口与伸缩柱(18)的进油口相连通；

冲压头机构(4)：其设置于液压泵(3)的伸缩柱(18)的下端；

其中：还包括下冲压模具(5)，所述下冲压模具(5)设置于工作台(1)中部开设的通孔内；

其中：还包括控制开关组(17)，所述控制开关组(17)设置于工作台(1)的上端前侧，控制开关组(17)的输入端电连接外部电源，控制开关组(17)的输出端电连接液压泵(3)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种电机外壳加工用冲压机，其特征在于：所述冲压头机构(4)包括连接板(41)、上冲压模具(42)、退料板(43)、导向柱(44)和弹簧(45)，所述连接板(41)设置于液压泵(3)的伸缩柱(18)的下端，连接板(41)的下端设有上冲压模具(42)，上冲压模具(42)的下端滑动连接有退料板(43)，退料板(43)的上端对称设置有导向柱(44)，退料板(43)与连接板(41)之间对称设有弹簧(45)，弹簧(45)均与相邻的导向柱(44)活动套设，连接板(41)的左右两端均开设有与导向柱(44)一一对应的避让孔，上冲压模具(42)的下端设置的冲孔柱与下冲压模具(5)的底端开设的漏料口配合安装。

3.根据权利要求1所述的一种电机外壳加工用冲压机，其特征在于：还包括固定块一(6)，所固定块一(6)设置于工作台(1)的上端左侧，固定块一(6)的中部螺纹连接有丝杆一(8)，丝杆一(8)的左端设有旋钮一(7)，丝杆一(8)的右端通过轴承转动连接有定位板一(9)，定位板一(9)的下端与工作台(1)的上表面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种电机外壳加工用冲压机，其特征在于：还包括固定块二(10)，所述固定块二(10)设置于工作台(1)的上端后侧，固定块二(10)的中部螺纹连接有丝杆二(12)，丝杆二(12)的后端设有旋钮二(11)，丝杆二(12)的前端通过轴承转动连接有定位板二(13)，定位板二(13)的下端与工作台(1)的上表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电机外壳加工用冲压机，其特征在于：还包括丝杆电机(14)，所述丝杆电机(14)设置于工作台(1)的上端右侧，工作台(1)的上端右侧滑动连接有夹板(15)，夹板(15)右端的矩形架与丝杆电机(14)的杆体螺纹连接，丝杆电机(14)的输入端电连接控制开关组(17)的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种电机外壳加工用冲压机，其特征在于：还包括废料箱(16)，所述废料箱(16)设置于工作台(1)的下端，废料箱(16)与下冲压模具(5)配合安装。

7.根据权利要求4所述的一种电机外壳加工用冲压机，其特征在于：所述旋钮一(7)和旋钮二(11)的外弧面上均开设有均匀分布的防滑纹。