CN219724223U - 一种弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管机，包括主体，所述主体前方下端的两侧设置有第一转动盘，所述主体前方的中间位置处设置有第二转动盘，还包括第一传动腔，其开设在所述主体内部的下端，所述第一传动腔的内部转动设置有双螺纹传动杆，所述双螺纹传动杆外部的两端均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的前端均固定设置有第一安装座，且第一安装座均与第一传动腔滑动配合，所述第一安装座前端的中间位置处均转动设置有第一转轴，且第一转轴的一端均延伸至第一传动腔的外部，所述第一转轴位于第一传动腔外部的一端均与第一转动盘固定连接。该弯管机无需进行人工手动的调节即可适应不同直径大小的工件，增加了工作的效率，使用更加的方便。

Description

一种弯管机

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，具体为一种弯管机。

背景技术

充弯管机是指用于弯管的机器，大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，弯管机除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点。

现有公告号为CN214184768U的中国专利公开了一种弯管机，包括折弯机构，折弯机构的前方依次设有下料输送带以及将工件从折弯机构取放到下料输送带上的夹取机构，折弯机构的一侧设有进料机构，进料机构包括上料输送带和定位组件，定位组件设置于上料输送带的顶部，且其包括定位条、压条以及驱动压条向定位条移动的第一伸缩件。

上述方案虽然可以进行工件的弯管处理，但是该装置的定位槽结构固定，对于直径大小不同的工件，其进行弯折处理时需要更换不同大小的定位槽，更换的过程容易降低了工作的效率，使用不方便，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种弯管机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯管机，以解决上述背景技术中提出的弯管机对直径大小不同工件的弯折处理的工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管机，包括主体，所述主体前方下端的两侧设置有第一转动盘，所述主体前方的中间位置处设置有第二转动盘；

还包括第一传动腔，其开设在所述主体内部的下端，所述第一传动腔的内部转动设置有双螺纹传动杆，所述双螺纹传动杆外部的两端均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的前端均固定设置有第一安装座，且第一安装座均与第一传动腔滑动配合，所述第一安装座前端的中间位置处均转动设置有第一转轴，且第一转轴的一端均延伸至第一传动腔的外部，所述第一转轴位于第一传动腔外部的一端均与第一转动盘固定连接；

还包括第二传动腔，其开设在所述第一传动腔的上方，所述第二传动腔的内部设置有第二安装座，所述第二安装座前端的中间位置处转动设置有第二转轴，且第二转轴的一端延伸至第二传动腔的外部，所述第二转轴位于第二传动腔外部的一端与第二转动盘固定连接。

优选的，所述螺纹套的后端均焊接有限位块，所述双螺纹传动杆的后方焊接有限位杆，所述限位块均被限位杆贯穿，且限位块均与限位杆滑动配合。

优选的，所述第一安装座的内部均设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端均与第一转轴通过联轴器传动连接。

优选的，所述第二安装座的内部设置有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端与第二转轴通过联轴器传动连接。

优选的，所述第一传动腔的一侧设置有第三伺服电机，且第三伺服电机的输出端与双螺纹传动杆通过联轴器传动连接。

优选的，所述第二传动腔内部的上端设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与第二安装座固定连接。

优选的，所述主体前端下方的两侧均设置有第一刻度尺。

优选的，所述主体前端中间位置处的一侧设置有第二刻度尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在主体内部的下端开设有第一传动腔，通过转动第一传动腔内的双螺纹传动杆即可使两个螺纹套进行相反或相向的水平移动，螺纹套会带动两个第一安装座同步移动，第一安装座会带动第一转动盘同步的移动，从而可以实现对两个第一转动盘间距的调节，进而可以将不同直径大小的工件插入两个第一转动盘之间，无需进行人工手动的调节即可适应不同直径大小的工件，增加了工作的效率，使用更加的方便。

2、本实用新型通过在第一传动腔的上方开设有第二传动腔，通过启动第二传动腔内电动伸缩杆即可带动第二安装座上下的垂直移动，而第二安装座的移动会同步带动第二转动盘进行上下的移动，进而可以控制第一转动盘与第二转动盘之间的间距，可以更好的适应不同直径大小的工件，便于使用。

3、本实用新型通过在主体前端下方的两侧设置有第一刻度尺，主体前端上方的一侧设置有第二刻度尺，当对两个第一转动盘的间距进行调节时，使用者可以根据第一刻度尺方便的控制调节的距离，同理通过观察第二刻度尺也可以方便的得知第二转动盘上下升降的距离，便于日常的使用，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图；

图2为本实用新型的内部结构正视示意图；

图3为本实用新型的内部结构侧视示意图；

图4为本实用新型的内部结构俯视示意图。

图中：1、主体；2、第一传动腔；3、双螺纹传动杆；4、螺纹套；5、限位块；6、限位杆；7、第一安装座；8、第一伺服电机；9、第一转轴；10、第一转动盘；11、第二传动腔；12、电动伸缩杆；13、第二安装座；14、第二伺服电机；15、第二转轴；16、第二转动盘；17、第一刻度尺；18、第二刻度尺；19、第三伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种弯管机，包括主体1，主体1前方下端的两侧设置有第一转动盘10，主体1前方的中间位置处设置有第二转动盘16；

还包括第一传动腔2，其开设在主体1内部的下端，第一传动腔2的内部转动设置有双螺纹传动杆3，双螺纹传动杆3外部的两端均螺纹连接有螺纹套4，螺纹套4的前端均固定设置有第一安装座7，且第一安装座7均与第一传动腔2滑动配合，第一安装座7前端的中间位置处均转动设置有第一转轴9，且第一转轴9的一端均延伸至第一传动腔2的外部，第一转轴9位于第一传动腔2外部的一端均与第一转动盘10固定连接；

还包括第二传动腔11，其开设在第一传动腔2的上方，第二传动腔11的内部设置有第二安装座13，第二安装座13前端的中间位置处转动设置有第二转轴15，且第二转轴15的一端延伸至第二传动腔11的外部，第二转轴15位于第二传动腔11外部的一端与第二转动盘16固定连接。

使用时，启动第三伺服电机19带动双螺纹传动杆3使两个螺纹套4同步的转动，螺纹套4会在限位块5与限位杆6的滑动配合下受到轴向的限位，螺纹套4的转动会转化为相反或相向的水平直线移动，螺纹套4会带动第一安装座7使两个第一转动盘10同步移动，从而可以实现两个第一转动盘10的间距调节，可以将不同直径大小的工件插入两个第一转动盘10之间，无需进行人工手动的调节即可适应不同直径大小的工件，增加了工作的效率，使用更加的方便。

请参阅图2、图3和图4，螺纹套4的后端均焊接有限位块5，双螺纹传动杆3的后方焊接有限位杆6，限位块5均被限位杆6贯穿，且限位块5均与限位杆6滑动配合，限位块5与限位杆6的滑动配合可以对螺纹套4进行轴向的限位，使螺纹套4的转动转化为水平的直线移动；

请参阅图3和图4，第一安装座7的内部均设置有第一伺服电机8，且第一伺服电机8的输出端均与第一转轴9通过联轴器传动连接，第一伺服电机8为第一转轴9的转动提供了动力；

请参阅图3和图4，第二安装座13的内部设置有第二伺服电机14，且第二伺服电机14的输出端与第二转轴15通过联轴器传动连接，第二伺服电机14为第二转轴15的转动提供了动力；

请参阅图2和图4，第一传动腔2的一侧设置有第三伺服电机19，且第三伺服电机19的输出端与双螺纹传动杆3通过联轴器传动连接，第三伺服电机19为双螺纹传动杆3的转动提供了动力；

请参阅图2和图3，第二传动腔11内部的上端设置有电动伸缩杆12，且电动伸缩杆12的输出端与第二安装座13固定连接，电动伸缩杆12的启动可以实现对第二转动盘16进行高度的调节；

请参阅图1，主体1前端下方的两侧均设置有第一刻度尺17，第一刻度尺17的设置可以清楚的得知第一转动盘10的调节距离；

请参阅图1，主体1前端中间位置处的一侧设置有第二刻度尺18，第二刻度尺18的设置可以清楚的得知第二转动盘16的调节距离。

工作原理：使用时，先根据工件的直径大小进行调节，启动第三伺服电机19，在联轴器的传动下会带动双螺纹传动杆3同步的转动，双螺纹传动杆3会带动螺纹套4转动，螺纹套4会带动限位块5同步的移动，由于限位块5均与限位杆6滑动配合，故限位块5的转动会受到轴向的限位，从而使螺纹套4也受到轴向限位，两个螺纹套4的转动会转化为相反或相向的水平直线移动，螺纹套4会同步带动第一安装座7进行移动，从而通过第一转轴9的连接可以实现两个第一转动盘10的间距调节，使用者可以根据第一刻度尺17方便的得知调节的距离，从而使调节更加的准确，启动电动伸缩杆12，电动伸缩杆12会带动第二安装座13同步的移动，在第二转轴15的连接下可以实现对第二转动盘16的高度调节，并且使用者通过观察第二刻度尺18可以准确的控制调节的距离，从而可以控制第二转动盘16与第一转动盘10之间的距离，进而无需人工手动的调节即可适应不同直径大小的工件，增加了工作的效率，弯折时启动第一伺服电机8和第二伺服电机14，从在联轴器的传动下可以使第一转轴9带动第一转动盘10转动，使第二转轴15带动第二转动盘16转动，将工件从其中一个第一转动盘10的一侧加入，通过第二转动盘16可以使工件向下弯折，并且可以改变工件加入的方向，将工件从第二转动盘16的一侧向下加入，控制两个第一转动盘10之间的间距即可进行弯折，从而可以实现多方向的弯折处理，使用更加的方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种弯管机，包括主体(1)，所述主体(1)前方下端的两侧设置有第一转动盘(10)，所述主体(1)前方的中间位置处设置有第二转动盘(16)，其特征在于：

还包括第一传动腔(2)，其开设在所述主体(1)内部的下端，所述第一传动腔(2)的内部转动设置有双螺纹传动杆(3)，所述双螺纹传动杆(3)外部的两端均螺纹连接有螺纹套(4)，所述螺纹套(4)的前端均固定设置有第一安装座(7)，且第一安装座(7)均与第一传动腔(2)滑动配合，所述第一安装座(7)前端的中间位置处均转动设置有第一转轴(9)，且第一转轴(9)的一端均延伸至第一传动腔(2)的外部，所述第一转轴(9)位于第一传动腔(2)外部的一端均与第一转动盘(10)固定连接；

还包括第二传动腔(11)，其开设在所述第一传动腔(2)的上方，所述第二传动腔(11)的内部设置有第二安装座(13)，所述第二安装座(13)前端的中间位置处转动设置有第二转轴(15)，且第二转轴(15)的一端延伸至第二传动腔(11)的外部，所述第二转轴(15)位于第二传动腔(11)外部的一端与第二转动盘(16)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述螺纹套(4)的后端均焊接有限位块(5)，所述双螺纹传动杆(3)的后方焊接有限位杆(6)，所述限位块(5)均被限位杆(6)贯穿，且限位块(5)均与限位杆(6)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述第一安装座(7)的内部均设置有第一伺服电机(8)，且第一伺服电机(8)的输出端均与第一转轴(9)通过联轴器传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述第二安装座(13)的内部设置有第二伺服电机(14)，且第二伺服电机(14)的输出端与第二转轴(15)通过联轴器传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述第一传动腔(2)的一侧设置有第三伺服电机(19)，且第三伺服电机(19)的输出端与双螺纹传动杆(3)通过联轴器传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述第二传动腔(11)内部的上端设置有电动伸缩杆(12)，且电动伸缩杆(12)的输出端与第二安装座(13)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述主体(1)前端下方的两侧均设置有第一刻度尺(17)。

8.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述主体(1)前端中间位置处的一侧设置有第二刻度尺(18)。