CN219724173U - 校正装置 - Google Patents

Abstract

一种校正装置，其包括固定座、多个固定销、多个校正轴承和固定板；多个固定销间隔设于固定座的一端，且多个固定销呈弧形排列；多个校正轴承与多个固定销分别一一对应，多个校正轴承分别套设于对应的固定销，多个校正轴承用于与工件抵接，并在工件被加工前随工件转动以对工件的同心度进行校正；固定板盖设于固定座并与多个固定销远离固定座的一端抵接，固定板用于止挡多个校正轴承，以限制校正轴承从对应的固定销上脱出。本申请的校正装置通过自动的方式对工件的同心度进行校正且校正轴承的垂直度和随动效果好，在整个校正过程中无需工件减速，提高了对工件的同心度进行校正的校正效率和校正精度，并减少了对工件造成损伤。

Description

校正装置

技术领域

本申请涉及数控机床校正工具，具体涉及一种校正装置。

背景技术

目前，通过数控机床对工件进行切削加工的过程一般包括粗加工和精加工两个工序，当对工件进行精加工时，需要对工件进行二次装夹，但对工件进行二次装夹时难以将工件与粗加工时的同心度保持一致，从而在对工件进行精加工时工件容易发生跳动，进而导致工件加工后的尺寸与标准尺寸差异较大。为了解决该技术问题，目前在对工件进行精加工前，通常需要降低工件的转速，然后通过人工使用铜锤反复敲击跳动的工件并目视工件的跳动情况来对工件的同心度进行校正。然而，通过人工使用铜锤对工件的同心度进行校正的校正效率和校正精度均较低，并且人工使用铜锤敲击工件容易对工件造成损伤。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提出一种校正装置，以提高对工件的同心度进行校正的校正效率和校正精度，并减少对工件造成损伤。

本申请实施例提供了一种校正装置，包括固定座、多个固定销、多个校正轴承和固定板；多个固定销间隔设于所述固定座的一端，且多个所述固定销呈弧形排列；多个校正轴承与多个所述固定销分别一一对应，多个所述校正轴承分别套设于对应的所述固定销，多个所述校正轴承用于与工件抵接，并在所述工件被加工前随所述工件转动以对所述工件的同心度进行校正；固定板盖设于所述固定座并与多个所述固定销远离所述固定座的一端抵接，所述固定板用于止挡多个所述校正轴承，以限制所述校正轴承从对应的所述固定销上脱出。

上述校正装置通过在固定座的一端间隔设置多个固定销，以及在多个固定销上分别套设校正轴承，当对工件的同心度进行校正时，多个校正轴承与工件的侧壁进行多点接触并随工件进行转动，从而挤压工件以对跳动的工件的同心度进行校正，当多个校正轴承随工件同步转动且工件不再跳动时即实现了对工件的同心度进行校正的功能。由于本申请的校正装置通过自动的方式对工件的同心度进行校正且校正轴承的垂直度和随动效果好，在整个校正过程中无需工件减速，因此提高了对工件的同心度进行校正的校正效率和校正精度；另外，通过多个校正轴承与工件的侧壁进行多点接触，增大了与工件的接触面积，从而减少了对工件的同心度进行校正时对工件造成损伤。

在一些实施例中，所述固定座的一端开设有第一避让缺口，所述固定板上开设有与所述第一避让缺口正对的第二避让缺口，多个所述固定销沿所述第一避让缺口的边缘设置，且多个所述校正轴承分别伸入到所述第一避让缺口和所述第二避让缺口之间。

在一些实施例中，所述固定座朝向所述固定板的一侧开设有与所述第一避让缺口连通的第一容置槽，所述固定板朝向所述固定座的一侧开设有与所述第二避让缺口连通的第二容置槽，所述第一容置槽与所述第二容置槽正对设置，多个所述固定销的一端插设于所述第一容置槽的槽底，多个所述固定销的另一端与所述第二容置槽抵接，所述第一容置槽和所述第二容置槽之间形成用于收容多个所述校正轴承的收容空间。

在一些实施例中，多个所述固定销沿周向均凸设有避位台阶，所述避位台阶的一侧与所述固定座抵接，所述避位台阶的另一侧与对应的所述校正轴承抵接。

在一些实施例中，所述固定板朝向所述固定座的一侧凸设有多个避位环，多个所述避位环分别套设于多个所述固定销，多个所述避位环用于限制多个所述固定销在外力作用下发生偏移。

在一些实施例中，所述固定座包括连接部和装配部；装配部设于所述连接部的一端，多个所述固定销设于所述装配部远离所述连接部的一端，所述固定板盖设于所述装配部。

在一些实施例中，所述装配部与所述固定板的厚度之和小于或等于所述连接部的厚度。

在一些实施例中，所述连接部上开设有朝向所述装配部延伸的定位槽，所述固定板凸设有朝向所述连接部延伸的定位凸起，所述定位凸起插入所述定位槽以对所述固定板相对于所述装配部的位置进行定位。

在一些实施例中，多个所述固定销与所述固定座一体成型。

在一些实施例中，所述固定销和所述校正轴承的数量均为三个。

附图说明

图1是本申请实施例提供的校正装置的立体结构示意图。

图2是图1所示的校正装置的分解结构示意图。

图3是图1所示的校正装置中固定板的立体结构示意图。

主要元件符号说明

校正装置 100

固定座 10

连接部 11

定位槽 111

装配部 12

第一避让缺口 121

第一容置槽 122

第一安装孔 123

收容空间 13

固定销 20

避位台阶 21

校正轴承 30

固定板 40

定位凸起 41

第二避让缺口 42

第二容置槽 43

第二安装孔 44

避位环 45

连接螺栓 50

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，需要说明的是，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。以下将结合附图对本申请的一些实施例进行详细说明。

请参阅图1和图2，本申请实施例提供了一种校正装置100，其包括固定座10、多个固定销20、多个校正轴承30以及固定板40。

本申请实施例的校正装置100用于在数控机床(图未示)对工件(图未示)进行精加工前对工件的同心度进行校正，从而使工件在精加工时与粗加工时的同心度保持一致。其中，数控机床可以为数控车床、数控铣床等，工件可以呈柱形、锥形等。为了便于理解和说明，本申请实施例以数控机床为数控车床，工件呈柱形为例进行说明，显然，这并不是对本申请实施例的限定。

请参阅图1和图2，本实施例中，固定座10的一端与数控机床的刀座(图未示)或刀塔(图未示)连接，从而提高了校正装置100与数控机床进行装配时的便捷性；多个固定销20间隔设于固定座10远离数控机床的一端，且多个固定销20呈弧形排列。

多个校正轴承30与多个固定销20分别一一对应，多个校正轴承30分别套设于对应的固定销20上，多个校正轴承30用于与工件抵接，并在工件被数控机床加工前随工件转动以对工件的同心度进行校正。

固定板40盖设于固定座10并与多个固定销20远离固定座10的一端抵接，固定板40用于止挡多个校正轴承30，以限制校正轴承30从对应的固定销20上脱出。

本实施例校正装置100对工件的同心度进行校正时，数控机床带动工件转动，数控机床的刀座或刀塔通过固定座10带动多个校正轴承30朝向工件移动，并使多个校正轴承30移动至距离工件周向的侧壁约0.2mm-1mm处，然后数控机床的刀座或刀塔通过固定座10带动多个校正轴承30以直线进给的方式靠近并接触工件的侧壁，多个校正轴承30在工件的径向方向上刚性挤压工件并随工件转动，当观察到多个校正轴承30随工件同步转动且工件不再跳动后即完成对工件的校正。

本实施例中，固定座10与数控机床的刀座或刀塔连接后，使整个校正装置100的中心高比工件的中心高大0.1mm-0.3mm，从而在校正工件的同心度时能够使多个校正轴承30抵接工件的顶端，进而在提高校正效果的同时能够减少对工件的损伤。

本实施例中，数控机床的刀座或刀塔通过固定座10带动多个校正轴承30以直线进给的方式靠近工件的侧壁时的进给速度可以为10mm/min-30mm/min，从而能够避免进给速度过快而影响校正效果。

请参阅图1，本实施例中，固定座10包括连接部11和装配部12。连接部11呈杆状且一端与数控机床的刀座或刀塔连接；装配部12设于连接部11远离数控机床的一端，装配部12呈板状且装配部12的下端面与连接部11的下端面平齐，多个固定销20竖直设于装配部12远离连接部11的一端，固定板40盖设于装配部12。如此，通过设置连接部11，便于校正装置100与数控机床的刀座和刀塔连接；通过设置装配部12，增大了装配固定销20和校正轴承30时的安装面积，从而便于对多个固定销20和多个校正轴承30进行安装。

本实施例中，装配部12与固定板40的厚度之和小于或等于连接部11的厚度。具体的，固定板40的形状和装配部12的形状大致相同，当固定板40盖设装配部12上时，装配部12的上端面与连接部11的上端面平齐或略低于连接部11的上端面。如此，通过设置装配部12与固定板40的厚度之和小于或等于连接部11的厚度，能够避免固定板40凸出于连接部11而与数控机床的车刀发生碰撞。

本实施例中，连接部11上开设有朝向装配部12延伸的定位槽111，定位槽111开设于连接部11的上端面且定位槽111的槽底与装配部12的上端面平齐，固定板40凸设有朝向连接部11延伸的定位凸起41，定位凸起41插入定位槽111以对固定板40相对于装配部12的位置进行定位。如此，通过在连接部11和固定板40上分别设置相配合的定位槽111和定位凸起41对固定板40相对于装配部12的位置进行定位，能够有效避免固定板40盖设在装配部12上时发生错位，从而有利于提高固定板40对多个校正轴承30进行止挡时的准确性。

请参阅图2，本实施例中，装配部12的上端面和定位槽111的槽底均开设第一安装孔123，固定板40和定位凸起41上均开设有与第一安装孔123正对的第二安装孔44，校正装置100还包括多个连接螺栓50，连接螺栓50穿过第一安装孔123和第二安装孔44以将固定板40固定到固定座10上。如此，通过设置固定板40与固定座10通过连接螺栓50进行可拆卸安装，便于对校正轴承30进行更换。

请参阅图1和图2，本实施例中，固定座10的装配部12远离连接部11的一端开设有第一避让缺口121，固定板40上开设有与第一避让缺口121正对的第二避让缺口42，多个固定销20沿第一避让缺口121的边缘设置，且多个校正轴承30分别伸入到第一避让缺口121和第二避让缺口42之间。其中，第一避让缺口121和第二避让缺口42的形状均为弧形。当校正装置100对工件的同心度进行校正时，第一避让缺口121和第二避让缺口42能够避让工件的侧壁，从而使工件的侧壁能够与更多的校正轴承30接触，进而有利于提高校正装置100对工件的同心度进行校正时的稳定性和校正精度。

在其他的一些实施例中，当固定销20和校正轴承30的数量较少时，第一避让缺口121和第二避让缺口42的形状也可以设置为三角形或多边形，只要能够避让工件的侧壁以使工件的侧壁能够与更多的校正轴承30接触即可，本申请实施例对此不作具体限定。

本实施例中，固定座10的装配部12朝向固定板40的一侧开设有与第一避让缺口121连通的第一容置槽122，固定板40朝向固定座10的一侧开设有与第二避让缺口42连通的第二容置槽43，第一容置槽122与第二容置槽43正对设置，且第一容置槽122与第二容置槽43的形状均为弧形，多个固定销20的一端插设于第一容置槽122的槽底，多个固定销20的另一端与第二容置槽43抵接，第一容置槽122和第二容置槽43之间形成用于收容多个校正轴承30的收容空间13。如此，通过在固定座10和固定板40上分别设置第一容置槽122和第二容置槽43来收容多个校正轴承30，能够有效减小固定板40与固定座10之间的装配间隙，从而有利于提高固定板40与固定座10之间的接触面积并提高固定板40装配到固定座10上后的稳定性。

本实施例中，多个固定销20与固定座10可以通过冲压、模铸等方式一体成型，从而能够避免校正轴承30与固定座10活动连接时带来的装配误差，进而有利于提高固定销20对校正轴承30的定位精度。

本实施例中，多个校正轴承30与对应的固定销20采用基孔制过盈配合的方式进行安装，从而能够减少多个校正轴承30与工件的侧壁抵接时发生晃动，进而有利于提高多个校正轴承30对工件的同心度进行校正时的校正精度。

请参阅图2，本实施例中，多个固定销20沿周向凸设有避位台阶21，避位台阶21的形状可以为环形，避位台阶21的一侧与固定座10的装配部12抵接，避位台阶21的另一侧与对应的校正轴承30抵接。如此，通过在校正轴承30上设置避位台阶21，当校正轴承30套设在对应的固定销20上时，避位台阶21与校正轴承30的内圈抵接，从而避免校正轴承30的外圈与固定座10发生摩擦而影响随工件进行转动的速度，进而有利于提高对工件的同心度进行校正的精度。

请参阅图3，本实施例中，固定板40朝向固定座10的一侧凸设有多个避位环45，多个避位环45分别套设于多个固定销20远离固定座10的一端，多个避位环45用于限制多个固定销20在外力作用下发生偏移。如此，通过在固定板40上凸设多个避位环45对多个固定销20远离固定座10的一端进行固定，能够避免校正轴承30与工件抵接时在工件的抵推力作用下带动对应的固定销20发生偏移，从而有利于提高校正装置100对工件的同心度进行校正的稳定性和校正精度；另外，避位环45与避位台阶21配合分别与校正轴承30的内圈的两端抵接，能够避免校正轴承30的外圈与固定座10和固定板40发生摩擦，从而有利于提高校正轴承30对工件的同心度进行校正时的随动效果。

本实施例中，固定销20和校正轴承30的数量均为三个。当对小直径的工件的同心度进行校正时，三个校正轴承30与工件的外侧壁形成三点接触，通过三点自定心原理，能够快速对工件的同心度进行校正，并且三点支撑具有稳定性，从而能够有效减少校正轴承30在挤压工件时使工件发生弯曲变形的情况。当对大直径的工件的同心度进行校正时，两侧的校正轴承30与工件的外侧壁形成两点接触，由于大直径的工件质量重、刚性强，通过两点受力能够对工件施加的反作用力进行分散，从而有利于减小数控机床的刀座或刀塔承受的负载。

综上所述，本申请实施例的校正装置100通过在固定座10的一端间隔设置多个固定销20，以及在多个固定销20上分别套设校正轴承30，当对工件的同心度进行校正时，多个校正轴承30与工件的侧壁进行多点接触并随工件进行转动，从而挤压工件以对跳动的工件的同心度进行校正，当多个校正轴承30随工件同步转动且工件不再跳动时即实现了对工件的同心度进行校正的功能。由于本申请的校正装置100通过自动的方式对工件的同心度进行校正且校正轴承30的垂直度和随动效果好，在整个校正过程中无需工件减速，因此提高了对工件的同心度进行校正的校正效率和校正精度；另外，通过多个校正轴承30与工件的侧壁进行多点接触，增大了与工件的接触面积，从而减少了对工件的同心度进行校正时对工件造成损伤。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种校正装置，其特征在于，包括：

固定座；

多个固定销，间隔设于所述固定座的一端，且多个所述固定销呈弧形排列；

多个校正轴承，与多个所述固定销分别一一对应，多个所述校正轴承分别套设于对应的所述固定销，多个所述校正轴承用于与工件抵接，并在所述工件被加工前随所述工件转动以对所述工件的同心度进行校正；

固定板，盖设于所述固定座并与多个所述固定销远离所述固定座的一端抵接，所述固定板用于止挡多个所述校正轴承，以限制所述校正轴承从对应的所述固定销上脱出。

2.如权利要求1所述的校正装置，其特征在于，所述固定座的一端开设有第一避让缺口，所述固定板上开设有与所述第一避让缺口正对的第二避让缺口，多个所述固定销沿所述第一避让缺口的边缘设置，且多个所述校正轴承分别伸入到所述第一避让缺口和所述第二避让缺口之间。

3.如权利要求2所述的校正装置，其特征在于，所述固定座朝向所述固定板的一侧开设有与所述第一避让缺口连通的第一容置槽，所述固定板朝向所述固定座的一侧开设有与所述第二避让缺口连通的第二容置槽，所述第一容置槽与所述第二容置槽正对设置，多个所述固定销的一端插设于所述第一容置槽的槽底，多个所述固定销的另一端与所述第二容置槽抵接，所述第一容置槽和所述第二容置槽之间形成用于收容多个所述校正轴承的收容空间。

4.如权利要求1所述的校正装置，其特征在于，多个所述固定销沿周向均凸设有避位台阶，所述避位台阶的一侧与所述固定座抵接，所述避位台阶的另一侧与对应的所述校正轴承抵接。

5.如权利要求1所述的校正装置，其特征在于，所述固定板朝向所述固定座的一侧凸设有多个避位环，多个所述避位环分别套设于多个所述固定销，多个所述避位环用于限制多个所述固定销在外力作用下发生偏移。

6.如权利要求1所述的校正装置，其特征在于，所述固定座包括：

连接部；

装配部，设于所述连接部的一端，多个所述固定销设于所述装配部远离所述连接部的一端，所述固定板盖设于所述装配部。

7.如权利要求6所述的校正装置，其特征在于，所述装配部与所述固定板的厚度之和小于或等于所述连接部的厚度。

8.如权利要求6所述的校正装置，其特征在于，所述连接部上开设有朝向所述装配部延伸的定位槽，所述固定板凸设有朝向所述连接部延伸的定位凸起，所述定位凸起插入所述定位槽以对所述固定板相对于所述装配部的位置进行定位。

9.如权利要求1所述的校正装置，其特征在于，多个所述固定销与所述固定座一体成型。

10.如权利要求1所述的校正装置，其特征在于，所述固定销和所述校正轴承的数量均为三个。