CN219724112U - 一种分体式冷床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种分体式冷床，属于板材生产设备技术领域，包括依次设置的输入装置、输入升降装置、缓冷箱、输出升降装置和输出装置，缓冷箱包括箱体，箱体两侧设置有敞开式的进箱口和出箱口，该箱体内由上至下依次设置有若干缓冷隔层，每层缓冷隔层均设置有缓冷放置传送辊。本实用新型通过将原有整体式冷床变化为分体式冷床，可以利用纵向空间，使结构更加紧凑，减少了空间成本，同时通过将缓冷箱进行分层设置，避免钢板轧后冷却时完全暴露于空气，可以将每层的钢板统一缓冷，降低散热速率，避免温度迅速下降。
Description
技术领域
本实用新型属于板材生产设备技术领域，尤其是涉及一种分体式冷床。
背景技术
冷床是冶金轧钢行业对轧制产品有效进行冷却的工作台面。钢板在生产出来后需要在冷床上进行空冷，现有的冷床通常采用若干根并排间隔布置的铁轨对钢板进行支撑，其轧后冷却时完全暴露于空气中且冷床四周空间比较开阔，这就造成了轧后冷却速度完全取决于周围环境的温度，需要速冷时目前冷床的冷却效率较低，需要缓冷时冷床也不能及时进行缓冷调控。
专利CN217289821U一种可调式钢板生产用冷床，采用了升降式的辅助冷却装置和保温罩，可根据产品的需要，选择是否启动上述两种装置进行配合，可以在输送的同时达到快速冷却或缓冷的效果，具有结构紧凑、使用便捷、冷却效果可控、适用范围广泛的优点。但是，该设计的冷床为平铺式设计，占地面积较大，导致保温罩的面积也会随之增大，空间成本和材料成本均较大。
专利CN218191751U一种冷床保温装置，通过在传统冷床外安装可移动保温棚，使用时，移动装置到冷床，然后通过电机带动滑动装置，展开保温棚，对需要缓冷的轧件进行保温，减少了轧件自然散热与大气间的对流散热以及动、静齿条的接触导热冷却等原因，所导致的温度迅速下降。虽然该设计节省了保温罩的面积，但是依旧存在冷床占地面积大，每次只能局部保温的问题。
因此，如何在有限的空间内，在节约空间成本的前提下，提高轧材轧后的缓冷效果、保证最终钢材产品的质量成为冶金行业亟需解决的瓶颈问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种减小占地面积、降低空间成本、提高缓冷效果的分体式冷床。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种分体式冷床，包括依次设置的输入装置、输入升降装置、缓冷箱、输出升降装置和输出装置，所述缓冷箱包括箱体，所述箱体两侧设置有敞开式的进箱口和出箱口，该箱体内由上至下依次设置有若干缓冷隔层，每层所述缓冷隔层均设置有缓冷放置传送辊。
进一步地，所述缓冷隔层下方设置有速冷隔层，所述速冷隔层为镂空式支架结构，该速冷隔层内由上至下设置有若干层速冷放置传送辊。
进一步地，每层缓冷隔层上均安装有温度传感器。
进一步地，所述速冷隔层两侧安装风冷机构。
进一步地，每层所述缓冷放置传送辊和速冷放置传送辊输出端均设置有输出端传感器。
进一步地，所述箱体两侧设置有缓冷罩。
进一步地，所述缓冷罩横向延伸至输入升降装置和输出升降装置上方，该缓冷罩纵向延伸至速冷隔层上方。
进一步地，所述箱体和缓冷隔层均包覆有隔热材料。
进一步地，所述输入升降装置和输出升降装置均包括升降机构，所述升降机构上安装有传送机构。
进一步地，所述传送机构、输入装置和输出装置均包括按输送方向安装的若干行间隔设置的转轴和转轴上安装的输送辊。
由于采用上述技术方案，
(1)本实用新型通过将原有整体式冷床变化为分体式冷床，可以利用纵向空间，使结构更加紧凑，减少了空间成本。
(2)本实用新型通过将缓冷箱进行分层设置，避免钢板轧后冷却时完全暴露于空气，可以将每层的钢板统一缓冷，降低散热速率，避免温度迅速下降。
(3)本实用新型通过若干层速冷放置传送辊可以竖向放置和传送无需缓冷的钢板，减小了占地面积，同时镂空式支架增加了散热空间，此外，还可在速冷隔层两侧安装风冷机构，进一步提高冷却速度。
(4)本实用新型通过箱体两侧设置的缓冷罩，进一步减小输送向的风对缓冷钢板的影响。
附图说明
下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1、输入装置，2、输入升降装置，3、缓冷箱，4、输出升降装置，5、输出装置，6、进箱口，7、出箱口，8、缓冷隔层，9、温度传感器，10、缓冷放置传送辊，11、速冷隔层，12、速冷放置传送辊，13、输出端传感器，14、缓冷罩，15、升降机构，16、传送机构。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种分体式冷床，包括依次设置的输入装置1、输入升降装置2、缓冷箱3、输出升降装置4和输出装置5，通过将原有整体式冷床变化为分体式冷床，可以利用纵向空间，使结构更加紧凑，减少了空间成本。
缓冷箱3包括箱体，箱体两侧设置有敞开式的进箱口6和出箱口7，该箱体内由上至下依次设置有若干缓冷隔层8，每层缓冷隔层8均设置有缓冷放置传送辊10，且每层缓冷隔层8上均安装有温度传感器9，通过将缓冷箱3进行分层设置，避免钢板轧后冷却时完全暴露于空气，可以将每层的钢板统一缓冷，降低散热速率，避免温度迅速下降，并通过温度传感器9了解对应隔层是否冷却结束。
缓冷隔层8下方设置有速冷隔层11，速冷隔层11为镂空式支架结构，该速冷隔层11内由上至下设置有若干层速冷放置传送辊12，通过若干层速冷放置传送辊12可以竖向放置和传送无需缓冷的钢板，减小了占地面积，同时镂空式支架增加了散热空间，此外，还可在速冷隔层两侧安装风冷机构，例如风扇、鼓风机等，进一步提高冷却速度。
每层缓冷放置传送辊10和速冷放置传送辊12输出端均设置有输出端传感器13，输出端传感器13采用光电传感器，每层的输出端传感器13感应到钢板后，相应层暂时停止传送，实现钢板缓冷和速冷放置。
进一步地，箱体两侧设置有缓冷罩14，缓冷罩14横向延伸至输入升降装置2和输出升降装置4上方，该缓冷罩14纵向延伸至速冷隔层11上方，进一步减小输送向的风对缓冷钢板的影响。
进一步地，箱体和缓冷隔层8均包覆有隔热材料。
输入升降装置2和输出升降装置4均包括升降机构15，升降机构15上安装有传送机构16，其中升降机构15可采用剪式升降机。
传送机构16、输入装置1和输出装置5均包括按输送方向安装的若干行间隔设置的转轴和转轴上安装的输送辊。
工作过程：
本发明整体结构紧凑，占地面积小，钢板经输入装置1输送至输入升降装置2上，当钢板需要缓冷时，控制系统控制输入升降装置2将钢板依次输送至缓冷箱3缓冷隔层8的缓冷放置传送辊10上，缓冷放置传送辊10带动钢板继续向前，当输出端传感器13感应到钢板后，相应层暂时停止传送，并将信号传送至控制系统，进而使输入升降装置2向其它层输送，当所有层均满后，输入升降装置2和输入装置1暂时停止输送；当缓冷结束至目标温度范围，将信号反馈至控制系统，缓冷放置传送辊10依次启动，输出升降装置4升降将缓冷后的钢板输出至输出装置5(其中输入升降装置2、输出升降装置4输出端设置有光电传感器，感应到钢板后停止传送，开始升降，升降时传送辊保持停止状态，升降停止后再次开启传送)，循环工作。
当钢板需要速冷时，与上述传输过程相同，可根据需要开启风冷装置，速冷结束时间可根据时间段设定来控制。
本实用新型的控制系统不是本实用新型的保护点，因此不多加叙述。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种分体式冷床，其特征在于：包括依次设置的输入装置、输入升降装置、缓冷箱、输出升降装置和输出装置，所述缓冷箱包括箱体，所述箱体两侧设置有敞开式的进箱口和出箱口，该箱体内由上至下依次设置有若干缓冷隔层，每层所述缓冷隔层均设置有缓冷放置传送辊。
2.根据权利要求1所述的分体式冷床，其特征在于：所述缓冷隔层下方设置有速冷隔层，所述速冷隔层为镂空式支架结构，该速冷隔层内由上至下设置有若干层速冷放置传送辊。
3.根据权利要求1所述的分体式冷床，其特征在于：每层缓冷隔层上均安装有温度传感器。
4.根据权利要求2所述的分体式冷床，其特征在于：所述速冷隔层两侧安装风冷机构。
5.根据权利要求2所述的分体式冷床，其特征在于：每层所述缓冷放置传送辊和速冷放置传送辊输出端均设置有输出端传感器。
6.根据权利要求1所述的分体式冷床，其特征在于：所述箱体两侧设置有缓冷罩。
7.根据权利要求6所述的分体式冷床，其特征在于：所述缓冷罩横向延伸至输入升降装置和输出升降装置上方，该缓冷罩纵向延伸至速冷隔层上方。
8.根据权利要求1所述的分体式冷床，其特征在于：所述箱体和缓冷隔层均包覆有隔热材料。
9.根据权利要求1所述的分体式冷床，其特征在于：所述输入升降装置和输出升降装置均包括升降机构，所述升降机构上安装有传送机构。
10.根据权利要求9所述的分体式冷床，其特征在于：所述传送机构、输入装置和输出装置均包括按输送方向安装的若干行间隔设置的转轴和转轴上安装的输送辊。
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