CN219723576U - 一种喷涂固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷涂固化装置，特别涉及电机壳生产设备技术领域。本实用新型包括底板、传送辊道、预热箱、预热罩、加热箱、加热组件、进气总管、吹气机、冷却箱、引风机，通过上加热箱和下加热箱上的加热组件实现加热，从而保证电机壳上下面都受热，加热管为环形盘管，这样增大了加热面，且设置吹气孔，实现了加热管发热热气均匀地散开，保证电机壳受热均匀，冷却过程产生的热气在引风机的作用下引至预热总管内并进入预热罩内实现对电机壳加热前的预热，使得加热箱的温度达到粉末涂料的固化温度，保证固化效果。

Description

一种喷涂固化装置

技术领域

本实用新型涉及电机壳生产设备技术领域，特别涉及于一种喷涂固化装置。

背景技术

电机壳一般是指电机的外壳，也对其有一定的要求。电机外壳一般被使用在控制要求比较高，转速比较高的设备上，比如仪器仪表、航模等。

电机外壳在生产过程中需要进行喷涂，喷涂后需要进行加热固化，现有的喷涂固化装置在加热时不能保证均匀受热，另外，尤其是北方地区冬季车间温度较低，被涂物进烘烤炉前温度又低，如不能进行预热，加热箱的温度达不到粉末涂料的固化温度，严重影响固化效果。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型提供一种喷涂固化装置，克服了现有的喷涂固化装置在加热时不能保证均匀受热及尤其是北方地区冬季车间温度较低，被涂物进烘烤炉前温度又低，如不能进行预热，加热箱的温度达不到粉末涂料的固化温度，严重影响固化效果的缺点。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种喷涂固化装置，包括底板、传送辊道、预热箱、预热罩、加热箱、加热组件、进气总管、吹气机、冷却箱、引风机，所述底板上安装有所述传送辊道，所述传送辊道从进料端至下料端依次设有所述预热箱、所述加热箱及所述冷却箱，所述预热箱上设有所述预热罩，所述加热箱包括分别对应设置在所述传送辊道上方和下方且呈相对设置的上加热箱和下加热箱，所述上加热箱的顶部和所述下加热箱的底部均设有所述加热组件，所述加热组件包括吹气板、加热管、吹气孔，所述吹气板上设有所述加热管，所述加热管朝向所述传送辊道且为环形盘管，所述吹气板上空白处设有所述吹气孔，所述吹气孔沿着所述加热管的轨迹分布设置，所述吹气板内部设有空腔，所述吹气机通过吹气管与所述进气总管一侧相连，两个所述空腔分别通过管道与所述进气总管另一侧相连，所述引风机一端通过管道与所述冷却箱顶部相连通，所述引风机另一端通过管道连接汇总至预热总管，两个所述预热罩分别通过管道与所述预热总管相连通。

优选地，所述预热箱包括分别对应设置在所述传送辊道上方和下方且呈相对设置的上预热箱和下预热箱，两个所述预热罩分别对应设置在所述上预热箱的顶部和所述下预热箱的底部，两个所述预热罩的开口均朝向所述传送辊道。

优选地，所述吹气孔朝向所述传送辊道。

优选地，所述吹气孔与所述空腔相连通。

(3)有益效果

本实用新型提供一种喷涂固化装置，克服了现有的喷涂固化装置在加热时不能保证均匀受热及尤其是北方地区冬季车间温度较低，被涂物进烘烤炉前温度又低，如不能进行预热，加热箱的温度达不到粉末涂料的固化温度，严重影响固化效果的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过上加热箱和下加热箱上的加热组件实现加热，从而保证电机壳上下面都受热，加热管为环形盘管，这样增大了加热面，且设置吹气孔，实现了加热管发热热气均匀地散开，保证电机壳受热均匀。

2、加热后的电机壳继续输送至冷却箱内实现冷却，冷却过程产生的热气在引风机的作用下引至预热总管内并进入预热罩内实现对电机壳加热前的预热，使得加热箱的温度达到粉末涂料的固化温度，保证固化效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型加热组件的结构示意图。

附图标记为：1-底板、2-传送辊道、3-上预热箱、4-下预热箱、5-预热罩、6-上加热箱、7-下加热箱、8-加热组件、81-吹气板、82-加热管、83-吹气孔、9-进气总管、10-吹气机、11-吹气管、12-冷却箱、13-引风机、14-预热总管。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的一种喷涂固化装置，包括底板1、传送辊道2、预热箱、预热罩5、加热箱、加热组件8、进气总管9、吹气机10、冷却箱12、引风机13，所述底板1上安装有所述传送辊道2，所述传送辊道2从进料端至下料端依次设有所述预热箱、所述加热箱及所述冷却箱12，所述预热箱上设有所述预热罩5，所述加热箱包括分别对应设置在所述传送辊道2上方和下方且呈相对设置的上加热箱6和下加热箱7，所述上加热箱6的顶部和所述下加热箱7的底部均设有所述加热组件8，所述加热组件8包括吹气板81、加热管82、吹气孔83，所述吹气板81上设有所述加热管82，所述加热管82朝向所述传送辊道2且为环形盘管，所述吹气板81上空白处设有所述吹气孔83，所述吹气孔83沿着所述加热管82的轨迹分布设置，所述吹气板81内部设有空腔，所述吹气机10通过吹气管11与所述进气总管9一侧相连，两个所述空腔分别通过管道与所述进气总管9另一侧相连，所述引风机13一端通过管道与所述冷却箱12顶部相连通，所述引风机13另一端通过管道连接汇总至预热总管14，两个所述预热罩5分别通过管道与所述预热总管14相连通。

所述预热箱包括分别对应设置在所述传送辊道2上方和下方且呈相对设置的上预热箱3和下预热箱4，两个所述预热罩5分别对应设置在所述上预热箱3的顶部和所述下预热箱4的底部，两个所述预热罩5的开口均朝向所述传送辊道2，所述吹气孔83朝向所述传送辊道2，所述吹气孔83与所述空腔相连通。

实际工作中，将喷涂后待固化的电机壳放置在传送辊道2上，通过传送辊道2输送至加热箱内，通过上加热箱6和下加热箱7上的加热组件8实现加热，从而保证电机壳上下面都受热，所述加热管82朝向所述传送辊道2且为环形盘管，所述吹气板81上空白处设有所述吹气孔83，所述吹气孔83沿着所述加热管82的轨迹分布设置，所述吹气板81内部设有空腔，所述吹气机10通过吹气管11与所述进气总管9一侧相连，加热管82为环形盘管，这样增大了加热面，且设置吹气孔83，实现了加热管82发热热气均匀地散开，保证电机壳受热均匀。加热后的电机壳继续输送至冷却箱12内实现冷却，冷却过程产生的热气在引风机13的作用下引至预热总管14内并进入预热罩5内实现对电机壳加热前的预热，使得加热箱的温度达到粉末涂料的固化温度，保证固化效果。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种喷涂固化装置，其特征在于，包括底板(1)、传送辊道(2)、预热箱、预热罩(5)、加热箱、加热组件(8)、进气总管(9)、吹气机(10)、冷却箱(12)、引风机(13)，所述底板(1)上安装有所述传送辊道(2)，所述传送辊道(2)从进料端至下料端依次设有所述预热箱、所述加热箱及所述冷却箱(12)，所述预热箱上设有所述预热罩(5)，所述加热箱包括分别对应设置在所述传送辊道(2)上方和下方且呈相对设置的上加热箱(6)和下加热箱(7)，所述上加热箱(6)的顶部和所述下加热箱(7)的底部均设有所述加热组件(8)，所述加热组件(8)包括吹气板(81)、加热管(82)、吹气孔(83)，所述吹气板(81)上设有所述加热管(82)，所述加热管(82)朝向所述传送辊道(2)且为环形盘管，所述吹气板(81)上空白处设有所述吹气孔(83)，所述吹气孔(83)沿着所述加热管(82)的轨迹分布设置，所述吹气板(81)内部设有空腔，所述吹气机(10)通过吹气管(11)与所述进气总管(9)一侧相连，两个所述空腔分别通过管道与所述进气总管(9)另一侧相连，所述引风机(13)一端通过管道与所述冷却箱(12)顶部相连通，所述引风机(13)另一端通过管道连接汇总至预热总管(14)，两个所述预热罩(5)分别通过管道与所述预热总管(14)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂固化装置，其特征在于，所述预热箱包括分别对应设置在所述传送辊道(2)上方和下方且呈相对设置的上预热箱(3)和下预热箱(4)，两个所述预热罩(5)分别对应设置在所述上预热箱(3)的顶部和所述下预热箱(4)的底部，两个所述预热罩(5)的开口均朝向所述传送辊道(2)。

3.根据权利要求1所述的一种喷涂固化装置，其特征在于，所述吹气孔(83)朝向所述传送辊道(2)。

4.根据权利要求1所述的一种喷涂固化装置，其特征在于，所述吹气孔(83)与所述空腔相连通。