CN210474561U - 铝箔涂层线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝箔涂层线，其包括铝箔固化炉，铝箔固化炉包括固化炉本体和燃烧室，所述固化炉本体具有炉膛，所述炉膛内设置有用于传输铝箔带的传输装置，所述燃烧室内设置有循环风机和用于加热燃烧室内的空气的燃烧机；所述循环风机的进风口与所述燃烧室内相连通，所述循环风机的出风口与所述炉膛内的风道相连通，以便燃烧室内的热空气在循环风机的作用下进入炉膛并固化铝箔带表面的涂层。本实用新型采用燃气加热，降低了铝箔涂层固化工序的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝箔固化炉及应用其的铝箔涂层线。
背景技术
目前，现有的铝箔固化炉采用的加热方式为电加热，容易导致电气元件老化，导致耗材成本过高，更换成本过高，进而使得生产铝箔带的成本过高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铝箔固化炉，它采用燃气加热，降低了铝箔涂层固化工序的生产成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铝箔固化炉，它包括固化炉本体和燃烧室；其中，
所述固化炉本体具有燃烧炉膛，所述炉膛内设置有用于传输铝箔带的传输装置；
所述燃烧室设置有循环风机和用于加热燃烧室内的空气的燃烧机，所述循环风机的进风口与所述燃烧室相连通，所述循环风机的出风口与所述炉膛相连通，以便燃烧室内的热空气在循环风机的作用下进入炉膛并固化铝箔带表面的涂层。
进一步为了方便新鲜空气进入燃烧室，铝箔固化炉还包括与所述燃烧室相连通、且以便固化炉本体外的空气进入燃烧室的空气入口装置。
进一步为了可以同时固化至少两个铝箔带，进而提高铝箔固化炉的固化效率，所述传输装置在炉膛内上、下并列地设置有至少两个，每个传输装置传输一个铝箔带。
进一步为了使得进入炉膛的热空气可以均匀喷向铝箔带表面，所述炉膛内设置有至少一个风道，所述风道与所述循环风机的出气口相连通，风道上设置有多个用于向铝箔带的上表面喷气的上表面喷气口和/或多个用于向铝箔带的下表面喷气的下表面喷气口。
进一步为了更好地起到保温性以减缓铝箔固化炉内的热量散失的速度，所述铝箔固化炉的外壁设置有保温棉。
进一步为了可以分段控制炉膛内的温度，所述燃烧室3沿铝箔带的传输方向并列设置有至少两个，每个燃烧室3的循环风机1也至少设置有两个，每个燃烧室3通过其设置的循环风机1与所述炉膛2相连通。
进一步为了防止废气污染环境，铝箔固化炉还包括排废气组件，所述排废气组件包括引风机和废气处理设备，所述炉膛的进口和/或出口安装有吸风罩，所述吸风罩通过引风机与所述废气处理设备相连通，以便炉膛内的废气在引风机的作用下进入废气处理设备，并经废气处理设备处理后排放。
本实用新型还提供了一种铝箔涂层线，它包括：
开卷机，其用于支持铝箔带卷并对铝箔带卷进行放卷；
预处理清洗机，其用于对开卷机放卷的铝箔带进行清洗；
预处理干燥机，其用于烘干铝箔带上的水分；
涂机，其用于在铝箔带的至少一个表面涂涂层；
铝箔固化炉，其用于固化铝箔带表面的涂层；
冷却机，其用于冷却铝箔带；
卷取机，其用于收卷冷却后的铝箔带；
其中，开卷机、预处理清洗机、预处理干燥机、涂机、铝箔固化炉、冷却机和卷取机沿铝箔带的传输方向依次设置。
进一步，所述涂机用于在铝箔带的下表面涂涂层，
铝箔涂层线还包括设置在铝箔固化炉和冷却机之间且用于在铝箔带的上表面涂涂层的面层涂机。
进一步为了提高生产效率，所述开卷机为双工位开卷机，所述卷取机为双工位卷取机。
采用了上述技术方案后，外部新鲜空气进入燃烧室内，经燃烧机加热后再通过循环风机进入炉膛内，进而对传输装置传输的铝箔带的涂层起到固化作用，本实用新型的铝箔固化炉采用燃气加热，降低了铝箔带涂层固化的成本；本实用新型的炉膛内的传输装置上、下并列地设置有至少两个，延长了铝箔带在炉膛内固化的时间；所述风道上设置有上表面喷气口和下表面喷气口，进而使得热空气可以均匀喷到快速经过的铝箔带上，提高了铝箔带涂层的固化质量。
附图说明
图1为本实用新型的铝箔固化炉的主视图；
图2为本实用新型的铝箔固化炉的左视图；
图3为本实用新型的铝箔涂层线的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一
如图1、2所示，一种铝箔固化炉，它包括固化炉本体和燃烧室3；其中，
所述固化炉本体具有燃烧炉膛2，所述炉膛2内设置有用于传输铝箔带的传输装置；
所述燃烧室3设置有循环风机1和用于加热燃烧室3内的空气的燃烧机4，所述循环风机1的进风口与所述燃烧室3相连通，所述循环风机1的出风口与所述炉膛2相连通，以便燃烧室3内的热空气在循环风机1的作用下进入炉膛2并固化铝箔带表面的涂层。所述传输装置为现有技术，不做详细介绍。在本实施例中，固化炉本体的主体框架采用型钢焊接而成，固化炉本体的内壳体采用折边叠加衬里式结构。
为了方便新鲜空气进入燃烧室3，铝箔固化炉还包括与所述燃烧室3相连通、且以便固化炉本体外的空气进入燃烧室3的空气入口装置。在本实施例中，空气入口装置为现有技术，可以为冷风风机，也可以为其它结构，冷风风机的出风口与燃烧室3相连通。
如图1、2所示，为了可以同时固化至少两个铝箔带，进而提高铝箔固化炉的固化效率，所述传输装置在炉膛2内上、下并列地设置有至少两个，每个传输装置传输一个铝箔带。
如图1、2所示，为了使得进入炉膛2的热空气可以均匀喷向铝箔带表面，所述炉膛2内设置有至少一个风道5，所述风道5与所述循环风机1的出气口相连通，风道5上设置有多个用于向铝箔带的上表面喷气的上表面喷气口和/或多个用于向铝箔带的下表面喷气的下表面喷气口。具体地，所述风道5的材质为不锈钢。在本实施例中，所述风道的个数比传输装置的个数多一个，每两个相邻风道之间具有一个传输装置，位于最上方的风道，设置有多个上表面喷气口，位于最下方的风道，设置有多个下表面喷气口，位于中间的风道，设置有多个上表面喷气口和多个下表面喷气口。
为了更好地起到保温性以减缓铝箔固化炉内的热量散失的速度，所述铝箔固化炉的外壁设置有保温棉。具体地，所述保温棉为硅酸铝纤维保温棉，但不限于此。
如图1所示，为了可以分段控制炉膛2内的温度，所述燃烧室3沿铝箔带的传输方向并列设置有至少两个，所述循环风机1也至少设置有两个，每个燃烧室3对应至少一个循环风机1，每个燃烧室3均通过相应的循环风机1与所述炉膛2相连通。在本实施例中，所述燃烧室3和循环风机1各设置有四个，但不限于此。
为了防止废气污染环境，铝箔固化炉还包括排废气组件，所述排废气组件包括引风机和废气处理设备，所述炉膛2的进口和/或出口安装有吸风罩，所述吸风罩通过引风机与所述废气处理设备相连通，以便炉膛2内的废气在引风机的作用下进入废气处理设备，并经废气处理设备处理后排放。
实施例二
如图1、2、3所示，一种铝箔涂层线，它包括：
开卷机6，其用于支持铝箔带卷并对铝箔带卷进行放卷；
预处理清洗机7，其用于对开卷机6放卷的铝箔带进行清洗；
预处理干燥机8，其用于烘干铝箔带上的水分；
涂机9，其用于在铝箔带的至少一个表面涂涂层；
如实施例一所述的铝箔固化炉，其用于固化铝箔带表面的涂层；
冷却机10，其用于冷却铝箔带；
卷取机11，其用于收卷冷却后的铝箔带。在本实施例中，所述预处理干燥机8也是采用燃烧机4加热；
其中，开卷机6、预处理清洗机7、预处理干燥机8、涂机9、铝箔固化炉、冷却机10和卷取机11沿铝箔带的传输方向依次设置。
如图3所示，一种铝箔涂层线，所述涂机9用于在铝箔带的下表面涂涂层，
铝箔涂层线还包括设置在铝箔固化炉和冷却机10之间且用于在铝箔带的上表面涂涂层的面层涂机12。
如图3所示，为了提高生产效率，所述开卷机6为双工位开卷机，所述卷取机11为双工位卷取机。
本实用新型的工作原理如下：
外部新鲜空气进入燃烧室3内，经燃烧机4加热后再通过循环风机1进入炉膛2内，进而对传输装置传输的铝箔带的涂层起到固化作用，本实用新型的铝箔固化炉采用燃气加热，降低了铝箔带涂层固化的成本；本实用新型的炉膛2内的传输装置上、下并列地设置有至少两个，延长了铝箔带在炉膛2内固化的时间；所述风道5上设置有上表面喷气口和下表面喷气口，进而使得热空气可以均匀喷到快速经过的铝箔带上，提高了铝箔带涂层的固化质量。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
Claims (9)
1.一种铝箔涂层线，其特征在于，它包括：
开卷机(6)，其用于支持铝箔带卷并对铝箔带卷进行放卷；
预处理清洗机(7)，其用于对开卷机(6)放卷的铝箔带进行清洗；
预处理干燥机(8)，其用于烘干铝箔带上的水分；
涂机(9)，其用于在铝箔带的至少一个表面涂涂层；
铝箔固化炉，其用于固化铝箔带表面的涂层；
冷却机(10)，其用于冷却铝箔带；
卷取机(11)，其用于收卷冷却后的铝箔带；其中，
开卷机(6)、预处理清洗机(7)、预处理干燥机(8)、涂机(9)、铝箔固化炉、冷却机(10)和卷取机(11)沿铝箔带的传输方向依次设置；
所述铝箔固化炉包括固化炉本体和燃烧室(3)；
所述固化炉本体具有燃烧炉膛(2)，所述炉膛(2)内设置有用于传输铝箔带的传输装置；
所述燃烧室(3)设置有循环风机(1)和用于加热燃烧室(3)内的空气的燃烧机(4)，所述循环风机(1)的进风口与所述燃烧室(3)相连通，所述循环风机(1)的出风口与所述炉膛(2)相连通，以便燃烧室(3)内的热空气在循环风机(1)的作用下进入炉膛(2)并固化铝箔带表面的涂层。
2.根据权利要求1所述的铝箔涂层线，其特征在于，所述铝箔固化炉还包括与所述燃烧室(3)相连通、且以便固化炉本体外的空气进入燃烧室(3)的空气入口装置。
3.根据权利要求1所述的铝箔涂层线，其特征在于，所述传输装置在炉膛(2)内上、下并列地设置有至少两个，每个传输装置传输一个铝箔带。
4.根据权利要求3所述的铝箔涂层线，其特征在于，所述炉膛(2)内设置有至少一个风道(5)，所述风道(5)与所述循环风机(1)的出气口相连通，风道(5)上设置有多个用于向铝箔带的上表面喷气的上表面喷气口和/或多个用于向铝箔带的下表面喷气的下表面喷气口。
5.根据权利要求1所述的铝箔涂层线，其特征在于，所述铝箔固化炉的外壁设置有保温棉。
6.根据权利要求1所述的铝箔涂层线，其特征在于，所述燃烧室(3)沿铝箔带的传输方向并列设置有至少两个，每个燃烧室(3)的循环风机(1)也至少设置有两个，每个燃烧室(3)通过其设置的循环风机(1)与所述炉膛(2)相连通。
7.根据权利要求1所述的铝箔涂层线，其特征在于，还包括排废气组件，所述排废气组件包括引风机和废气处理设备，所述炉膛(2)的进口和/或出口安装有吸风罩，所述吸风罩通过引风机与所述废气处理设备相连通，以便炉膛(2)内的废气在引风机的作用下进入废气处理设备，并经废气处理设备处理后排放。
8.根据权利要求1所述的铝箔涂层线，其特征在于，
所述涂机(9)用于在铝箔带的下表面涂涂层；
还包括设置在铝箔固化炉和冷却机(10)之间且用于在铝箔带的上表面涂涂层的面层涂机(12)。
9.根据权利要求1所述的铝箔涂层线，其特征在于，所述开卷机(6)为双工位开卷机，所述卷取机(11)为双工位卷取机。
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