CN219723095U - 一种磨机用防堵型活化衬板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨机用防堵型活化衬板，包括相互垂直设置的顶板和侧板，侧板在远离顶板的一侧表面开设有物料通道口，物料通道口位置处固定安装有一厚度尺寸为8‑10mm的筛板，筛板厚度小于侧板厚度，筛板表面均匀开设有若干筛孔；本实用新型设计结构简单、操作便捷，在传统活化衬板的基础上增加筛板来延长物料的研磨时间，使得物料能够实现充分研磨后，再从筛板的筛孔处向另一侧排出，由于筛板的厚度小于侧板厚度，从而能够使得磨碎的细粉物料快速通过筛板，避免造成筛孔堵塞、糊磨的问题，提高生产质量和效率。
Description
技术领域
本实用新型属于磨机零部件设计技术领域，具体涉及一种磨机用防堵型活化衬板。
背景技术
管磨机是近代工业上一种很重要的细磨设备，是粉磨系统中最常见的重要设备之一。其工作原理是：当管磨机的筒体旋转时，筒体内的研磨体在离心力和摩擦力共同作用下提升至一定高度。一部分研磨体离开圆形轨道而沿抛物线轨迹呈自由落体下落产生冲击力，对物料进行破碎。其余研磨体进行泻落运动，研磨体之间的相对滑动，对物料进行研磨。为达到粉磨物料的目的，在粉磨过程中既要提高研磨体对物料的破碎和研磨效率，又要增加研磨体对物料的研磨几率，即保证物料在筒体内的停留时间，特别是开流粉磨系统，为增加物料的研磨几率，通常在管磨机的细磨仓设置有活化装置，以延长物料在筒体内停留时间。
目前，现有技术中活化装置的单个活化衬板结构如图2所示，在衬板表面开设有较大尺寸的通孔，这种结构的衬板所组成的活化环在实际使用时，并不能有效的阻止物料流速过快的问题，达不到指定细度的物料从通孔向外排出，从而影响磨机的粉末质量和效率。为了解决该技术问题，现有技术中采用缩小通孔尺寸的方式来降低物料通过的速度，然而，由于衬板本身厚度较厚（通常为35-45mm），又因为物料具有一定的湿度，物料在经过通孔时由于路径长而造成通孔堵塞的问题，从而造成物料通过时间过长或者完全无法通过的问题，影响生产效率。
发明内容
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种磨机用防堵型活化衬板，其设计结构简单、操作便捷，在传统活化衬板的基础上增加筛板来延长物料的研磨时间，使得物料能够实现充分研磨后，再从筛板的筛孔处向另一侧排出，由于筛板的厚度小于侧板厚度，从而能够使得磨碎的细粉物料快速通过筛板，避免造成筛孔堵塞、糊磨的问题，提高生产质量和效率。
本实用新型所采用的技术方案是：一种磨机用防堵型活化衬板，包括相互垂直设置的顶板和侧板，侧板在远离顶板的一侧表面开设有物料通道口，物料通道口位置处固定安装有一厚度尺寸为8-10mm的筛板，筛板厚度小于侧板厚度，筛板表面均匀开设有若干筛孔。
所述顶板上开设有安装孔。
所述顶板在靠近侧板的一侧表面设有若干均匀排列的凸起部，凸起部的长度方向与侧板表面相互垂直设置。
所述凸起部为波浪式结构。
所述侧板在靠近顶板的位置处开设有工艺孔。
工作时，若干活化衬板在磨机细磨仓内组装成圆环状结构，顶板的外表面紧贴磨机内壁，并通过螺栓穿过安装孔后，将活化衬板进行固定，安装有筛板的物料通道口靠近整个圆环的中心位置，随着磨机的转动，研磨后的细粉物料会从筛板的筛孔向外导出，而由于设置了筛板，使得物料在通过该物料通道口时速度不致过快，从而使得物料能够实现充分的研磨，又由于设置筛板，其厚度要小于侧板的厚度，这样就能够避免物料在筛孔处过长时间的停留，从而避免造成物料堵塞筛孔的问题。
所述侧板在远离顶板的一侧表面开设有物料通道口，物料通道口位置处固定安装有一厚度尺寸为8-10mm的筛板，筛板厚度小于侧板厚度，筛板表面均匀开设有若干筛孔；这样设置的目的是：一是将带有筛孔的筛板安装到物料通道口位置，能够降低物料通过的速度，从而使得物料能够实现充分研磨，增加研磨时间，提高研磨的质量；二是利用8-10mm厚的筛板替代现有技术中在侧板上直接开设簏缝的方式，从而缩短物料通过筛孔的路径长度，避免了物料在筛孔位置造成堵塞、糊磨的问题，继而防止物料通过速度过慢或者无法通过的问题。此两点，能够使物料按照指定的速率通过活化衬板，不致过快也不致过慢，提高磨机的运转效率。
本实用新型的有益效果为：本实用新型设计结构简单、操作便捷，在传统活化衬板的基础上增加筛板来延长物料的研磨时间，使得物料能够实现充分研磨后，再从筛板的筛孔处向另一侧排出，由于筛板的厚度小于侧板厚度，从而能够使得磨碎的细粉物料快速通过筛板，避免造成筛孔堵塞、糊磨的问题，提高生产质量和效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为现有技术活化衬板的立体图。
图中标记：1、顶板；2、凸起部；3、安装孔；4、侧板；5、物料通道口；6、工艺孔；7、筛板；8、筛孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，一种磨机用防堵型活化衬板，包括相互垂直设置的顶板1和侧板4，侧板4在远离顶板1的一侧表面开设有物料通道口5，物料通道口5位置处固定安装有一厚度尺寸为8-10mm的筛板7，筛板7厚度小于侧板4厚度，筛板7表面均匀开设有若干筛孔8。
所述顶板1上开设有安装孔3，用于将该活化衬板安装到磨机筒体内壁位置。
所述顶板1在靠近侧板4的一侧表面设有若干均匀排列的凸起部2，凸起部2的长度方向与侧板4表面相互垂直设置，用于增大物料与顶板1的摩擦力，从而对物料进行有效的提升，提高研磨效率。
所述凸起部2为波浪式结构，使得相邻凸起部2之间能够平滑过渡，有利于延长其使用寿命。
所述侧板4在靠近顶板1的位置处开设有工艺孔6，该工艺孔6主要用于减轻活化衬板的重量，在实际工作时，该工艺孔6位于液面之下，物料不会从该工艺孔6向另一侧运动。
工作时，若干活化衬板在磨机细磨仓内组装成圆环状结构，顶板1的外表面紧贴磨机内壁，并通过螺栓穿过安装孔3后，将活化衬板进行固定，安装有筛板7的物料通道口5靠近整个圆环的中心位置，随着磨机的转动，研磨后的细粉物料会从筛板7的筛孔8向外导出，而由于设置了筛板7，使得物料在通过该物料通道口5时速度不致过快，从而使得物料能够实现充分的研磨，又由于设置筛板7，其厚度要小于侧板4的厚度，这样就能够避免物料在筛孔8处过长时间的停留，从而避免造成物料堵塞筛孔8的问题；此外，在工作时，磨机内部会进行通风，能够进一步防止筛孔8被堵塞，风速和物料流速均匀，可提高磨机的运转效率。
Claims (5)
1.一种磨机用防堵型活化衬板，其特征在于：包括相互垂直设置的顶板和侧板，侧板在远离顶板的一侧表面开设有物料通道口，物料通道口位置处固定安装有一厚度尺寸为8-10mm的筛板，筛板厚度小于侧板厚度，筛板表面均匀开设有若干筛孔。
2.根据权利要求1所述的一种磨机用防堵型活化衬板，其特征在于：顶板上开设有安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种磨机用防堵型活化衬板，其特征在于：顶板在靠近侧板的一侧表面设有若干均匀排列的凸起部，凸起部的长度方向与侧板表面相互垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种磨机用防堵型活化衬板，其特征在于：凸起部为波浪式结构。
5.根据权利要求1所述的一种磨机用防堵型活化衬板，其特征在于：侧板在靠近顶板的位置处开设有工艺孔。
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