CN219722681U - 一种便于上料的混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混料机技术领域，具体是一种便于上料的混料机，包括：壳体；储料机构，所述储料机构设于所述壳体内侧；输送组件，所述输送组件对称设于所述壳体两侧；其中，所述储料机构包括：存储组件，所述存储组件滑动连接设于所述壳体内侧，且位于所述输送组件外侧；搅拌组件，所述搅拌组件设于所述存储组件与所述壳体之间，用于实现对原料的搅拌；振动组件，所述振动组件设于所述壳体与所述存储组件之间，且与所述搅拌组件相连，通过设置储料机构和输送组件，不仅能完成对原料的自动输送，大大提升了上料效率，而且能避免存储中的原料发生结块，并能避免原料在下料过程中发生堵塞，保证了装置下料的流畅性。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料机技术领域，具体是一种便于上料的混料机。
背景技术
混料机是一种用于原料进行相互混合加工的一种装置，混料机混合较均匀且松散，极少有死角料，容易清洗，生产效率高，设备不易磨损，是一种高效的原料混合装置。
目前的混料机在使用时，需要人工进行手动抬起原料上料，不仅工作强度大，同时上料效率较低，并且人工进行上料不好进行定量，进而使得上料的效率和准确度较低，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种便于上料的混料机，以克服当前实际应用中的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于上料的混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于上料的混料机，包括：
壳体；
储料机构，所述储料机构设于所述壳体内侧，用于实现对原料的存储和输送；
输送组件，所述输送组件对称设于所述壳体两侧，用于输送原料进入储料机构内侧；
其中，所述储料机构包括：
存储组件，所述存储组件滑动连接设于所述壳体内侧，且位于所述输送组件外侧，用于实现对原料的存储；
搅拌组件，所述搅拌组件设于所述存储组件与所述壳体之间，用于实现对原料的搅拌；
振动组件，所述振动组件设于所述壳体与所述存储组件之间，且与所述搅拌组件相连，用于配合所述搅拌组件实现存储组件的振动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
装置运行时，原料沿输送组件被自动送入存储组件内侧，搅拌组件能配合所述存储组件能实现对原料的搅拌，进而避免原料结块，搅拌组件还能驱动振动组件，振动组件能实现存储组件的振动，随着存储组件的振动，能配合所述搅拌组件实现对原料的进一步搅拌，且能避免装置在下料时发生堵塞，提升了装置下料的流畅性，本申请相对于现有技术中混料机在使用时，需要人工进行手动抬起原料上料，不仅工作强度大，同时上料效率较低，并且人工进行上料不好进行定量，进而使得上料的效率和准确度较低，通过设置储料机构和输送组件，不仅能完成对原料的自动输送，大大提升了上料效率，而且能避免存储中的原料发生结块，并能避免原料在下料过程中发生堵塞，保证了装置下料的流畅性。
附图说明
图1为便于上料的混料机的结构示意图。
图2为便于上料的混料机中储料箱的结构示意图。
图3为便于上料的混料机中驱动箱的结构示意图。
图4为便于上料的混料机中传动杆的结构示意图。
图中：1-壳体，2-支撑架，3-传送带，4-挡板，5-驱动箱，6-驱动件，7-驱动杆，8-半齿轮，9-固定架，10-传动杆，11-链轮，12-转杆，13-限位块，14-限位槽，15-储料箱，16-储料槽，17-下料管，18-螺纹杆，19-传动件，20-从动杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1，本实用新型的一个实施例中，一种便于上料的混料机，包括：壳体1；储料机构，所述储料机构设于所述壳体1内侧，用于实现对原料的存储和输送；输送组件，所述输送组件对称设于所述壳体1两侧，用于输送原料进入储料机构内侧；其中，所述储料机构包括：存储组件，所述存储组件滑动连接设于所述壳体1内侧，且位于所述输送组件外侧，用于实现对原料的存储；搅拌组件，所述搅拌组件设于所述存储组件与所述壳体1之间，用于实现对原料的搅拌；振动组件，所述振动组件设于所述壳体1与所述存储组件之间，且与所述搅拌组件相连，用于配合所述搅拌组件实现存储组件的振动。
本实施例中，装置运行时，原料沿输送组件被自动送入存储组件内侧，搅拌组件能配合所述存储组件能实现对原料的搅拌，进而避免原料结块，搅拌组件还能驱动振动组件，振动组件能实现存储组件的振动，随着存储组件的振动，能配合所述搅拌组件实现对原料的进一步搅拌，且能避免装置在下料时发生堵塞，提升了装置下料的流畅性，本申请相对于现有技术中混料机在使用时，需要人工进行手动抬起原料上料，不仅工作强度大，同时上料效率较低，并且人工进行上料不好进行定量，进而使得上料的效率和准确度较低，通过设置储料机构和输送组件，不仅能完成对原料的自动输送，大大提升了上料效率，而且能避免存储中的原料发生结块，并能避免原料在下料过程中发生堵塞，保证了装置下料的流畅性。
本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述存储组件包括：储料箱15，所述储料箱15滑动连接设于所述壳体1内侧，且与所述振动组件相连；储料槽16，所述储料槽16设于所述储料箱15内侧，用于配合所述输送组件实现对原料的存储；下料管17，所述下料管17与所述储料箱15固定连接，与壳体1滑动连接，且与所述储料槽16相连，用于实现对原料的存储和输送。
本实施例中，所述储料箱15内侧设置有若干储料槽16，所述储料槽16两侧均对应设置有与所述壳体1相连的输送组件，每个所述储料槽16底端均设置有与所述储料箱15固定连接的下料管17，所述下料管17与壳体1滑动连接，且每个所述下料管17内侧均固定连接设置有阀门，所述阀门为电磁阀，通过设置存储组件，能配合所述输送组件实现对原料的存储，并完成对原料的输送。
本实用新型的一个实施例中，请参阅图1、图3和图4，所述搅拌组件包括：驱动箱5，所述驱动箱5设于两侧所述输送组件之间，与壳体1固定连接；驱动件6，所述驱动件6固定连接设于所述驱动箱5内侧，且输出端通过驱动杆7与所述振动组件相连；固定架9，所述固定架9设于所述驱动箱5与所述储料箱15之间，与壳体1固定连接；传动杆10，所述传动杆10与所述固定架9转动连接，且与所述驱动杆7相连；转杆12，所述转杆12设于所述储料槽16内侧，一端与储料箱15转动连接，另一端通过限位件与所述传动杆10相连，且外侧固定连接设置有若干搅拌杆，用于配合所述传动杆10实现对位于储料槽16内侧的原料的搅拌。
本实施例中，所述固定架9内侧转动连接设置有若干传动杆10，所述传动杆10之间通过连接件相连，所述连接件包括固定连接设置在所述传动杆10外侧的链轮11，所述链轮11之间通过链条相连，其中一个所述传动杆10顶端与所述驱动杆7固定连接，所述驱动杆7另一端与驱动件6输出端相连，所述驱动箱5固定连接设置在所述壳体1顶端内侧，所述驱动箱5内侧顶部固定连接设置有驱动件6，所述驱动件6为驱动电机，每个所述储料槽16内侧均设置有与所述储料箱15转动连接的转杆12，所述限位件包括固定连接设置在所述转杆12外侧的限位块13，所述限位块13与设置在传动杆10内壁上的限位槽14滑动连接，通过设置搅拌组件，驱动件6带动驱动杆7旋转，驱动杆7带动一个传动杆10旋转，在链轮11和链条的配合下能实现多个传动杆10的同步旋转，传动杆10配合限位块13能实现转杆12的旋转，转杆12带动搅拌杆完成对原料的搅拌，进而避免原料在存储过程中发生结块，保证了原料下料的流畅性。
本实用新型的一个实施例中，请参阅图2和图3，所述振动组件包括：螺纹杆18，所述螺纹杆18对称设于所述壳体1内侧，与壳体1转动连接，与储料箱15螺纹连接，且通过传动件19相连；从动杆20，所述从动杆20设于一侧所述螺纹杆18与所述驱动杆7之间，一端与驱动箱5转动连接，另一端通过齿轮件与所述驱动杆7相连，且与所述螺纹杆18相连，用于配合所述驱动杆7实现储料箱15的振动。
本实施例中，所述齿轮件包括固定连接设置在所述从动杆20外侧的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮两侧均啮合连接设置有与所述驱动杆7固定连接的半齿轮8，其中，两侧半齿轮8呈中心对称设置，所述从动杆20与一侧所述螺纹杆18之间通过第二锥齿轮啮合连接，所述传动件19包括固定连接设置在两侧螺纹杆18外侧的带轮，所述带轮之间通过皮带相连，通过设置振动组件，驱动杆7通过两侧的半齿轮8实现从动杆20顺时针与逆时针的交替旋转，从动杆20带动一侧螺纹杆18旋转，在带轮和皮带的配合下能实现两侧螺纹杆18的同步旋转，进而实现储料箱15的上下往复运动，实现原料的振动，利于提升装置的搅拌效果，且能避免装置在下料过程中发生堵塞。
本实用新型的一个实施例中，所述输送组件包括：支撑架2，所述支撑架2与壳体1固定连接；传送带3，所述传送带3设于所述支撑架2内侧，且外侧固定连接设置有若干挡板4，用于实现对原料的自动输送。
本实施例中，所述支撑架2呈倾斜设置，且与所述壳体1固定连接，所述支撑架2内侧固定连接设置有传送带3，所述传送带3上的皮带与两侧支撑架2的内壁抵接，且外侧固定连接设置有若干挡板4，通过设置输送组件，在挡板4的阻挡下，传送带3上的原料随着传送带3一起进行移动，并在重力作用下落入储料槽16内侧，从而完成对原料的自动上料，无需爬高抬起，进而降低人工的工作量，提升上料的效率。
该便于上料的混料机，通过设置储料机构和输送组件，不仅能完成对原料的自动输送，大大提升了上料效率，而且能避免存储中的原料发生结块，并能避免原料在下料过程中发生堵塞，保证了装置下料的流畅性，通过设置搅拌组件，驱动件6带动驱动杆7旋转，驱动杆7带动一个传动杆10旋转，在链轮11和链条的配合下能实现多个传动杆10的同步旋转，传动杆10配合限位块13能实现转杆12的旋转，转杆12带动搅拌杆完成对原料的搅拌，进而避免原料在存储过程中发生结块，保证了原料下料的流畅性，通过设置振动组件，驱动杆7通过两侧的半齿轮8实现从动杆20顺时针与逆时针的交替旋转，从动杆20带动一侧螺纹杆18旋转，在带轮和皮带的配合下能实现两侧螺纹杆18的同步旋转，进而实现储料箱15的上下往复运动，实现原料的振动，利于提升装置的搅拌效果，且能避免装置在下料过程中发生堵塞，通过设置输送组件，在挡板4的阻挡下，传送带3上的原料随着传送带3一起进行移动，并在重力作用下落入储料槽16内侧，从而完成对原料的自动上料，无需爬高抬起，进而降低人工的工作量，提升上料的效率。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.一种便于上料的混料机，其特征在于，包括：
壳体；
储料机构，所述储料机构设于所述壳体内侧，用于实现对原料的存储和输送；
输送组件，所述输送组件对称设于所述壳体两侧，用于输送原料进入储料机构内侧；
其中，所述储料机构包括：
存储组件，所述存储组件滑动连接设于所述壳体内侧，且位于所述输送组件外侧，用于实现对原料的存储；
搅拌组件，所述搅拌组件设于所述存储组件与所述壳体之间，用于实现对原料的搅拌；
振动组件，所述振动组件设于所述壳体与所述存储组件之间，且与所述搅拌组件相连，用于配合所述搅拌组件实现存储组件的振动。
2.根据权利要求1所述的便于上料的混料机，其特征在于，所述存储组件包括：
储料箱，所述储料箱滑动连接设于所述壳体内侧，且与所述振动组件相连；
储料槽，所述储料槽设于所述储料箱内侧，用于配合所述输送组件实现对原料的存储；
下料管，所述下料管与所述储料箱固定连接，与壳体滑动连接，且与所述储料槽相连，用于实现对原料的存储和输送。
3.根据权利要求2所述的便于上料的混料机，其特征在于，所述搅拌组件包括：
驱动箱，所述驱动箱设于两侧所述输送组件之间，与壳体固定连接；
驱动件，所述驱动件固定连接设于所述驱动箱内侧，且输出端通过驱动杆与所述振动组件相连；
固定架，所述固定架设于所述驱动箱与所述储料箱之间，与壳体固定连接；
传动杆，所述传动杆与所述固定架转动连接，且与所述驱动杆相连；
转杆，所述转杆设于所述储料槽内侧，一端与储料箱转动连接，另一端通过限位件与所述传动杆相连，且外侧固定连接设置有若干搅拌杆，用于配合所述传动杆实现对位于储料槽内侧的原料的搅拌。
4.根据权利要求3所述的便于上料的混料机，其特征在于，所述振动组件包括：
螺纹杆，所述螺纹杆对称设于所述壳体内侧，与壳体转动连接，与储料箱螺纹连接，且通过传动件相连；
从动杆，所述从动杆设于一侧所述螺纹杆与所述驱动杆之间，一端与驱动箱转动连接，另一端通过齿轮件与所述驱动杆相连，且与所述螺纹杆相连，用于配合所述驱动杆实现储料箱的振动。
5.根据权利要求4所述的便于上料的混料机，其特征在于，所述输送组件包括：
支撑架，所述支撑架与壳体固定连接；
传送带，所述传送带设于所述支撑架内侧，且外侧固定连接设置有若干挡板，用于实现对原料的自动输送。
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