CN219722450U - 一种能适应焚烧烟气浓度的脱酸处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能适应焚烧烟气浓度的脱酸处理装置，包括液碱制备罐以及中和塔，所述液碱制备罐液碱制备罐与中和塔之间连接设有出液管道，所述出液管道连接设有离心泵，所述液碱制备罐还连接设有原液管道以及供水管道，所述原液管道连接设有若干备用液管道，所述若干备用液管道均连接液碱制备罐，所述出液管道、原液管道、供水管道以及若干备用液管道均设有电磁调节阀；所述中和塔设有进烟口，所述进烟口设有信号连接电磁调节阀的烟气在线监测设备；实现了在液碱制备罐中的稀释液浓度低于净化烟气的需求时，打开备用液管道使其中的碱液流入提高浓度，无需再从原液管道调度碱液，提高了调整稀释浓度的效率，保证了烟气脱酸净化的稳定性。

Description

一种能适应焚烧烟气浓度的脱酸处理装置

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧技术领域，尤其涉及一种能适应焚烧烟气浓度的脱酸处理装置。

背景技术

目前行业内主要采用“半干法/湿法”对烟气中的SO2、HCL进行处理(脱酸)，但“半干法/湿法”工艺运行稳定性受原料、人员操作、设备保养维护等影响，设备无法持续保证稳定运行状态，而增设一套备用设备投资成本、运行维护成本等将大大增加企业负担，特别是在垃圾焚烧以及危险废物处置行业内，受焚烧原料成分不稳定、不可控等因素影响，正常运行期间“半干法/湿法”有时也很难保证烟气脱酸净化的有效性，同时，随着环保部门监管力度不断加强，烟气污染物的排放需进行严加管控，仅采用原“半干法/湿法”工艺进行烟气脱酸净化，将存在极大的不确定性、不稳定性。因此，设计一种能避免成本大幅增加，提高处理稳定性的适应焚烧烟气浓度的脱酸处理装置成为了急需解决的技术问题。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供了一种能适应焚烧烟气浓度的脱酸处理装置。

本实用新型的技术方案，一种能适应焚烧烟气浓度的脱酸处理装置，包括液碱制备罐以及中和塔，所述液碱制备罐设有搅拌机构，该液碱制备罐与中和塔之间连接设有出液管道，所述出液管道连接设有离心泵，所述液碱制备罐还连接设有原液管道以及供水管道，所述原液管道连接设有若干备用液管道，所述若干备用液管道均连接液碱制备罐的顶部，该若干备用液管道的容积依次递增，所述出液管道、原液管道、供水管道以及若干备用液管道的端部均设有电磁调节阀；所述中和塔设有进烟口，所述进烟口设有信号连接电磁调节阀的烟气在线监测设备。

采用上述结构后，通过打开原液管道以及供水管道上的电磁调节阀，使液碱原液流入液碱制备罐与备用液管道内，随后关闭电磁调节阀，流入液碱制备罐的原液与水混合，形成低浓度的预备稀释液；通过打开出液管道的电磁调节阀并启动离心泵，将稀释液泵入中和塔内与烟气反应，消除烟气中的酸性物质；通过烟气经过进烟口进入中和塔，烟气在线监测设备检测得到酸性物质的含量，含量较高时烟气在线监测设备发出电信号，打开容积对应烟气浓度的备用液管道与液碱制备罐之间的电磁调节阀，该备用液管道内的液碱原液流入液碱制备罐，利用搅拌机构使其与稀释液混合，快速提高稀释液浓度，与烟气中的酸性物质含量相匹配，消除脱酸处理的不确定性、不稳定性，保证烟气脱酸净化的有效性；实现了在液碱制备罐中的稀释液浓度低于净化烟气的需求时，打开备用液管道使其中的碱液流入提高浓度，无需再从原液管道调度碱液，提高了调整稀释浓度的效率，保证了烟气脱酸净化的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌机构包括搅拌轴以及液位计，所述搅拌轴的侧面设有搅拌桨，该搅拌轴的端部伸出液碱制备罐且连接设有外置搅拌电机。

采用上述结构后，通过启动外置搅拌电机，带动搅拌轴转动，搅拌轴侧面的搅拌桨推动加速原液与水混合、稀释；通过液位计能获得液碱制备罐中稀释液的液位，避免液位过高导致稀释液倒灌入备用液管道内。

作为本实用新型的进一步改进，所述中和塔的塔内顶面设有雾化器，所述出液管道与雾化器相连接。

采用上述结构后，通过中和塔顶面的雾化器连接出液管道，将送入中和塔的液碱雾化喷洒而出，有效提高与烟气的接触效率，将烟气中的酸性物质充分反应消除。

作为本实用新型的进一步改进，所述中和塔的上部设有由环形隔墙与内腔组成的环形通道，该环形通道设有连通内腔的若干进气孔，所述进烟口连通至进气孔，所述环形通道还设有出气口。

采用上述结构后，通过进烟口连接环形通道，环形通道设置出气口，形成有效地烟气分配器，使得烟气在中和塔内沿截面上均匀分布并有较强的湍流度，消除死角，充分与碱液反应。

附图说明

图1所示为本实用新型结构示意图。

图2所示为本实用新型剖面结构示意图。

1-液碱制备罐，2-中和塔，3-出液管道，4-离心泵，5-原液管道，6-供水管道，7-备用液管道，8-电磁调节阀，9-进烟口，10-搅拌轴，11-搅拌桨，12-外置搅拌电机，13-雾化器，14-环形隔墙，15-内腔。

具体实施方式

如图1-图2所示一种能适应焚烧烟气浓度的脱酸处理装置，包括液碱制备罐1以及中和塔2，所述液碱制备罐1设有搅拌机构，该液碱制备罐1与中和塔2之间连接设有出液管道3，所述出液管道3连接设有离心泵4，所述液碱制备罐1还连接设有原液管道5以及供水管道6，所述原液管道5连接设有若干备用液管道7，所述若干备用液管道7均连接液碱制备罐1的顶部，该若干备用液管道7的容积依次递增，所述出液管道3、原液管道5、供水管道6以及若干备用液管道7的端部均设有电磁调节阀8；所述中和塔2设有进烟口9，所述进烟口9设有信号连接电磁调节阀8的烟气在线监测设备。

通过打开原液管道5以及供水管道6上的电磁调节阀8，使液碱原液流入液碱制备罐1与备用液管道7内，随后关闭电磁调节阀8，流入液碱制备罐1的原液与水混合，形成低浓度的预备稀释液；通过打开出液管道3的电磁调节阀8并启动离心泵4，将稀释液泵入中和塔2内与烟气反应，消除烟气中的酸性物质；通过烟气经过进烟口9进入中和塔2，烟气在线监测设备检测得到酸性物质的含量，含量较高时烟气在线监测设备发出电信号，打开容积对应烟气浓度的备用液管道7与液碱制备罐1之间的电磁调节阀8，该备用液管道7内的液碱原液流入液碱制备罐1，利用搅拌机构使其与稀释液混合，快速提高稀释液浓度，与烟气中的酸性物质含量相匹配，消除脱酸处理的不确定性、不稳定性，保证烟气脱酸净化的有效性；实现了在液碱制备罐1中的稀释液浓度低于净化烟气的需求时，打开备用液管道7使其中的碱液流入提高浓度，无需再从原液管道5调度碱液，提高了调整稀释浓度的效率，保证了烟气脱酸净化的稳定性。

所述搅拌机构包括搅拌轴10以及液位计，所述搅拌轴10的侧面设有搅拌桨11，该搅拌轴10的端部伸出液碱制备罐1且连接设有外置搅拌电机12。

通过启动外置搅拌电机12，带动搅拌轴10转动，搅拌轴10侧面的搅拌桨11推动加速原液与水混合、稀释；通过液位计能获得液碱制备罐1中稀释液的液位，避免液位过高导致稀释液倒灌入备用液管道7内。

所述中和塔2的塔内顶面设有雾化器13，所述出液管道3与雾化器13相连接。

通过中和塔2顶面的雾化器13连接出液管道3，将送入中和塔2的液碱雾化喷洒而出，有效提高与烟气的接触效率，将烟气中的酸性物质充分反应消除。

所述中和塔2的上部设有由环形隔墙14与内腔15组成的环形通道，该环形通道设有连通内腔15的若干进气孔，所述进烟口9连通至进气孔，所述环形通道还设有出气口。

通过进烟口9连接环形通道，环形通道设置出气口，形成有效地烟气分配器，使得烟气在中和塔2内沿截面上均匀分布并有较强的湍流度，消除死角，充分与碱液反应。

Claims (4)

1.一种能适应焚烧烟气浓度的脱酸处理装置，包括液碱制备罐(1)以及中和塔(2)，所述液碱制备罐(1)设有搅拌机构，该液碱制备罐(1)与中和塔(2)之间连接设有出液管道(3)，所述出液管道(3)连接设有离心泵(4)，其特征在于：所述液碱制备罐(1)还连接设有原液管道(5)以及供水管道(6)，所述原液管道(5)连接设有若干备用液管道(7)，所述若干备用液管道(7)均连接液碱制备罐(1)的顶部，该若干备用液管道(7)的容积依次递增，所述出液管道(3)、原液管道(5)、供水管道(6)以及若干备用液管道(7)的端部均设有电磁调节阀(8)；所述中和塔(2)设有进烟口(9)，所述进烟口(9)设有信号连接电磁调节阀(8)的烟气在线监测设备。

2.根据权利要求1所述一种能适应焚烧烟气浓度的脱酸处理装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴(10)以及液位计，所述搅拌轴(10)的侧面设有搅拌桨(11)，该搅拌轴(10)的端部伸出液碱制备罐(1)且连接设有外置搅拌电机(12)。

3.根据权利要求1所述一种能适应焚烧烟气浓度的脱酸处理装置，其特征在于：所述中和塔(2)的塔内顶面设有雾化器(13)，所述出液管道(3)与雾化器(13)相连接。

4.根据权利要求1所述一种能适应焚烧烟气浓度的脱酸处理装置，其特征在于：所述中和塔(2)的上部设有由环形隔墙(14)与内腔(15)组成的环形通道，该环形通道设有连通内腔(15)的若干进气孔，所述进烟口(9)连通至进气孔，所述环形通道还设有出气口。