CN218530412U - 一种制硅烟气石灰粉脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制硅烟气石灰粉脱硫系统，由制浆装置、吸收装置和后处理装置组成，所述的制浆装置由石灰粉仓、制浆池和给浆泵组成，所述的石灰粉仓的出料口上设有星型给料阀，所述的星型给料阀通过下灰管与制浆池的进料口接通连接，所述的吸收装置由一级气动濡化脱硫塔、二级气动濡化脱硫塔、一级循环池、二级循环池、引风机、循环泵和排浆泵组成。本实用新型通过二级气动濡化脱硫塔对一级气动濡化脱硫塔脱硫后的烟气进行二次脱硫，有效提升了烟气的净化程度，减少了大气污染，有利于对周围环境的保护。

Description

一种制硅烟气石灰粉脱硫系统

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫设备技术领域，具体涉及一种制硅烟气石灰粉脱硫系统。

背景技术

在硅的生产工业上，通常是在采用矮烟罩半封闭型矿热电炉，以硅石(SiO₂)、石油焦、精煤作原料，在电炉高温条件下，经氧化还原反应，除去杂质，冷却后即得到工业硅。生产过程中所采用石油焦、木炭、木块(木屑)、精洗煤等原料中的硫在高温下与氧气发生反应生成二氧化硫，烟气中含有二氧化硫会污染环境，需要将烟气脱硫净化后才能排放。目前使用的烟气脱硫方法有干法脱硫和湿法脱硫，其中的湿法脱硫是一种比较常见和运行安全的方法，但是现有的湿法脱硫系统，大多采用单一座气动濡化脱硫塔对烟气进行吸收脱硫，因烟气进入脱硫塔的速度不易控制，烟气速度较快时易冲出脱硫剂与上升烟气形成的濡化层，烟气速度较慢时又易使濡化层快速下降，烟气与脱硫剂形成濡化层的反应时间较短，影响脱硫剂对烟气中二氧化硫的反应吸收，导致单一的脱硫塔对烟气的吸收不够均匀和充分，烟气净化的不够纯净和完整。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种制硅烟气石灰粉脱硫系统。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的:

一种制硅烟气石灰粉脱硫系统，由制浆装置、吸收装置和后处理装置组成，所述的制浆装置由石灰粉仓、制浆池和给浆泵组成，所述的石灰粉仓的出料口上设有星型给料阀，所述的星型给料阀通过下灰管与制浆池的进料口接通连接；所述的吸收装置由一级气动濡化脱硫塔、二级气动濡化脱硫塔、一级循环池、二级循环池、引风机、循环泵和排浆泵组成，所述的一级气动濡化脱硫塔的进烟口通过引风机与烟气管道接通连接，所述的一级气动濡化脱硫塔的排烟口通过设置下降烟管与二级气动濡化脱硫塔的进烟口接通连接，所述的一级气动濡化脱硫塔和二级气动濡化脱硫塔的底部排浆口与一级循环池的进口接通连接，所述的一级循环池通过设置满溢管与二级循环池接通连接，所述的二级循环池通过循环泵和管道与一级气动濡化脱硫塔和二级气动濡化脱硫塔的进浆口接通连接，所述的制浆池通过给浆泵和管道与二级循环池接通连接；所述的后处理装置由氧化池、料浆泵、回流泵、水力旋流器、压滤机和真空皮带脱水机组成，所述的氧化池的进口通过排浆泵和管道与一级循环池的底部接通连接，所述的氧化池的出口通过料浆泵与水力旋流器接通连接，所述的水力旋流器的出液口通过回流泵和管道与一级循环池接通连接，所述的水力旋流器的浓浆液出口通过压滤机与真空皮带脱水机的进液口接通连接，所述的真空皮带脱水机的出水口与制浆池接通连接。

所述的制浆池的上部设有进水管。

所述的真空皮带脱水机上设有石膏出口。

所述的制浆池、一级循环池、二级循环池、氧化池内均设有搅拌器。

所述的制浆池、一级循环池、二级循环池、氧化池的内壁均涂有防腐层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型通过二级气动濡化脱硫塔对一级气动濡化脱硫塔脱硫后的烟气进行二次脱硫，有效提升了烟气的净化程度，减少了大气污染，有利于对周围环境的保护；2、本实用新型一级循环池内脱硫后浆液中上部的较细石灰粉颗粒浆液可以从满溢管回流至二级循环池，下部的亚硫酸钙浆液则被排放至氧化池，使吸收了SO₂的浆液与脱硫剂间隔开，有效提升了脱硫剂的吸收效果，因此有利于提升装置的脱硫效率；3、本实用新型通过后处理装置对脱硫后的附加产物进行氧化、过滤脱水，处理后得到的水回到制浆池循环使用，得到的石膏可作建材使用，易于处理和综合利用；4、脱硫剂来源广泛，价格实惠，使用成本较为低廉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图中：1-二级循环池、2-满溢管、3-一级循环池、4-搅拌器、5- 引风机、6-一级气动濡化脱硫塔、7-下降烟管、8-二级气动濡化脱硫塔、9-循环泵、10-给浆泵、11-石灰粉仓、12-星型给料阀、13-进水管、14-制浆池、15-真空皮带脱水机、16-压滤机、17-石膏出口、18- 氧化池、19-水力旋流器、20-料浆泵、21-回流泵、22-排浆泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型的保护范围不受实施例所限制。

实施例1

一种制硅烟气石灰粉脱硫系统，由制浆装置、吸收装置和后处理装置组成，所述的制浆装置由石灰粉仓11、制浆池14和给浆泵10组成，所述的石灰粉仓11的出料口上设有星型给料阀12，所述的星型给料阀12通过下灰管与制浆池14的进料口接通连接；所述的吸收装置由一级气动濡化脱硫塔6、二级气动濡化脱硫塔8、一级循环池3、二级循环池1、引风机5、循环泵9和排浆泵22组成，所述的一级气动濡化脱硫塔6的进烟口通过引风机5与烟气管道接通连接，所述的一级气动濡化脱硫塔6的排烟口通过设置下降烟管7与二级气动濡化脱硫塔8的进烟口接通连接，所述的一级气动濡化脱硫塔6和二级气动濡化脱硫塔8的底部排浆口与一级循环池3的进口接通连接，所述的一级循环池3通过设置满溢管2与二级循环池1接通连接，所述的二级循环池1通过循环泵9和管道与一级气动濡化脱硫塔6和二级气动濡化脱硫塔8的进浆口接通连接，所述的制浆池14通过给浆泵10 和管道与二级循环池1接通连接；所述的后处理装置由氧化池18、料浆泵20、回流泵21、水力旋流器19、压滤机16和真空皮带脱水机15组成，所述的氧化池18的进口通过排浆泵22和管道与一级循环池3的底部接通连接，所述的氧化池18的出口通过料浆泵20与水力旋流器19接通连接，所述的水力旋流器19的出液口通过回流泵 21和管道与一级循环池3接通连接，所述的水力旋流器19的浓浆液出口通过压滤机16与真空皮带脱水机15的进液口接通连接，所述的真空皮带脱水机15的出水口与制浆池14接通连接。

所述的制浆池14的上部设有进水管13。

所述的真空皮带脱水机15上设有石膏出口17。

所述的制浆池14、一级循环池3、二级循环池1、氧化池18内均设有搅拌器4。

所述的制浆池14、一级循环池3、二级循环池1、氧化池18的内壁均涂有防腐层。

具体操作时，石灰粉仓11向制浆池14内输入石灰粉，与进水管 13进入的水经搅拌器4搅拌混合后制成石灰脱硫剂浆液，由给浆泵 10送入二级循环池1，在二级循环池1二次搅拌混合后由循环泵9分别送入一级气动濡化脱硫塔6和二级气动濡化脱硫塔8，此时，由烟气管道输送的含硫烟气从一级气动濡化脱硫塔6的进烟口进入，被旋流器加速后，在旋转上升过程中，与一级气动濡化脱硫塔6上部流下的脱硫剂浆液接触碰撞，烟气中的大部分SO₂被脱硫剂里的碳酸钙和水吸收反应，初步净化后的烟气被一级气动濡化脱硫塔6上部的除雾器出雾后，经下降烟管7进入二级气动濡化脱硫塔8再次脱硫，二次脱硫后的净化烟气由除雾器除雾后从排烟口排出，吸收了SO₂的浆液落入脱硫塔的下部，由下浆管引入一级循环池3，一级循环池3内上部浆液中较细颗粒的石灰浆液通过满溢管2溢流至二级循环池1循环使用，底部含有亚硫酸钙的高浓度浆液由排浆泵22送入氧化池18，在氧化池18氧化后由料浆泵20送至水力旋流器19，进行一级分离，浓缩后的底流渣浆液由压滤机16增压过滤后送入真空皮带脱水机15 脱水，得到二水石膏，水力旋流器19分离的水液由回流泵21送回一级循环池3，由压滤机16和真空皮带脱水机15分离后的水液输送至制浆池14循环使用。

Claims (5)

1.一种制硅烟气石灰粉脱硫系统，由制浆装置、吸收装置和后处理装置组成，其特征在于，所述的制浆装置由石灰粉仓、制浆池和给浆泵组成，所述的石灰粉仓的出料口上设有星型给料阀，所述的星型给料阀通过下灰管与制浆池的进料口接通连接；所述的吸收装置由一级气动濡化脱硫塔、二级气动濡化脱硫塔、一级循环池、二级循环池、引风机、循环泵和排浆泵组成，所述的一级气动濡化脱硫塔的进烟口通过引风机与烟气管道接通连接，所述的一级气动濡化脱硫塔的排烟口通过设置下降烟管与二级气动濡化脱硫塔的进烟口接通连接，所述的一级气动濡化脱硫塔和二级气动濡化脱硫塔的底部排浆口与一级循环池的进口接通连接，所述的一级循环池通过设置满溢管与二级循环池接通连接，所述的二级循环池通过循环泵和管道与一级气动濡化脱硫塔和二级气动濡化脱硫塔的进浆口接通连接，所述的制浆池通过给浆泵和管道与二级循环池接通连接；所述的后处理装置由氧化池、料浆泵、回流泵、水力旋流器、压滤机和真空皮带脱水机组成，所述的氧化池的进口通过排浆泵和管道与一级循环池的底部接通连接，所述的氧化池的出口通过料浆泵与水力旋流器接通连接，所述的水力旋流器的出液口通过回流泵和管道与一级循环池接通连接，所述的水力旋流器的浓浆液出口通过压滤机与真空皮带脱水机的进液口接通连接，所述的真空皮带脱水机的出水口与制浆池接通连接。

2.根据权利要求1所述的一种制硅烟气石灰粉脱硫系统，其特征在于，所述的制浆池的上部设有进水管。

3.根据权利要求1所述的一种制硅烟气石灰粉脱硫系统，其特征在于，所述的真空皮带脱水机上设有石膏出口。

4.根据权利要求1所述的一种制硅烟气石灰粉脱硫系统，其特征在于，所述的制浆池、一级循环池、二级循环池、氧化池内均设有搅拌器。

5.根据权利要求1所述的一种制硅烟气石灰粉脱硫系统，其特征在于，所述的制浆池、一级循环池、二级循环池、氧化池的内壁均涂有防腐层。

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