CN219652773U - 一种危险废焚烧炉湿法脱酸循环水除盐装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种危险废焚烧炉湿法脱酸循环水除盐装置，包括焚烧炉湿法脱酸循环水池和碱液塔，所述焚烧炉湿法脱酸循环水池和碱液塔之间连通有主管，所述焚烧炉湿法脱酸循环水池的一侧设置有水箱和压滤机，所述水箱和压滤机之间连通有连接管，所述水箱和焚烧炉湿法脱酸循环水池之间通过导水管连通，利用氢氧化钙溶液与焚烧炉湿法脱酸循环水池的废水进行化学反应，生成部分氢氧化钠，新生成的氢氧化钠进入系统脱除酸性气，减少氢氧化钠消耗，降低成本，利用氢氧化钙反应产生的固体沉淀，作为废盐结晶的晶核，促进高盐废水废盐的结晶析出，在保障焚烧烟气达标排放的同时，不止增加了干法脱酸脱酸效率，降低了干法脱酸成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种危险废焚烧炉湿法脱酸循环水除盐装置。
背景技术
回转窑式焚烧炉是危险废物焚烧处置装置最常用的炉型，废气脱酸系统主要分为：干法脱酸系统、湿法脱酸系统。
湿法脱酸系统是通过在循环水池中添加32％液碱，然后通过泵将碱性水输送至碱洗塔，利用喷枪雾化，碱洗塔内填充的鲍尔环填料，增加烟气与循环水接触面积，通过气相与雾化的液相发生酸碱中和反应，达到拖出废气中酸性气体的目的；
由于循环水通过不断循环使用，循环水盐含量持续不断升高，不止导致系统效率降低、还面临管路、喷枪堵塞，损伤设备的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种危险废焚烧炉湿法脱酸循环水除盐装置，具有在保障焚烧烟气达标排放的同时，增加了干法脱酸脱酸效率，降低了干法脱酸成本的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危险废焚烧炉湿法脱酸循环水除盐装置，包括焚烧炉湿法脱酸循环水池和碱液塔，所述焚烧炉湿法脱酸循环水池和碱液塔之间连通有主管，所述焚烧炉湿法脱酸循环水池的一侧设置有水箱和压滤机，所述水箱和压滤机之间连通有连接管，所述水箱和焚烧炉湿法脱酸循环水池之间通过导水管连通，所述压滤机和焚烧炉湿法脱酸循环水池之间通过回水管连通；
所述水箱的内部顶端转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆，多个所述搅拌杆的另一端均固定连接有搅拌片。
为了便于驱动搅拌结构转动，作为本实用新型的一种危险废焚烧炉湿法脱酸循环水除盐装置优选的，所述水箱的顶部安装有电机，所述电机的输出端与转轴固定连接。
为了便于将污水抽至水箱，作为本实用新型的一种危险废焚烧炉湿法脱酸循环水除盐装置优选的，所述导水管的外壁设置有污水泵。
为了便于控制连接管处的启闭，作为本实用新型的一种危险废焚烧炉湿法脱酸循环水除盐装置优选的，所述连接管的外壁设置有第一阀门。
为了便于控制回水管处的启闭，作为本实用新型的一种危险废焚烧炉湿法脱酸循环水除盐装置优选的，所述回水管的外壁设置有第二阀门，所述主管的外壁设置有主管阀门。
为了便于添加氢氧化钙溶液，作为本实用新型的一种危险废焚烧炉湿法脱酸循环水除盐装置优选的，所述水箱的顶部一侧固定连接有添加口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
启动污水泵，将焚烧炉湿法脱酸循环水池内部的废水通过导水管导入水箱的内部，随后通过添加口为水箱内部添加指定浓度的氢氧化钙溶液，氢氧化钙溶液与废水进行反应，利用氢氧化钙溶液与焚烧炉湿法脱酸循环水池的废水进行化学反应，生成部分氢氧化钠，新生成的氢氧化钠进入系统脱除酸性气，减少氢氧化钠消耗，降低成本，利用氢氧化钙反应产生的固体沉淀，作为废盐结晶的晶核，促进高盐废水废盐的结晶析出，在保障焚烧烟气达标排放的同时，增加了干法脱酸脱酸效率，降低了干法脱酸成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型水箱内部结构图；
图中：1、焚烧炉湿法脱酸循环水池；2、碱液塔；3、主管；4、水箱；5、压滤机；6、连接管；7、导水管；8、回水管；9、转轴；10、搅拌杆；11、搅拌片；12、电机；13、污水泵；14、第一阀门；15、第二阀门；16、主管阀门；17、添加口。
具体实施方式
请参阅图1至图2，一种危险废焚烧炉湿法脱酸循环水除盐装置，包括焚烧炉湿法脱酸循环水池1和碱液塔2，焚烧炉湿法脱酸循环水池1和碱液塔2之间连通有主管3，焚烧炉湿法脱酸循环水池1的一侧设置有水箱4和压滤机5，水箱4和压滤机5之间连通有连接管6，水箱4和焚烧炉湿法脱酸循环水池1之间通过导水管7连通，压滤机5和焚烧炉湿法脱酸循环水池1之间通过回水管8连通；
水箱4的内部顶端转动连接有转轴9，转轴9的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆10，多个搅拌杆10的另一端均固定连接有搅拌片11。
本实施例中：关闭第一阀门14，启动污水泵13，将焚烧炉湿法脱酸循环水池1内部的废水通过导水管7导入水箱4的内部，随后通过添加口17为水箱4内部添加指定浓度的氢氧化钙溶液，氢氧化钙溶液与废水进行反应，利用氢氧化钙溶液与焚烧炉湿法脱酸循环水池的废水进行化学反应，生成部分氢氧化钠，新生成的氢氧化钠进入系统脱除酸性气，减少氢氧化钠消耗，降低成本。
Na2SO4+Ca(OH)2＝＝CaSO4↓+2NaOH
Na2SO3+Ca(OH)2＝＝CaSO3↓+2NaOH
利用氢氧化钙反应产生的固体沉淀，作为废盐结晶的晶核，促进高盐废水废盐的结晶析出。
启动电机12，电机12带动转轴9转动，转轴9进一步带动多个搅拌杆10和搅拌片11转动，从而加速反应；
随后开启第一阀门14，关闭第二阀门15，反应后的废液通过连接管6进入压滤机5内部进行压滤，随后再打开第二阀门15，压滤后的清液通过回水管8重新进入焚烧炉湿法脱酸循环水池1，有效降低循环水盐含量，在保障焚烧烟气达标排放的同时，增加了干法脱酸脱酸效率，降低了干法脱酸成本。
作为本实用新型的一种技术优化方案，水箱4的顶部安装有电机12，电机12的输出端与转轴9固定连接。
本实施例中：电机12用于带动转轴9转动，从而带动搅拌结构转动，加快水箱4内部反应。
作为本实用新型的一种技术优化方案，导水管7的外壁设置有污水泵13。
本实施例中：导水管7的外壁设置有污水泵13，通过污水泵13便于将焚烧炉湿法脱酸循环水池1内部的废水通过导水管7导入水箱4的内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，连接管6的外壁设置有第一阀门14。
本实施例中：第一阀门14控制连接管6处的启闭，在水箱4内部进行反应时，将第一阀门14关闭，反应完毕后开启第一阀门14将废液导入压滤机5。
作为本实用新型的一种技术优化方案，回水管8的外壁设置有第二阀门15，主管3的外壁设置有主管阀门16。
本实施例中：第二阀门15用于控制回水管8处的启闭，在进行压滤时将回水管8关闭，压滤结束之后打开第二阀门15将清液重新导入焚烧炉湿法脱酸循环水池1内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，水箱4的顶部一侧固定连接有添加口17。
本实施例中：通过添加口17便于将指定浓度的氢氧化钙溶液导入水箱4内部与废水反应。
工作原理：关闭第一阀门14，启动污水泵13，将焚烧炉湿法脱酸循环水池1内部的废水通过导水管7导入水箱4的内部，随后通过添加口17为水箱4内部添加指定浓度的氢氧化钙溶液，氢氧化钙溶液与废水进行反应，利用氢氧化钙溶液与焚烧炉湿法脱酸循环水池的废水进行化学反应，生成部分氢氧化钠，新生成的氢氧化钠进入系统脱除酸性气，减少氢氧化钠消耗，降低成本，利用氢氧化钙反应产生的固体沉淀，作为废盐结晶的晶核，促进高盐废水废盐的结晶析出，启动电机12，电机12带动转轴9转动，转轴9进一步带动多个搅拌杆10和搅拌片11转动，从而加速反应，随后开启第一阀门14，关闭第二阀门15，反应后的废液通过连接管6进入压滤机5内部进行压滤，随后再打开第二阀门15，压滤后的清液通过回水管8重新进入焚烧炉湿法脱酸循环水池1。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种危险废焚烧炉湿法脱酸循环水除盐装置，包括焚烧炉湿法脱酸循环水池(1)和碱液塔(2)，所述焚烧炉湿法脱酸循环水池(1)和碱液塔(2)之间连通有主管(3)，其特征在于：所述焚烧炉湿法脱酸循环水池(1)的一侧设置有水箱(4)和压滤机(5)，所述水箱(4)和压滤机(5)之间连通有连接管(6)，所述水箱(4)和焚烧炉湿法脱酸循环水池(1)之间通过导水管(7)连通，所述压滤机(5)和焚烧炉湿法脱酸循环水池(1)之间通过回水管(8)连通；
所述水箱(4)的内部顶端转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆(10)，多个所述搅拌杆(10)的另一端均固定连接有搅拌片(11)。
2.根据权利要求1所述的一种危险废焚烧炉湿法脱酸循环水除盐装置，其特征在于：所述水箱(4)的顶部安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端与转轴(9)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种危险废焚烧炉湿法脱酸循环水除盐装置，其特征在于：所述导水管(7)的外壁设置有污水泵(13)。
4.根据权利要求1所述的一种危险废焚烧炉湿法脱酸循环水除盐装置，其特征在于：所述连接管(6)的外壁设置有第一阀门(14)。
5.根据权利要求1所述的一种危险废焚烧炉湿法脱酸循环水除盐装置，其特征在于：所述回水管(8)的外壁设置有第二阀门(15)，所述主管(3)的外壁设置有主管阀门(16)。
6.根据权利要求1所述的一种危险废焚烧炉湿法脱酸循环水除盐装置，其特征在于：所述水箱(4)的顶部一侧固定连接有添加口(17)。
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