CN219722251U - 一种用来进行余热回收的废气排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于余热回收技术领域，尤其为一种用来进行余热回收的废气排放装置，包括余热回收箱以及通过抽气泵安装在所述余热回收箱一侧表面的燃烧室，还包括安装在所述余热回收箱内的过滤组件，所述过滤组件包括设置在所述余热回收箱内的过滤板和安装在所述过滤板表面的连接板以及安装在所述连接板表面的U形齿板，所述余热回收箱的一侧表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸所述余热回收箱内，在此装置上设置了过滤组件，用户通过此过滤组件，可以对余热回收装置回收后的废气进行排放过滤，防止废气中的杂尘和脏污破坏环境，并且在此机构上加入了密封组件，可以提高装置中的密封性。

Description

一种用来进行余热回收的废气排放装置

技术领域

本实用新型属于余热回收技术领域，具体涉及一种用来进行余热回收的废气排放装置。

背景技术

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等；

经查公开(公告)号：CN204987906U，公开了一种低温废气余热回收处理装置，此技术中公开了“一种低温废气余热回收处理装置，其特征在于，所述回收处理装置冷却塔、所述冷却塔内设置有双螺旋管道和冷却水储存罐，所述处理装置还包括废气排放装置以及废气进入装置，所述冷却塔的一端设置有废气进入装置，另一端设置有废气排放装置等技术方案，该技术方案结构简单、紧凑，方便拆装，便捷高效，实现了在有限的空间内，最大量的回收热能，以充分实现能源的二次利用，节能环保等技术效果”；

虽然该装置结构简单、紧凑，方便拆装，便捷高效，实现了在有限的空间内，最大量的回收热能，以充分实现能源的二次利用，节能环保，但在该装置中对排气进行排放时，没有设置过滤装置对余热回收装置回收后的废气进行排放过滤，导致废气中的杂尘和脏污破坏环境。

为解决上述问题，本申请中提出一种用来进行余热回收的废气排放装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用来进行余热回收的废气排放装置，具有可以对余热回收废气排放进行过滤净化，防止废气中的杂尘和脏污破坏环境的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用来进行余热回收的废气排放装置，包括余热回收箱以及通过抽气泵安装在所述余热回收箱一侧表面的燃烧室，还包括安装在所述余热回收箱内的过滤组件；

所述过滤组件包括设置在所述余热回收箱内的过滤板和安装在所述过滤板表面的连接板以及安装在所述连接板表面的U形齿板，所述余热回收箱的一侧表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸所述余热回收箱内，并与设置在所述余热回收箱内的半齿轮相连接，所述半齿轮与所述U形齿板相啮合，所述U形齿板表面对称安装有滑动杆，所述滑动杆的一端贯穿所述余热回收箱，并延伸至所述余热回收箱的外侧。

作为本实用新型一种用来进行余热回收的废气排放装置优选的，两个所述滑动杆相互远离的一端外表面均滑动连接有限位圈，两个所述限位圈对称安装在所述余热回收箱内，所述滑动杆表面安装有密封圈。

作为本实用新型一种用来进行余热回收的废气排放装置优选的，所述过滤板两侧安装有一体成型的滑条，所述余热回收箱表面对称开设有与所述滑条相匹配的滑槽，所述过滤板通过此滑槽和所述滑条滑动连接在所述余热回收箱内。

作为本实用新型一种用来进行余热回收的废气排放装置优选的，所述余热回收箱内安装有活性碳板。

作为本实用新型一种用来进行余热回收的废气排放装置优选的，还包括安装在所述余热回收箱表面的密封组件，所述密封组件包括对称安装在所述余热回收箱一侧表面的卡板和通过转轴转动连接在两个所述卡板之间的连杆以及安装在所述连杆表面的密封板，所述密封板的一侧表面安装有密封垫。

作为本实用新型一种用来进行余热回收的废气排放装置优选的，所述密封板表面开设的通孔内插接有插杆，所述插杆的一端贯穿所述密封板，并插接在所述余热回收箱表面开设的插孔内。

作为本实用新型一种用来进行余热回收的废气排放装置优选的，所述插杆的表面套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与所述插杆相连接，所述拉伸弹簧的另一端与所述密封板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在此装置上设置了过滤组件，用户通过此过滤组件，可以对余热回收装置回收后的废气进行排放过滤，防止废气中的杂尘和脏污破坏环境，并且在此机构上加入了密封组件，可以提高装置中的密封性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中余热回收箱和过滤板等结构示意图；

图3为本实用新型中过滤组件结构示意图；

图4为本实用新型中密封组件结构示意图；

图中：1、余热回收箱；4、燃烧室；

2、过滤组件；21、过滤板；22、连接板；23、U形齿板；24、伺服电机；25、半齿轮；26、滑动杆；27、限位圈；28、滑条；29、活性碳板；210、密封圈；

3、密封组件；31、卡板；32、连杆；33、密封板；34、密封垫；35、插杆；36、拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1—图4所示；

一种用来进行余热回收的废气排放装置，包括余热回收箱1以及通过抽气泵安装在余热回收箱1一侧表面的燃烧室4。

本实施方案中：经查公开(公告)号：CN204987906U，公开了一种低温废气余热回收处理装置，此技术中公开了“一种低温废气余热回收处理装置，其特征在于，所述回收处理装置冷却塔、所述冷却塔内设置有双螺旋管道和冷却水储存罐，所述处理装置还包括废气排放装置以及废气进入装置，所述冷却塔的一端设置有废气进入装置，另一端设置有废气排放装置等技术方案，该技术方案结构简单、紧凑，方便拆装，便捷高效，实现了在有限的空间内，最大量的回收热能，以充分实现能源的二次利用，节能环保等技术效果”，虽然该装置结构简单、紧凑，方便拆装，便捷高效，实现了在有限的空间内，最大量的回收热能，以充分实现能源的二次利用，节能环保，但在该装置中对排气进行排放时，没有设置过滤装置对余热回收装置回收后的废气进行排放过滤，导致废气中的杂尘和脏污破坏环境等问题，结合实际使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本申请文件上加入了过滤组件2和密封组件3。

结合上述内容，还包括安装在余热回收箱1内的过滤组件2，过滤组件2包括设置在余热回收箱1内的过滤板21和安装在过滤板21表面的连接板22以及安装在连接板22表面的U形齿板23，余热回收箱1的一侧表面安装有伺服电机24，伺服电机24的输出端延伸余热回收箱1内，并与设置在余热回收箱1内的半齿轮25相连接，半齿轮25与U形齿板23相啮合，U形齿板23表面对称安装有滑动杆26，滑动杆26的一端贯穿余热回收箱1，并延伸至余热回收箱1的外侧。

本实施方案中：当对燃烧室4内的余热进行回收过滤时，废气通过抽气泵进入到余热回收箱1，这时废气通过过滤板21进行过滤，当过滤完成后，工作人员通过启动余热回收箱1内的伺服电机24，这时伺服电机24带动半齿轮25进行转动，由于半齿轮25与U形齿板23相啮合，在半齿轮25转动过程中带动U形齿板23进行移动，这时U形齿板23通过连接板22带动过滤板21进行位置移动，在移动过程中U形齿板23上的滑动杆26在余热回收箱1开设的通孔内进行滑动，带动过滤板21从余热回收箱1开设的滑槽内滑出，这时工作人员将过滤后堆积在过滤板21上的杂质灰尘进行清理，可以对余热回收中的废气进行过滤排放，减少废气影响环境。

需要说明的是：燃烧室4内的余热通过抽气泵和管道进入余热回收箱1内，余热回收箱1内净化后的余热气体通过另一个抽气泵返回燃烧室4，剩余废气通过余热回收箱1一侧表面的排气管(图中未示出)进行排出。

在一个可选的实施例中，两个滑动杆26相互远离的一端外表面均滑动连接有限位圈27，两个限位圈27对称安装在余热回收箱1内，滑动杆26表面安装有密封圈210。

本实施例中：当滑动杆26在滑动过程中，滑动杆26在限位圈27表面进行滑动，限位圈27可以对滑动杆26进行位置限位，防止滑动杆26在移动过程中发生位置偏移。

在一个可选的实施例中，过滤板21两侧安装有一体成型的滑条28，余热回收箱1表面对称开设有与滑条28相匹配的滑槽，过滤板21通过此滑槽和滑条28滑动连接在余热回收箱1内。

本实施例中：当过滤板21在余热回收箱1内进行滑动过程中，过滤板21两侧的滑条28在余热回收箱1内开设的滑槽内进行滑动，可以对过滤板21的位置移动进行限位，使得过滤板21在滑槽内进行滑动，防止在移动过程中发生位置脱离。

在一个可选的实施例中，余热回收箱1内安装有活性碳板29。

本实施例中：余热回收箱1内的活性碳板29可以进一步对排气内的灰尘杂质进行吸附过滤，提高对排气的过滤效果。

结合上述内容，还包括安装在余热回收箱1表面的密封组件3，密封组件3包括对称安装在余热回收箱1一侧表面的卡板31和通过转轴转动连接在两个卡板31之间的连杆32以及安装在连杆32表面的密封板33，密封板33的一侧表面安装有密封垫34。

本实施方案中：当在使用余热回收箱1时，当需要对过滤板21上堆积的杂质进行清理时，工作人员将密封板33掀起，当掀起时，两个卡板31之间的连杆32进行转动，在转动过程中密封板33开始发生移动，从而使得过滤板21能够从余热回收箱1内拉出，密封垫34可以提高装置的密封性，可以对余热回收箱1进行密封处理，提高余热回收箱1的密封性，防止排气未净化完从而从余热回收箱1内泄露，从而影响环境。

在一个可选的实施例中，密封板33表面开设的通孔内插接有插杆35，插杆35的一端贯穿密封板33，并插接在余热回收箱1表面开设的插孔内。

本实施例中：当对密封板33进行掀起时，工作人员首先将插杆35拉出，这时插杆35从余热回收箱1表面开设的插孔拉出，使得密封板33能够掀起，可以对密封板33进行位置固定，防止发生位置移动。

在一个可选的实施例中，插杆35的表面套设有拉伸弹簧36，拉伸弹簧36的一端与插杆35相连接，拉伸弹簧36的另一端与密封板33相连接。

本实施例中：当工作人员放下密封板33时，工作人员松开插杆35，这时拉伸弹簧36复原产生的拉力将插杆35重新插进密封板33内，可以方便工作人员进行固定操作。

本实用新型的工作原理及使用流程：当对燃烧室4内的余热进行回收过滤时，废气通过抽气泵进入到余热回收箱1，这时废气通过过滤板21进行过滤，当过滤完成后，工作人员通过启动余热回收箱1内的伺服电机24，这时伺服电机24带动半齿轮25进行转动，由于半齿轮25与U形齿板23相啮合，在半齿轮25转动过程中带动U形齿板23进行移动，这时U形齿板23通过连接板22带动过滤板21进行位置移动，在移动过程中U形齿板23上的滑动杆26在余热回收箱1开设的通孔内进行滑动，带动过滤板21从余热回收箱1开设的滑槽内滑出，这时工作人员将过滤后堆积在过滤板21上的杂质灰尘进行清理，可以对余热回收中的废气进行过滤排放，减少废气影响环境，当滑动杆26在滑动过程中，滑动杆26在限位圈27表面进行滑动，限位圈27可以对滑动杆26进行位置限位，防止滑动杆26在移动过程中发生位置偏移，当过滤板21在余热回收箱1内进行滑动过程中，过滤板21两侧的滑条28在余热回收箱1内开设的滑槽内进行滑动，可以对过滤板21的位置移动进行限位，使得过滤板21在滑槽内进行滑动，防止在移动过程中发生位置脱离，余热回收箱1内的活性碳板29可以进一步对排气内的灰尘杂质进行吸附过滤，提高对排气的过滤效果，当在使用余热回收箱1时，当需要对过滤板21上堆积的杂质进行清理时，工作人员将密封板33掀起，当掀起时，两个卡板31之间的连杆32进行转动，在转动过程中密封板33开始发生移动，从而使得过滤板21能够从余热回收箱1内拉出，密封垫34可以提高装置的密封性，可以对余热回收箱1进行密封处理，提高余热回收箱1的密封性，防止排气未净化完从而从余热回收箱1内泄露，从而影响环境，当对密封板33进行掀起时，工作人员首先将插杆35拉出，这时插杆35从余热回收箱1表面开设的插孔拉出，使得密封板33能够掀起，可以对密封板33进行位置固定，防止发生位置移动，当工作人员放下密封板33时，工作人员松开插杆35，这时拉伸弹簧36复原产生的拉力将插杆35重新插进密封板33内，可以方便工作人员进行固定操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用来进行余热回收的废气排放装置，包括余热回收箱(1)以及通过抽气泵安装在所述余热回收箱(1)一侧表面的燃烧室(4)，其特征在于：还包括安装在所述余热回收箱(1)内的过滤组件(2)；

所述过滤组件(2)包括设置在所述余热回收箱(1)内的过滤板(21)和安装在所述过滤板(21)表面的连接板(22)以及安装在所述连接板(22)表面的U形齿板(23)，所述余热回收箱(1)的一侧表面安装有伺服电机(24)，所述伺服电机(24)的输出端延伸所述余热回收箱(1)内，并与设置在所述余热回收箱(1)内的半齿轮(25)相连接，所述半齿轮(25)与所述U形齿板(23)相啮合，所述U形齿板(23)表面对称安装有滑动杆(26)，所述滑动杆(26)的一端贯穿所述余热回收箱(1)，并延伸至所述余热回收箱(1)的外侧。

2.根据权利要求1所述的用来进行余热回收的废气排放装置，其特征在于：两个所述滑动杆(26)相互远离的一端外表面均滑动连接有限位圈(27)，两个所述限位圈(27)对称安装在所述余热回收箱(1)内，所述滑动杆(26)表面安装有密封圈(210)。

3.根据权利要求1所述的用来进行余热回收的废气排放装置，其特征在于：所述过滤板(21)两侧安装有一体成型的滑条(28)，所述余热回收箱(1)表面对称开设有与所述滑条(28)相匹配的滑槽，所述过滤板(21)通过此滑槽和所述滑条(28)滑动连接在所述余热回收箱(1)内。

4.根据权利要求1所述的用来进行余热回收的废气排放装置，其特征在于：所述余热回收箱(1)内安装有活性碳板(29)。

5.根据权利要求1所述的用来进行余热回收的废气排放装置，其特征在于：还包括安装在所述余热回收箱(1)表面的密封组件(3)，所述密封组件(3)包括对称安装在所述余热回收箱(1)一侧表面的卡板(31)和通过转轴转动连接在两个所述卡板(31)之间的连杆(32)以及安装在所述连杆(32)表面的密封板(33)，所述密封板(33)的一侧表面安装有密封垫(34)。

6.根据权利要求5所述的用来进行余热回收的废气排放装置，其特征在于：所述密封板(33)表面开设的通孔内插接有插杆(35)，所述插杆(35)的一端贯穿所述密封板(33)，并插接在所述余热回收箱(1)表面开设的插孔内。

7.根据权利要求6所述的用来进行余热回收的废气排放装置，其特征在于：所述插杆(35)的表面套设有拉伸弹簧(36)，所述拉伸弹簧(36)的一端与所述插杆(35)相连接，所述拉伸弹簧(36)的另一端与所述密封板(33)相连接。