CN219722038U - 一种化工生产用不锈钢压滤罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压滤罐技术领域，公开了一种化工生产用不锈钢压滤罐，包括压滤罐，所述压滤罐的顶端中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿压滤罐并固定连接有转杆，所述转杆的中上部固定连接有多个搅拌板一，所述转杆的底端固定连接有锥齿轮一，所述压滤罐的内壁底部相邻一侧均转动连接有金属杆。本实用新型中，通过控制伺服电机配合转杆，使搅拌板一和搅拌板二对压滤罐内部的液体化学原料进行充分搅拌，并且控制伺服电机，使毛刷对压滤罐的内壁进行清洗，解决了液体化学原料会沉淀在压滤罐的底部，从而无法充分进行化学反应的问题，同时也解决了在对压滤罐内壁清洗时较为麻烦的问题，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及压滤罐技术领域，尤其涉及一种化工生产用不锈钢压滤罐。
背景技术
化工生产大多是指对化学进行化学加工，最终通过化学反应或者物理反应来获得有价值产品的一种生产过程，其中化学反应是化工生产的核心，物理反应是用于最后的提纯等。
现有的不锈钢压滤罐是通过将化工原料放入罐体内，对化工液体进行加工处理，但是现有的化学原料大多数为液体，在进行加工时，是通过将液体化学原料和母液等，注入压滤罐内，由于部分液体化学原料在进入压滤罐内，会沉淀在压滤罐的底部，从而导致了无法充分进行化学反应的问题，降低了工作效率，并且在化学原料在进入压滤罐的过程中，部分化学原料会附着在压滤罐的内壁，从而在对压滤罐内壁清洗时较为麻烦的问题，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用不锈钢压滤罐。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化工生产用不锈钢压滤罐，包括压滤罐，所述压滤罐的顶端中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿压滤罐并固定连接有转杆，所述转杆的中上部固定连接有多个搅拌板一，所述转杆的底端固定连接有锥齿轮一，所述压滤罐的内壁底部相邻一侧均转动连接有金属杆，多个所述金属杆的相邻一端均固定连接有锥齿轮二，所述金属杆的外壁等距固定连接有多个搅拌板二，所述压滤罐的外壁顶部连通有多个进料管，所述压滤罐的底部连通有出料管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转杆的中部设置有外螺纹，所述转杆的中部螺纹连接有螺纹圈，所述螺纹圈的外壁等距固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆的末端均固定连接有空心块，所述空心块的内壁滑动连接有连接板，所述连接板的上下端分别与对应的搅拌板一固定连接，多个所述空心块的相远离一侧均固定连接有毛刷。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压滤罐的外壁底部固定连接有控制器，所述控制器与伺服电机电线连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压滤罐的底部四个拐角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有防滑垫。
作为上述技术方案的进一步描述：
多个所述进料管的顶端均设置有密封盖，所述出料管的外壁设置有阀门。
作为上述技术方案的进一步描述：
多个所述搅拌板二的外壁均设置有多个孔洞。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过控制伺服电机使转杆发生转动，进而使搅拌板一和锥齿轮一同时转动，当锥齿轮一转动时，带动两侧的锥齿轮二反向转动，再配合金属杆和搅拌板二对压滤罐底部的液体化学原料进行搅拌，通过这种方式解决了，由于部分液体化学原料在进行化学反应时，会沉淀在压滤罐的底部，从而无法充分进行化学反应的问题，提高了工作效率。
2、本实用新型中，当需要对压滤罐进行清洗时，通过将清水注入压滤罐内，控制伺服电机带动转杆转动，从而使螺纹圈沿着转杆上的外螺纹进行移动，使毛刷上下移动，并对压滤罐的内壁进行清洗，通过这种方式解决了，液体化学原料在进入压滤罐时，由于化学性质不同，部分液体化学原料会附着在压滤罐的内壁，从而在对压滤罐内壁清洗时较为麻烦的问题，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化工生产用不锈钢压滤罐的正视图；
图2为本实用新型提出的一种化工生产用不锈钢压滤罐的后视图；
图3为本实用新型提出的一种化工生产用不锈钢压滤罐的剖视图；
图4为图3中A处的放大图。
图例说明：
1、压滤罐；2、伺服电机；3、转杆；4、搅拌板一；5、锥齿轮一；6、金属杆；7、锥齿轮二；8、搅拌板二；9、进料管；10、出料管；11、外螺纹；12、螺纹圈；13、连接杆；14、空心块；15、连接板；16、毛刷；17、控制器；18、支撑柱；19、防滑垫；20、密封盖；21、阀门；22、孔洞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种化工生产用不锈钢压滤罐，包括压滤罐1，压滤罐1的顶端中部固定连接有伺服电机2，目的是通过伺服电机2带动转杆3转动，伺服电机2的输出端贯穿压滤罐1并固定连接有转杆3，一方面是通过转杆3带动搅拌板一4转动，另一方面是将锥齿轮一5进行固定，转杆3的中上部固定连接有多个搅拌板一4，目的是对进入压滤罐1内部的化学远离进行初次搅拌，转杆3的底端固定连接有锥齿轮一5，目的是带动两侧的锥齿轮二7进行转动，压滤罐1的内壁底部相邻一侧均转动连接有金属杆6，目的是通过锥齿轮二7使金属杆6发生转动，并带动搅拌板二8进行搅拌，多个金属杆6的相邻一端均固定连接有锥齿轮二7，目的是通过与锥齿轮一5相互配合，从而带动金属杆6转动，金属杆6的外壁等距固定连接有多个搅拌板二8，目的是对压滤罐1底部的化学原料进行充分搅拌，使其更快的完成化学反应，压滤罐1的外壁顶部连通有多个进料管9，目的是通过进料管9将化学原料注入至压滤罐1的内部，压滤罐1的底部连通有出料管10，目的是将完成化学反应的产品通过出料管10流出，通过这种方式解决了，由于部分液体化学原料在进入压滤罐1内，会沉淀在压滤罐1的底部，从而导致了无法充分进行化学反应的问题，提高了工作效率。
转杆3的中部设置有外螺纹11，目的是方便螺纹圈12在外螺纹11上移动，转杆3的中部螺纹连接有螺纹圈12，目的是固定连接杆13并控制空心块14在连接板15上进行移动，螺纹圈12的外壁等距固定连接有多个连接杆13，目的是将螺纹圈12与空心块14进行连接，多个连接杆13的末端均固定连接有空心块14，目的是对毛刷16进行固定，从而使毛刷16在工作时，不发生晃动，空心块14的内壁滑动连接有连接板15，目的是用于对空心块14的限位，并使空心块14在连接板15上进行滑动，连接板15的上下端分别与对应的搅拌板一4固定连接，多个空心块14的相远离一侧均固定连接有毛刷16，目的是对压滤罐1的外壁进行清理，解决了化学原料在进入压滤罐1的过程中，部分化学原料会附着在压滤罐1的内壁，从而在对压滤罐1内壁清洗时较为麻烦的问题，省时省力压滤罐1的外壁底部固定连接有控制器17，控制器17与伺服电机2电线连接，目的是方便通过控制器17控制伺服电机2，压滤罐1的底部四个拐角处均固定连接有支撑柱18，目的是用于支撑压滤罐1，支撑柱18的底部固定连接有防滑垫19，目的是在对其进行支撑时，更加稳定，多个进料管9的顶端均设置有密封盖20，目的是防止异物通过进料管9进入压滤罐1的内部，从而使其发生化学反应的效果不佳，出料管10的外壁设置有阀门21，目的是用于控制出料管10的出料量，多个搅拌板二8的外壁均设置有多个孔洞22，目的是减轻阻力，使搅拌板二8转动的更加快速，锥齿轮一5与锥齿轮二7啮合连接，目的是通过锥齿轮一5带动两侧的锥齿轮二7进行反向转动。
工作原理：通过将化学原料等多种材料通过进料管9注入压滤罐1的内部，同时控制伺服电机2带动转杆3转动，转杆3转动的同时，带动搅拌板一4和锥齿轮一5一同转动，搅拌板一4对进入的各种液体化学原料进行初次搅拌，锥齿轮二7通过锥齿轮一5发生转动，从而使两侧的金属杆6发生转动，配合搅拌板二8对压滤罐1内部的液体化学原料进行二次搅拌，使其发生充分的化学反应，通过这种方式解决了，由于部分液体化学原料在进入压滤罐1内，会沉淀在压滤罐1的底部，从而导致了无法充分进行化学反应的问题，提高了工作效率，并且通过伺服电机2带动转杆3发生转动，使转杆3中部的外螺纹11控制螺纹圈12进行移动，进而通过连接杆13使空心块14在连接板15上进行移动，并配合毛刷16对压滤罐1的内壁进行清理洗刷，当螺纹圈12移动到外螺纹11的顶部时，控制伺服电机2反向转动，使毛刷16向下移动，从而完成反复清洗，通过这种方式解决了，液体化学原料在进入压滤罐1的过程中，部分液体化学原料会附着在压滤罐1的内壁，从而在对压滤罐1内壁清洗时较为麻烦的问题，省时省力。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种化工生产用不锈钢压滤罐，包括压滤罐(1)，其特征在于：所述压滤罐(1)的顶端中部固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端贯穿压滤罐(1)并固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)的中上部固定连接有多个搅拌板一(4)，所述转杆(3)的底端固定连接有锥齿轮一(5)，所述压滤罐(1)的内壁底部相邻一侧均转动连接有金属杆(6)，多个所述金属杆(6)的相邻一端均固定连接有锥齿轮二(7)，所述金属杆(6)的外壁等距固定连接有多个搅拌板二(8)，所述压滤罐(1)的外壁顶部连通有多个进料管(9)，所述压滤罐(1)的底部连通有出料管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用不锈钢压滤罐，其特征在于：所述转杆(3)的中部设置有外螺纹(11)，所述转杆(3)的中部螺纹连接有螺纹圈(12)，所述螺纹圈(12)的外壁等距固定连接有多个连接杆(13)，多个所述连接杆(13)的末端均固定连接有空心块(14)，所述空心块(14)的内壁滑动连接有连接板(15)，所述连接板(15)的上下端分别与对应的搅拌板一(4)固定连接，多个所述空心块(14)的相远离一侧均固定连接有毛刷(16)。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用不锈钢压滤罐，其特征在于：所述压滤罐(1)的外壁底部固定连接有控制器(17)，所述控制器(17)与伺服电机(2)电线连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产用不锈钢压滤罐，其特征在于：所述压滤罐(1)的底部四个拐角处均固定连接有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)的底部固定连接有防滑垫(19)。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产用不锈钢压滤罐，其特征在于：多个所述进料管(9)的顶端均设置有密封盖(20)，所述出料管(10)的外壁设置有阀门(21)。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产用不锈钢压滤罐，其特征在于：多个所述搅拌板二(8)的外壁均设置有多个孔洞(22)。
7.根据权利要求1所述的一种化工生产用不锈钢压滤罐，其特征在于：所述锥齿轮一(5)与锥齿轮二(7)啮合连接。
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