CN115155486B - 一种集成化固定床等压进液树脂反应器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及树脂反应器技术领域，具体为一种集成化固定床等压进液树脂反应器，包括底座，所述底座上固定安装有反应罐体，所述反应罐体上方设有顶盖，所述顶盖和反应罐体之间活动安装有喷水机构，所述顶盖上安装有自清洁机构，所述自清洁机构包括第三电机安置壳、设于第三电机安置壳下方的第二电机安置壳、固定在第二电机安置壳上的导向柱、固定于导向柱底端的第一电机安置壳以及设于导向柱上的清洁组件，本发明通过喷水机构可实现对反应罐体内壁进行全方位的清洗效果，通过自清洁机构可实现对反应罐体内壁进行全方位的自动清洁效果，配合喷水机构，可实现边清洁边清洗，确保反应罐体内壁污垢的清除干净。
Description
技术领域
本发明涉及树脂反应器技术领域，具体为一种集成化固定床等压进液树脂反应器。
背景技术
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义地上定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。在树脂的生产环节中经常需要用到树脂反应器，现有的树脂反应器在使用完毕后其内部都会堆积大量反应残渣，这些残渣需要及时清除，以保证后续的正常使用，现有针对树脂反应器内部清理的方式一般都是定期进行人工内部清洁，清洁过程需要耗费大量人力物力且十分不便。鉴于此，我们提出一种集成化固定床等压进液树脂反应器。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种集成化固定床等压进液树脂反应器。
本发明的技术方案是：
一种集成化固定床等压进液树脂反应器，包括底座，所述底座上固定安装有反应罐体，所述反应罐体上方设有顶盖，所述顶盖和反应罐体之间活动安装有喷水机构，所述顶盖上安装有自清洁机构，所述自清洁机构包括第三电机安置壳、设于第三电机安置壳下方的第二电机安置壳、固定在第二电机安置壳上的导向柱、固定于导向柱底端的第一电机安置壳以及设于导向柱上的清洁组件。
作为本发明优选的技术方案，所述反应罐体上安装有与箱体内部连通的排水管，所述排水管上安装有阀门，所述反应罐体内部底端设有锥形底，所述锥形底的中心位置向内开设有第一电机放置槽，反应罐体的顶面设有开口朝上的环形滑槽，所述环形滑槽的内部安装有若干齿轮，每个所述齿轮均通过贯穿其上的转轴与环形滑槽的两侧壁之间转动连接，且齿轮至少设有十六个，呈环形等间距排列，所述反应罐体的外表面固定安装有两个位于同一直线且相互对称的第四电机，每个所述第四电机的输出轴分别与其中两个齿轮固定连接，所述环形滑槽的侧壁开设有侧滑槽，所述侧滑槽的槽壁上设有若干呈环形等间距排列的滚轮槽，每个所述滚轮槽内均可转动的安装有滚轮。
作为本发明优选的技术方案，所述顶盖的底面开设有收纳槽，所述收纳槽的槽壁中心位置设有第二电机放置槽、所述顶盖的顶面中心位置设有与第二电机放置槽连通的轴孔。
作为本发明优选的技术方案，所述喷水机构包括管道夹持环，所述管道夹持环的底端固定安装有环形导轨，所述环形导轨的侧面固定安装有侧导轨，所述环形导轨的内部设有两端开口均与外部连通的进水孔，每个所述进水孔内均安装有进水管，所述管道夹持环的外围安装有环形给水管，所述环形给水管和每个进水管均相互连通，且环形给水管上还安装有与外界水源水管连接的外部给水管，每个所述进水孔均呈Z字形，且每个进水孔的上下两个拐角处均安装有倾斜的导流板，所述环形导轨的底面固定有若干轮齿。
作为本发明优选的技术方案，所述导向柱的内部中间位置开设有贯穿导向柱的条形滑槽，所述条形滑槽内部安装有可转动的第一螺杆和可转动的第二螺杆，且所述条形滑槽内部滑动嵌设有第一滑块和第二滑块，所述第一螺杆贯穿第一滑块且二者之间螺纹连接，所述第二螺杆贯穿第二滑块且二者之间螺纹连接。
作为本发明优选的技术方案，所述自清洁机构上的清洁组件包括第一驱动环和位于第一驱动环下方的第二驱动环，所述第一驱动环和第二驱动环均套设于导向柱上，所述第一驱动环上固定安装有若干呈环形等间距排列的固定撑杆，每个所述固定撑杆上均活动套设有活动撑杆，所述活动撑杆的内部设有导向槽，固定撑杆的末端伸入至导向槽内，且活动撑杆可在固定撑杆上自由移动，每个所述活动撑杆的末端均固定安装有刷毛固定前凸，每个所述刷毛固定前凸上均固定安装有刷毛，所述第二驱动环上活动铰接有若干呈环形等间距排列的连接杆，所述连接杆的个数和活动撑杆的个数相等，二者之间一一对应，且连接杆的末端活动铰接在活动撑杆上。
作为本发明优选的技术方案，所述第三电机安置壳的内部安装有第三电机，所述第二电机安置壳内部安装有第二电机，所述第一电机安置壳内部安装有第一电机，所述第三电机的输出轴穿过轴孔并与第二电机安置壳固定连接，所述第二电机的输出轴穿过第二电机安置壳并与第一螺杆固定连接，所述第一电机的输出轴穿过第一电机安置壳并与第二螺杆固定连接，所述第一滑块和第一驱动环固定连接，所述第二滑块和第二驱动环固定连接，且第一滑块和第二滑块在上下移动过程中不会相互接触。
作为本发明优选的技术方案，所述第一电机安置壳嵌设于第一电机放置槽内部，所述第二电机安置壳嵌设于第二电机放置槽内部，所述第三电机安置壳固定于固定于顶盖上。
作为本发明优选的技术方案，所述环形导轨可转动的嵌设于环形滑槽内部，所述侧导轨可转动的嵌设于侧滑槽内部，所述滚轮与侧导轨的表面接触，所述轮齿和齿轮相互啮合。
作为本发明优选的技术方案，所述活动撑杆的末端安装有对接组件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过喷水机构可实现对反应罐体内壁进行全方位的清洗效果，通过自清洁机构可实现对反应罐体内壁进行全方位的自动清洁效果，配合喷水机构，可实现边清洁边清洗，确保反应罐体内壁污垢的清除干净。
2、本发明通过活动撑杆末端的对接组件配合刷毛固定前凸表面的卡槽，可实现刷毛固定前凸和活动撑杆之间的便捷式固定和拆分，从而可实现对刷毛固定前凸及其上的刷毛的便捷式更换，在刷毛表面集满污垢时可随时对其进行更换操作，十分便捷。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体剖视图其一(自清洁机构工作状态)；
图3为本发明的整体剖视图其二(自清洁机构收纳状态)；
图4为本发明中反应罐体的结构剖视图；
图5为本发明图4中A处结构放大示意图；
图6为本发明中顶盖的结构剖视图；
图7为本发明中喷水机构的结构剖视图；
图8为本发明中图7中B处结构放大示意图；
图9为本发明中自清洁机构的结构剖视图；
图10为本发明中活动撑杆及其上的对接组件的结构示意图；
图11为本发明中对接组件的结构示意图；
图12为本发明中旋转螺杆的结构示意图；
图13为本发明中刷毛固定前凸的结构示意图；
图14为本发明中刷毛固定前凸的剖视图。
图中：
底座1；
反应罐体2、排水管20、锥形底21、第一电机放置槽22、环形滑槽23、齿轮24、第四电机25、侧滑槽26、滚轮槽27、滚轮28；
顶盖3、收纳槽30、第二电机放置槽31、轴孔32；
喷水机构4、管道夹持环40、环形导轨41、侧导轨42、进水孔43、进水管44、环形给水管45、外部给水管46、导流板47、轮齿48；
自清洁机构5、第三电机安置壳50、第二电机安置壳51、导向柱52、第一电机安置壳53、条形滑槽54、第一螺杆55、第二螺杆56、第一滑块57、第二滑块58、第一驱动环59、第二驱动环510、固定撑杆511、活动撑杆512、导向槽513、刷毛固定前凸514、刷毛515、连接杆516、对接组件517、对接头5171、导向杆5172、旋转螺杆5173、限位片5174、旋柄5175、卡块固定条5176、卡块5177、轴承5178、对接槽518、固定条移动槽519、卡槽520。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：
一种集成化固定床等压进液树脂反应器，包括底座1，底座1上固定安装有反应罐体2，反应罐体2上方设有顶盖3，顶盖3和反应罐体2之间活动安装有喷水机构4，顶盖3上安装有自清洁机构5，自清洁机构5包括第三电机安置壳50、设于第三电机安置壳50下方的第二电机安置壳51、固定在第二电机安置壳51上的导向柱52、固定于导向柱52底端的第一电机安置壳53以及设于导向柱52上的清洁组件。
作为本实施例的优选，反应罐体2上安装有与箱体内部连通的排水管20，排水管20上安装有阀门，反应罐体2内部底端设有锥形底21，锥形底21的设置可实现水分在底口处的汇集，从而方便水分从排水管20排出，保证排放干净，锥形底21的中心位置向内开设有第一电机放置槽22，反应罐体2的顶面设有开口朝上的环形滑槽23，环形滑槽23的内部安装有若干齿轮24，每个齿轮24均通过贯穿其上的转轴与环形滑槽23的两侧壁之间转动连接，且齿轮24至少设有十六个，呈环形等间距排列，反应罐体2的外表面固定安装有两个位于同一直线且相互对称的第四电机25，每个第四电机25的输出轴分别与其中两个齿轮24固定连接，环形滑槽23的侧壁开设有侧滑槽26，侧滑槽26的槽壁上设有若干呈环形等间距排列的滚轮槽27，每个滚轮槽27内均可转动的安装有滚轮28，滚轮28的设置可有效降低环形导轨41在转动过程中的摩擦力，保证转动更为顺畅，侧滑槽26和侧导轨42的配合，可实现限位效果，避免环形导轨41脱离环形滑槽23，从而导致喷水机构4脱离反应罐体2。
作为本实施例的优选，顶盖3的底面开设有收纳槽30，收纳槽30的槽壁中心位置设有第二电机放置槽31、顶盖3的顶面中心位置设有与第二电机放置槽31连通的轴孔32。
作为本实施例的优选，喷水机构4包括管道夹持环40，管道夹持环40的底端固定安装有环形导轨41，环形导轨41的侧面固定安装有侧导轨42，环形导轨41的内部设有两端开口均与外部连通的进水孔43，每个进水孔43内均安装有进水管44，管道夹持环40的外围安装有环形给水管45，环形给水管45和每个进水管44均相互连通，且环形给水管45上还安装有与外界水源水管连接的外部给水管46，每个进水孔43均呈Z字形，且每个进水孔43的上下两个拐角处均安装有倾斜的导流板47，Z字形的进水孔43的设置，可保证在刷毛515清洁反应罐体2内壁经过进水孔43位置时，污垢不会直接堵塞整个进水孔43，污垢只会停留在下半段进水孔43内，在水流冲击下会落入反应罐体2内，导流板47的设置，可降低水流在流动过程中的水压损耗，且可实现对水流的引导作用，保证水流直接冲击在导流板47上，进而更为顺畅的进入反应罐体2内部，环形导轨41的底面固定有若干轮齿48。
具体使用过程中，启动第四电机25带动与之轴连接的齿轮24转动，通过齿轮24和轮齿48的相互啮合作用，带动环形导轨41转动，从而带动管道夹持环40转动，进而带动管道夹持环40上的进水管44转动，通过这种方式可实现水流从各个方向上流入反应罐体2内部，保证对反应罐体2内壁的全面清洗，达到更好的清洗效果。
作为本实施例的优选，导向柱52的内部中间位置开设有贯穿导向柱52的条形滑槽54，条形滑槽54内部安装有可转动的第一螺杆55和可转动的第二螺杆56，且条形滑槽54内部滑动嵌设有第一滑块57和第二滑块58，第一螺杆55贯穿第一滑块57且二者之间螺纹连接，第二螺杆56贯穿第二滑块58且二者之间螺纹连接。
作为本实施例的优选，自清洁机构5上的清洁组件包括第一驱动环59和位于第一驱动环59下方的第二驱动环510，第一驱动环59和第二驱动环510均套设于导向柱52上，第一驱动环59上固定安装有若干呈环形等间距排列的固定撑杆511，每个固定撑杆511上均活动套设有活动撑杆512，活动撑杆512的内部设有导向槽513，固定撑杆511的末端伸入至导向槽513内，且活动撑杆512可在固定撑杆511上自由移动，每个活动撑杆512的末端均固定安装有刷毛固定前凸514，每个刷毛固定前凸514上均固定安装有刷毛515，第二驱动环510上活动铰接有若干呈环形等间距排列的连接杆516，连接杆516的个数和活动撑杆512的个数相等，二者之间一一对应，且连接杆516的末端活动铰接在活动撑杆512上。
作为本实施例的优选，第三电机安置壳50的内部安装有第三电机，第二电机安置壳51内部安装有第二电机，第一电机安置壳53内部安装有第一电机，第三电机的输出轴穿过轴孔32并与第二电机安置壳51固定连接，第二电机的输出轴穿过第二电机安置壳51并与第一螺杆55固定连接，第一电机的输出轴穿过第一电机安置壳53并与第二螺杆56固定连接，第一滑块57和第一驱动环59固定连接，第二滑块58和第二驱动环510固定连接，且第一滑块57和第二滑块58在上下移动过程中不会相互接触。
具体使用过程中，启动第三电机，带动第二电机安置壳51及其下方的整个自清洁机构5转动，从而能够带动刷毛515转动，启动第二电机带动与之轴连接的第一螺杆55转动，由于第一螺杆55与第一滑块57螺纹连接，又由于第一滑块57嵌设于条形滑槽54内部，因此，第一螺杆55的转动会带动第一滑块57上下移动，第一滑块57的移动会带动第一驱动环59上下移动，第一驱动环59的移动会带动固定在其上的固定撑杆511上下移动，从而带动活动撑杆512及其末端的刷毛固定前凸514上下移动，通过上述方式即可实现刷毛515在转动的同时能够上下移动，从而能够对反应罐体2的内壁表面污垢进行全方位刮除，在使用完毕后，启动第一电机带动与之轴连接的第二螺杆56转动，由于第二螺杆56与第二滑块58螺纹连接，又由于第二滑块58嵌设于条形滑槽54内部，第二螺杆56的转动会带动第二滑块58下移，从而能够带动第二驱动环510下移，第二驱动环510的下移会拉动连接杆516，从而通过连接杆516拉动活动撑杆512朝向导向柱52的方向移动，实现活动撑杆512的收缩，进而能够实现整个清洁组件的收缩，至整个清洁组件收缩后的尺寸小于收纳槽30的尺寸即可，然后同时启动第二电机和第一电机，带动清洁组件上升，至清洁组件完全收纳进入收纳槽30内部即可。
作为本实施例的优选，第一电机安置壳53嵌设于第一电机放置槽22内部，第二电机安置壳51嵌设于第二电机放置槽31内部，第三电机安置壳50固定于固定于顶盖3上。
作为本实施例的优选，环形导轨41可转动的嵌设于环形滑槽23内部，侧导轨42可转动的嵌设于侧滑槽26内部，滚轮28与侧导轨42的表面接触，轮齿48和齿轮24相互啮合。
作为本实施例的优选，活动撑杆512的末端安装有对接组件517。
需要补充说明的是，对接组件517包括固定在活动撑杆512上的对接头5171，对接头5171上固定穿设有导向杆5172，且对接头5171上还活动穿设有与导向杆5172平行的旋转螺杆5173，旋转螺杆5173和导向杆5172的两端均固定有限位片5174，且旋转螺杆5173的两端均安装有旋柄5175，旋转螺杆5173和导向杆5172上活动穿设有卡块固定条5176，卡块固定条5176上固定有卡块5177，旋转螺杆5173由两个螺纹环绕方向相反的螺杆构成，两个螺杆之间通过轴承5178连接，两个螺杆均固定在轴承5178的内圈上，对接头5171内部设有容纳轴承5178的圆形槽，且旋转螺杆5173与卡块固定条5176螺纹连接，刷毛固定前凸514的表面设有对接槽518，对接槽518和对接头5171相互配套，刷毛固定前凸514的表面位于对接槽518两侧的位置均设有固定条移动槽519，固定条移动槽519的一侧设有与之连通的卡槽520，卡槽520的长度大于固定条移动槽519长度的两倍，且卡块5177的长度小于固定条移动槽519的长度，将对接头5171对准对接槽518插入，同时将卡块5177插入至卡槽520内，转动旋柄5175带动旋转螺杆5173转动，由于旋转螺杆5173是由两端螺纹环绕方向相反的螺杆构成，因此随着旋转螺杆5173的转动，会带动两个卡块固定条5176沿着相反方向同步移动，进而带动两个卡块5177沿着相反方向同步移动，使两个卡块5177均朝向卡槽520内部的方向移动，至卡块5177完全插入至卡槽520内部，通过这种方式即可实现对接头5171和刷毛固定前凸514之间的固定，从而实现活动撑杆512和刷毛固定前凸514之间的固定，同理，通过上述过程的逆过程即可实现活动撑杆512和刷毛固定前凸514之间的分离，进而能够实现刷毛固定前凸514的拆卸，方便对刷毛固定前凸514的更换。
作为本实施例的优选，自清洁机构5上的清洁组件在未使用状态下收缩安置于收纳槽30内。
本发明的集成化固定床等压进液树脂反应器在使用时，将外界水流从外部给水管46引入到环形给水管45内，并从环形给水管45流入每个进水管44内，进而进入至反应罐体2内部，实现对反应罐体2的清洗，在此过程中启动第四电机25带动与之轴连接的齿轮24转动，通过齿轮24和轮齿48的相互啮合作用，带动环形导轨41转动，从而带动管道夹持环40转动，进而带动管道夹持环40上的进水管44转动，通过这种方式可实现水流从各个方向上流入反应罐体2内部，保证对反应罐体2内壁的全面清洗，达到更好的清洗效果，与此同时，启动第三电机，带动第二电机安置壳51及其下方的整个自清洁机构5转动，从而能够带动刷毛515转动，启动第二电机带动与之轴连接的第一螺杆55转动，由于第一螺杆55与第一滑块57螺纹连接，又由于第一滑块57嵌设于条形滑槽54内部，因此，第一螺杆55的转动会带动第一滑块57上下移动，第一滑块57的移动会带动第一驱动环59上下移动，第一驱动环59的移动会带动固定在其上的固定撑杆511上下移动，从而带动活动撑杆512及其末端的刷毛固定前凸514上下移动，通过上述方式即可实现刷毛515在转动的同时能够上下移动，从而能够对反应罐体2的内壁表面污垢进行全方位刮除，在使用完毕后，启动第一电机带动与之轴连接的第二螺杆56转动，由于第二螺杆56与第二滑块58螺纹连接，又由于第二滑块58嵌设于条形滑槽54内部，第二螺杆56的转动会带动第二滑块58下移，从而能够带动第二驱动环510下移，第二驱动环510的下移会拉动连接杆516，从而通过连接杆516拉动活动撑杆512朝向导向柱52的方向移动，实现活动撑杆512的收缩，进而能够实现整个清洁组件的收缩，至整个清洁组件收缩后的尺寸小于收纳槽30的尺寸即可，然后同时启动第二电机和第一电机，带动清洁组件上升，至清洁组件完全收纳进入收纳槽30内部即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种集成化固定床等压进液树脂反应器，包括底座(1)，所述底座(1)上固定安装有反应罐体(2)，所述反应罐体(2)上方设有顶盖(3)，所述顶盖(3)和反应罐体(2)之间活动安装有喷水机构(4)，其特征在于：所述顶盖(3)上安装有自清洁机构(5)，所述自清洁机构(5)包括第三电机安置壳(50)、设于第三电机安置壳(50)下方的第二电机安置壳(51)、固定在第二电机安置壳(51)上的导向柱(52)、固定于导向柱(52)底端的第一电机安置壳(53)以及设于导向柱(52)上的清洁组件；
所述导向柱(52)的内部中间位置开设有贯穿导向柱(52)的条形滑槽(54)，所述条形滑槽(54)内部安装有可转动的第一螺杆(55)和可转动的第二螺杆(56)，且所述条形滑槽(54)内部滑动嵌设有第一滑块(57)和第二滑块(58)，所述第一螺杆(55)贯穿第一滑块(57)且二者之间螺纹连接，所述第二螺杆(56)贯穿第二滑块(58)且二者之间螺纹连接；所述自清洁机构(5)上的清洁组件包括第一驱动环(59)和位于第一驱动环(59)下方的第二驱动环(510)，所述第一驱动环(59)和第二驱动环(510)均套设于导向柱(52)上，所述第一驱动环(59)上固定安装有若干呈环形等间距排列的固定撑杆(511)，每个所述固定撑杆(511)上均活动套设有活动撑杆(512)，所述活动撑杆(512)的内部设有导向槽(513)，固定撑杆(511)的末端伸入至导向槽(513)内，且活动撑杆(512)可在固定撑杆(511)上自由移动，每个所述活动撑杆(512)的末端均固定安装有刷毛固定前凸(514)，每个所述刷毛固定前凸(514)上均固定安装有刷毛(515)，所述第二驱动环(510)上活动铰接有若干呈环形等间距排列的连接杆(516)，所述连接杆(516)的个数和活动撑杆(512)的个数相等，二者之间一一对应，且连接杆(516)的末端活动铰接在活动撑杆(512)上；所述第三电机安置壳(50)的内部安装有第三电机，所述第二电机安置壳(51)内部安装有第二电机，所述第一电机安置壳(53)内部安装有第一电机，所述第三电机的输出轴穿过轴孔(32)并与第二电机安置壳(51)固定连接，所述第二电机的输出轴穿过第二电机安置壳(51)并与第一螺杆(55)固定连接，所述第一电机的输出轴穿过第一电机安置壳(53)并与第二螺杆(56)固定连接，所述第一滑块(57)和第一驱动环(59)固定连接，所述第二滑块(58)和第二驱动环(510)固定连接，且第一滑块(57)和第二滑块(58)在上下移动过程中不会相互接触。
2.如权利要求1所述的集成化固定床等压进液树脂反应器，其特征在于：所述反应罐体(2)上安装有与箱体内部连通的排水管(20)，所述排水管(20)上安装有阀门，所述反应罐体(2)内部底端设有锥形底(21)，所述锥形底(21)的中心位置向内开设有第一电机放置槽(22)，反应罐体(2)的顶面设有开口朝上的环形滑槽(23)，所述环形滑槽(23)的内部安装有若干齿轮(24)，每个所述齿轮(24)均通过贯穿其上的转轴与环形滑槽(23)的两侧壁之间转动连接，且齿轮(24)至少设有十六个，呈环形等间距排列，所述反应罐体(2)的外表面固定安装有两个位于同一直线且相互对称的第四电机(25)，每个所述第四电机(25)的输出轴分别与其中两个齿轮(24)固定连接，所述环形滑槽(23)的侧壁开设有侧滑槽(26)，所述侧滑槽(26)的槽壁上设有若干呈环形等间距排列的滚轮槽(27)，每个所述滚轮槽(27)内均可转动的安装有滚轮(28)。
3.如权利要求1所述的集成化固定床等压进液树脂反应器，其特征在于：所述顶盖(3)的底面开设有收纳槽(30)，所述收纳槽(30)的槽壁中心位置设有第二电机放置槽(31)、所述顶盖(3)的顶面中心位置设有与第二电机放置槽(31)连通的轴孔(32)。
4.如权利要求1所述的集成化固定床等压进液树脂反应器，其特征在于：所述喷水机构(4)包括管道夹持环(40)，所述管道夹持环(40)的底端固定安装有环形导轨(41)，所述环形导轨(41)的侧面固定安装有侧导轨(42)，所述环形导轨(41)的内部设有两端开口均与外部连通的进水孔(43)，每个所述进水孔(43)内均安装有进水管(44)，所述管道夹持环(40)的外围安装有环形给水管(45)，所述环形给水管(45)和每个进水管(44)均相互连通，且环形给水管(45)上还安装有与外界水源水管连接的外部给水管(46)，每个所述进水孔(43)均呈Z字形，且每个进水孔(43)的上下两个拐角处均安装有倾斜的导流板(47)，所述环形导轨(41)的底面固定有若干轮齿(48)。
5.如权利要求1所述的集成化固定床等压进液树脂反应器，其特征在于：所述第一电机安置壳(53)嵌设于第一电机放置槽(22)内部，所述第二电机安置壳(51)嵌设于第二电机放置槽(31)内部，所述第三电机安置壳(50)固定于顶盖(3)上。
6.如权利要求4所述的集成化固定床等压进液树脂反应器，其特征在于：所述环形导轨(41)可转动的嵌设于环形滑槽(23)内部，所述侧导轨(42)可转动的嵌设于侧滑槽(26)内部，所述滚轮(28)与侧导轨(42)的表面接触，所述轮齿(48)和齿轮(24)相互啮合。
7.如权利要求5所述的集成化固定床等压进液树脂反应器，其特征在于：所述活动撑杆(512)的末端安装有对接组件(517)。
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