CN219721915U - 一种用于热敏性物质射流蒸发脱重的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热敏性物质反应设备技术领域，具体涉及一种用于热敏性物质射流蒸发脱重的装置；包括分离罐体、混合筒体、蒸发腔和高效分布器，热敏性物质流体通过外界热流体源输送至喷嘴组件内，通过不同角度组合的喷嘴组件，使得液体在高速对撞扰流的状态下，形成均匀细雾，形成的细雾通过混合筒体进入分离罐体的内部，与热的载气混合，使得含有少量液滴的混合气进入蒸发腔，气体流速发生变化，在旋流叶片的作用下，进行二次蒸发混合，使得重组分通过排出口排出，均匀的混合气从分离段上部通过混合气排出口排出，采用上述结构，具有快速蒸发汽化、高效脱重从而减少热敏性物质副反应发生的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及热敏性物质反应设备技术领域，尤其涉及一种用于热敏性物质射流蒸发脱重的装置。
背景技术
目前化工装置中涉及到的反应大部分应可以分为气相法和液相法，其中气相法反应占绝大多数。
但在采用气相法反应，若反应原料为热敏性液体时，往往存在热敏性液体原料气化不彻底、容易发生副反应、气化后夹带重组分的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于热敏性物质射流蒸发脱重的装置，解决现有技术中在采用气相法反应，若反应原料为热敏性液体时，往往存在热敏性液体原料气化不彻底、容易发生副反应、气化后夹带重组分的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于热敏性物质射流蒸发脱重的装置，所述用于热敏性物质射流蒸发脱重的装置包括分离罐体、混合筒体、蒸发腔和高效分布器，所述分离罐体的顶部设置有所述混合筒体，所述分离罐体的底部设置有排出口，所述分离罐体的侧壁上设置有混合气排出口，所述混合气排出口位于所述分离罐体靠近所述混合筒体的一端，所述混合筒体的顶部设置有所述高效分布器，所述高效分布器的顶部设置有进气口，所述高效分布器的侧面设置有喷嘴组件，所述喷嘴组件的输入端与外界的热流体源相连通，所述喷嘴组件的输出端位于所述高效分布器的内部，所述混合筒体的内部设置有蒸发腔；
所述蒸发腔呈漏斗结构设置，所述漏斗结构包括倒圆台段和直筒段，所述倒圆台段的顶端与所述混合筒体的端部的内侧壁固定连接，所述倒圆台段的底端设置有所述直筒段，所述直筒段的直径小于所述混合筒体的内部的直径，所述直筒段远离所述倒圆台段的一端延伸至所述分离罐体的内部，所述直筒段的内部设置有旋流叶片。
其中，所述混合筒体的顶端的外部设置有第一安装板，所述高效分布器的底端的外部设置有第二安装板，所述第二安装板与所述第一安装板卡合连接，所述第一安装板的外围设置有安装环，所述安装环上设置有多个固定机构，每个所述固定机构的输出端均设置有圆形卡块，所述第二安装板的外围设置有多个圆形卡槽，每个所述圆形卡块分别与一个所述圆形卡槽相适配。
其中，每个所述固定机构均还包括转动环、转动组件和螺纹杆，所述安装环上均匀设置有多个安装座，每个所述安装座上均转动连接有所述转动环，每个所述转动环的内部均螺纹连接有所述螺纹杆，每个所述螺纹杆靠近所述第二安装板的一端均设置有所述圆形卡块，每个所述安装座上均还安装有所述转动组件，每个所述转动环的外部均设置有传动齿轮，所述转动组件的输出端与所述传动齿轮机械传动。
其中，每个所述转动组件均包括伺服电机、输出轴和输出齿轮，所述伺服电机安装在所述安装座上，所述伺服电机的输出端设置有所述输出轴，所述输出轴远离所述伺服电机的一端设置有所述输出齿轮，所述输出齿轮与所述传动齿轮相啮合。
其中，每个所述传动齿轮均包括齿轮本体和两个安装翼环，所述齿轮本体套设在所述转动环的外部，所述齿轮本体的两侧均设置有所述安装翼环，所述安装翼环与所述转动环拆卸连接。
其中，每个所述安装座上均设置有转动孔，所述转动孔的内部嵌设有转动轴承，所述转动环嵌设在所述转动轴承的内部。
本实用新型的一种用于热敏性物质射流蒸发脱重的装置，包括分离罐体、混合筒体、蒸发腔和高效分布器，所述高效分布器的顶部设置有进气口，所述高效分布器的侧面设置有喷嘴组件，所述喷嘴组件的输入端与外界的热流体源相连通，所述喷嘴组件的输出端位于所述高效分布器的内部，热敏性物质流体通过外界热流体源输送至所述喷嘴组件内，通过不同角度组合的所述喷嘴组件，使得液体在高速对撞扰流的状态下，形成均匀细雾，形成的细雾通过所述混合筒体进入所述分离罐体的内部，与热的载气混合，使得含有少量液滴的混合气进入所述蒸发腔，气体流速发生变化，在所述旋流叶片的作用下，进行二次蒸发混合，混合后气体进入所述分离罐体的内部，使得重组分通过所述排出口排出，均匀的混合气从分离段上部通过所述混合气排出口排出，采用上述结构，具有快速蒸发汽化、高效脱重从而减少热敏性物质副反应发生的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的用于热敏性物质射流蒸发脱重的装置的结构示意图。
图2是本实用新型提供的高效分布器与混合筒体的连接结构示意图。
图3是本实用新型提供的图2的A处的局部结构放大图。
图4是本实用新型提供的传动齿轮的结构示意图。
图5是本实用新型提供的喷嘴组件的结构示意图。
101-分离罐体、102-混合筒体、103-蒸发腔、104-高效分布器、105-排出口、106-混合气排出口、107-进气口、108-喷嘴组件、109-倒圆台段、110-直筒段、111-旋流叶片、112-第一安装板、113-第二安装板、114-安装环、115-固定机构、116-圆形卡块、117-圆形卡槽、118-转动环、119-转动组件、120-螺纹杆、121-安装座、122-传动齿轮、123-伺服电机、124-输出轴、125-输出齿轮、126-齿轮本体、127-安装翼环、128-转动孔、129-转动轴承。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种用于热敏性物质射流蒸发脱重的装置，所述用于热敏性物质射流蒸发脱重的装置包括分离罐体101、混合筒体102、蒸发腔103和高效分布器104，所述分离罐体101的顶部设置有所述混合筒体102，所述分离罐体101的底部设置有排出口105，所述分离罐体101的侧壁上设置有混合气排出口106，所述混合气排出口106位于所述分离罐体101靠近所述混合筒体102的一端，所述混合筒体102的顶部设置有所述高效分布器104，所述高效分布器104的顶部设置有进气口107，所述高效分布器104的侧面设置有喷嘴组件108，所述喷嘴组件108的输入端与外界的热流体源相连通，所述喷嘴组件108的输出端位于所述高效分布器104的内部，所述混合筒体102的内部设置有蒸发腔103；
所述蒸发腔103呈漏斗结构设置，所述漏斗结构包括倒圆台段109和直筒段110，所述倒圆台段109的顶端与所述混合筒体102的端部的内侧壁固定连接，所述倒圆台段109的底端设置有所述直筒段110，所述直筒段110的直径小于所述混合筒体102的内部的直径，所述直筒段110远离所述倒圆台段109的一端延伸至所述分离罐体101的内部，所述直筒段110的内部设置有旋流叶片111。
在本实施方式中，热敏性物质流体通过外界热流体源输送至所述喷嘴组件108内，通过不同角度组合的所述喷嘴组件108(喷嘴出口流速可达10～20m/s)，使得液体在高速对撞扰流的状态下，形成均匀细雾，形成的细雾通过所述混合筒体102进入所述分离罐体101的内部，与热的载气混合，使得含有少量液滴的混合气进入所述蒸发腔103，气体流速发生变化，在所述旋流叶片111的作用下，进行二次蒸发混合，混合后气体进入所述分离罐体101的内部，使得重组分通过所述排出口105排出，均匀的混合气从分离段上部通过所述混合气排出口106排出，采用上述结构，具有快速蒸发汽化、高效脱重从而减少热敏性物质副反应发生的作用。
进一步的，所述混合筒体102的顶端的外部设置有第一安装板112，所述高效分布器104的底端的外部设置有第二安装板113，所述第二安装板113与所述第一安装板112卡合连接，所述第一安装板112的外围设置有安装环114，所述安装环114上设置有多个固定机构115，每个所述固定机构115的输出端均设置有圆形卡块116，所述第二安装板113的外围设置有多个圆形卡槽117，每个所述圆形卡块116分别与一个所述圆形卡槽117相适配。
在本实施方式中，在安装所述高效分布器104时，将所述第二安装板113卡接在所述第一安装板112上后，启动所述固定机构115，使得所述圆形卡块116卡入至所述圆形卡槽117内，从而完成所述高效分布器104的安装。
进一步的，每个所述固定机构115均还包括转动环118、转动组件119和螺纹杆120，所述安装环114上均匀设置有多个安装座121，每个所述安装座121上均转动连接有所述转动环118，每个所述转动环118的内部均螺纹连接有所述螺纹杆120，每个所述螺纹杆120靠近所述第二安装板113的一端均设置有所述圆形卡块116，每个所述安装座121上均还安装有所述转动组件119，每个所述转动环118的外部均设置有传动齿轮122，所述转动组件119的输出端与所述传动齿轮122机械传动。
在本实施方式中，将所述第二安装板113卡接在所述第一安装板112上后，同步启动多个所述转动组件119，通过所述传动齿轮122，带动所述转动环118在所述安装座121上转动，由于所述转动环118的内部螺纹连接有所述螺纹杆120，使得所述螺纹杆120在所述转动环118的内部旋进，从而通过所述螺纹杆120带动所述圆形卡块116向所述圆形卡槽117的方向移动，采用上述结构，将所述第二安装板113卡接在所述第一安装板112上后，自动化完成对所述第二安装板113的固定，操作更加方便。
进一步的，每个所述转动组件119均包括伺服电机123、输出轴124和输出齿轮125，所述伺服电机123安装在所述安装座121上，所述伺服电机123的输出端设置有所述输出轴124，所述输出轴124远离所述伺服电机123的一端设置有所述输出齿轮125，所述输出齿轮125与所述传动齿轮122相啮合。
在本实施方式中，启动所述伺服电机123，通过所述输出轴124带动所述输出齿轮125转动，由于所述输出齿轮125与所述传动齿轮122相啮合，从而带动所述转动环118在所述安装座121上转动。
进一步的，每个所述传动齿轮122均包括齿轮本体126和两个安装翼环127，所述齿轮本体126套设在所述转动环118的外部，所述齿轮本体126的两侧均设置有所述安装翼环127，所述安装翼环127与所述转动环118拆卸连接。
在本实施方式中，将所述齿轮本体126套设在所述转动环118的外部后，利用螺钉将所述安装翼环127固定在所述转动环118的外侧壁上，从而完成所述传动齿轮122的安装。
进一步的，每个所述安装座121上均设置有转动孔128，所述转动孔128的内部嵌设有转动轴承129，所述转动环118嵌设在所述转动轴承129的内部。
在本实施方式中，通过所述转动孔128和所述转动轴承129的设置，使得所述转动环118在所述安装座121上转动时，结构更加顺畅。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种用于热敏性物质射流蒸发脱重的装置，其特征在于，
包括分离罐体、混合筒体、蒸发腔和高效分布器，所述分离罐体的顶部设置有所述混合筒体，所述分离罐体的底部设置有排出口，所述分离罐体的侧壁上设置有混合气排出口，所述混合气排出口位于所述分离罐体靠近所述混合筒体的一端，所述混合筒体的顶部设置有所述高效分布器，所述高效分布器的顶部设置有进气口，所述高效分布器的侧面设置有喷嘴组件，所述喷嘴组件的输入端与外界的热流体源相连通，所述喷嘴组件的输出端位于所述高效分布器的内部，所述混合筒体的内部设置有蒸发腔；
所述蒸发腔呈漏斗结构设置，所述漏斗结构包括倒圆台段和直筒段，所述倒圆台段的顶端与所述混合筒体的端部的内侧壁固定连接，所述倒圆台段的底端设置有所述直筒段，所述直筒段的直径小于所述混合筒体的内部的直径，所述直筒段远离所述倒圆台段的一端延伸至所述分离罐体的内部，所述直筒段的内部设置有旋流叶片。
2.如权利要求1所述的用于热敏性物质射流蒸发脱重的装置，其特征在于，
所述混合筒体的顶端的外部设置有第一安装板，所述高效分布器的底端的外部设置有第二安装板，所述第二安装板与所述第一安装板卡合连接，所述第一安装板的外围设置有安装环，所述安装环上设置有多个固定机构，每个所述固定机构的输出端均设置有圆形卡块，所述第二安装板的外围设置有多个圆形卡槽，每个所述圆形卡块分别与一个所述圆形卡槽相适配。
3.如权利要求2所述的用于热敏性物质射流蒸发脱重的装置，其特征在于，
每个所述固定机构均还包括转动环、转动组件和螺纹杆，所述安装环上均匀设置有多个安装座，每个所述安装座上均转动连接有所述转动环，每个所述转动环的内部均螺纹连接有所述螺纹杆，每个所述螺纹杆靠近所述第二安装板的一端均设置有所述圆形卡块，每个所述安装座上均还安装有所述转动组件，每个所述转动环的外部均设置有传动齿轮，所述转动组件的输出端与所述传动齿轮机械传动。
4.如权利要求3所述的用于热敏性物质射流蒸发脱重的装置，其特征在于，
每个所述转动组件均包括伺服电机、输出轴和输出齿轮，所述伺服电机安装在所述安装座上，所述伺服电机的输出端设置有所述输出轴，所述输出轴远离所述伺服电机的一端设置有所述输出齿轮，所述输出齿轮与所述传动齿轮相啮合。
5.如权利要求4所述的用于热敏性物质射流蒸发脱重的装置，其特征在于，
每个所述传动齿轮均包括齿轮本体和两个安装翼环，所述齿轮本体套设在所述转动环的外部，所述齿轮本体的两侧均设置有所述安装翼环，所述安装翼环与所述转动环拆卸连接。
6.如权利要求5所述的用于热敏性物质射流蒸发脱重的装置，其特征在于，
每个所述安装座上均设置有转动孔，所述转动孔的内部嵌设有转动轴承，所述转动环嵌设在所述转动轴承的内部。
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