CN210453207U - 用于石膏板生产系统的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供用于石膏板生产系统的混料装置，该混料装置包括两个相对设置的混料机构，每个混料机构包括转轴(170)以及依次相连的动力部(130)、输送部(140)、混料部(150)和出料部(160)，转轴(170)由动力部(130)驱动转动并由动力部(130)内延伸至出料部(160)内，输送部(140)包括固定在转轴(170)外周且呈螺旋形的绞龙叶片(142)，混料部(150)包括固定在转轴(170)外周的混料叶片(152)，两个混料机构的所述转轴(170)的转向相对，出料部(160)设置有出料口(171)，出料口(171)位于出料部(160)的下侧。该混料装置可以有效防止石膏浆的飞溅，有利于节约物料。

Description

用于石膏板生产系统的混料装置

技术领域

本实用新型涉及石膏生产技术领域，具体而言，涉及一种用于石膏板生产系统的混料装置。

背景技术

石膏板生产过程中，由于混料装置内部旋转混料，旋转产生较大的切向力，导致出料部分的物料飞溅较为严重，浪费物料同时又污染工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于石膏板生产系统的混料装置，以解决上述的技术问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种用于石膏板生产系统的混料装置，所述混料装置包括两个相对设置的混料机构，每个所述混料机构包括转轴以及依次相连的动力部、输送部、混料部和出料部，其中，所述转轴由所述动力部驱动转动并由所述动力部内延伸至所述出料部内，所述输送部包括固定在所述转轴外周且呈螺旋形的绞龙叶片，所述混料部包括固定在所述转轴外周的混料叶片，所述两个混料机构的所述转轴的转向相对，所述出料部设置有出料口，所述出料口位于所述出料部的下侧。

可选地，所述动力部、所述输送部、所述混料部和所述出料部均包括壳体，所述输送部的所述壳体设置有进料口，所述混料部的所述壳体设置有进水口，所述出料口设置在所述出料部的所述壳体的下侧。

可选地，所述出料部的所述壳体构造成圆筒形，所述出料口的切边宽度为其直径宽度的60％-80％。

可选地，由所述输送部至所述出料部的方向上，所述混料叶片的面积由大变小。

可选地，所述输送部的壳体的一端通过铰接和可拆卸连接的方式与所述混料部的一端连接。

可选地，所述输送部的壳体一端分别通过合页和卡扣与所述混料部的壳体一端连接。

可选地，所述混料部的壳体的另一端通过两个相对设置的卡扣与所述出料部的壳体的一端可拆卸连接。

可选地，所述动力部与所述输送部之间通过法兰固定，并且，所述动力部的所述壳体与所述输送部的所述壳体之间设置有挡板，该挡板设置有供所述转轴穿过的通孔。

可选地，所述动力部包括电机和减速器，所述电机的输出端与所述减速器的输入端相连，所述减速器的输出端与所述转轴传动连接。

可选地，所述混料装置还包括底座和支架，所述支架固定设置在所述底座上，所述输送部和所述混料部由所述支架支承。

本实用新型实施例的有益效果是：由于两个混料机构的转轴的转向相对，经混料部混合所得的石膏浆由出料部的出料口排出，两个出料口排出的石膏浆将向两个混料机构之间飞溅，这样，两个混料机构的石膏浆可以在两个混料机构之间集中，并且，两个混料机构的飞溅的石膏浆相互碰撞，可以彼此抵消石膏浆的切向力，避免了石膏浆向外部飞溅，有利于节约物料，避免污染环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的混料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的其中一个混料机构的示意图；

图3为图2的另一种视角的结构示意图；

图4为图2的部分结构示意图；

图5为图1的另一种状态的结构示意图，其中，未示出部分壳体。

图标：100-底座；110-支架；111-弧形凹槽；120-卡扣；130-动力部；140-输送部；141-进料口；142-绞龙叶片；150-混料部；151-进水口；152-混料叶片；160-出料部；161-出料口；170-转轴；180-法兰；181-螺栓；190-合页；200-挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1和图4，本实用新型的实施例提供一种用于石膏板生产系统的混料装置，该混料装置包括两个相对设置的混料机构，每个混料机构包括转轴170以及依次相连的动力部130、输送部140、混料部150和出料部160，其中，转轴170由动力部130驱动转动并由动力部130内延伸至出料部160内，输送部140包括固定在转轴170外周且呈螺旋形的绞龙叶片142，混料部150包括固定在转轴170外周的混料叶片152，其中，该混料叶片152同时设置在混料部150和出料部160内，两个混料机构的转轴170的转向相对，出料部160设置有出料口161，出料口161位于出料部160的下侧。

通过上述技术方案，由于两个混料机构的转轴170的转向相对，经混料部150混合所得的石膏浆由出料部160的出料口161排出，两个出料口161排出的石膏浆将向两个混料机构之间飞溅，这样，两个混料机构的石膏浆可以在两个混料机构之间集中，并且，两个混料机构的飞溅的石膏浆相互碰撞，可以彼此抵消石膏浆的切向力，避免了石膏浆向外部飞溅，有利于节约物料，避免污染环境。

参阅图1，动力部130、输送部140、混料部150和出料部160均包括壳体，输送部140的壳体设置有进料口141，混料部150的壳体设置有进水口151，该进料口141设置在输送部140的上方，以便向输送部140内增加物料，进水口151设置在混料部150靠近输送部140的一端，通过进水口151向混料部150内增加水，混合石膏粉以得到石膏浆。出料口171设置在出料部160的壳体的下侧。

参阅图2和图3，出料部160的壳体构造成圆筒形，出料口161的切边宽度为其直径宽度的60％-80％，即出料口161面向出料部160的底面。可以理解，切边开口较大时，会导致石膏浆飞溅严重，而切边开口较小时会使石膏浆出料的速度降低，影响工作效率，而当切边宽度为其直径宽度的60％-80％，能够降低石膏浆的飞溅量，并能保证出料速度满足生产的需要。相应地，输送部140的壳体、混料部150的壳体也可以构造成圆筒形。

参阅图4，由输送部140至出料部160的方向上，混料叶片152的面积由大变小，其中，混料叶片152的数量为多个，并均匀分布在混料部150以及出料部160内，由于在石膏浆的流动方向上，混料叶片152的面积由大变形，在混料过程初期，面积较大的混料叶片152可以更多地与物料接触，从而加快混料速度，提升混料效率；混料过程后期，较小面积的混料叶片152相比面积较大的混料叶片152其接触的石膏浆相对较少，从而可以减小石膏浆切向运动速度，减缓了出料口161石膏浆飞溅的问题。

参阅图1和图3，输送部140的壳体的一端分别通过铰接和可拆卸连接的方式与混料部150的一端连接。由于输送部140的一部分与混料部150的一部分铰接，使得输送部140与混料部150分离时，输送部140无需脱离混料部150，这样可以避免搬运体积较大的输送部140和混料部150，有利于降低维护的工作量，缩短维护时间，提高维护工作效率。

发明人在研究中发现，当石膏与水在混料部150内混合时，其形成的石膏浆容易造成混料部150堵塞，通过将输送部140的部分和混料部150的部分设置成可拆卸连接的形式，可以快速打开混料部150，以便混料部150暴露于外部，这样可以方便清理混料部150内的堵塞物料，从而提高生产效率。

参阅图1和图3，进一步地，输送部140的壳体的一端通过合页190与混料部150的壳体的一端铰接，同时，输送部140的壳体还通过卡扣120与混料部150的壳体可拆卸连接，通过卡扣120可以方便输送部140与混料部150连接，方便输送部140和混料部150的分离。

混料部150的壳体的另一端通过两个相对设置的卡扣120与出料部160的壳体的一端可拆卸连接。当然，根据混料部150和出料部160的尺寸，也可以在混料部150和出料部160的外周设置多个卡扣120，当混料部150相对输送部140转动并且混料部150与出料部160脱离之后，混料部150的两端即构成开放式，即可以同时从混料部150的两端进行堵塞的清理工作，有利于加快堵塞清理速度，提高生产效率。

参阅图1和图5，动力部130与输送部140之间通过法兰180固定，两个法兰180通过多个螺栓181连接，并在两个法兰180之间设置有密封圈，由于动力部130与输送部140之间不经常拆卸，因此可以螺栓连接，以便强化动力部130和输送部140的连接强度。动力部130的壳体与输送部140的壳体之间设置有挡板200，该挡板200设置有供转轴170穿过的通孔，通过设置挡板200，可以防止由输送部140内的石膏粉或者石膏浆倒流至动力部130内，避免造成机械故障。可以理解，该挡板200将输送部140的内部和动力部130的内部分隔为两个独立的腔室。

本实施例中，动力部130包括电机(图中未示出)和减速器(图中未示出)，电机的输出端与减速器的输入端相连，减速器的输出端与转轴170传动连接，电机和减速器可以固定在动力部130的壳体内，通过电机和减速器，即可带动转轴170转动。

参阅图1，本实施例中，混料装置还包括底座100和支架110，底座100构造成板状结构，支架110固定设置在底座100上，输送部140和混料部150由支架110支承，由于混料部150和输送部140的体积较大、质量较重，因此，每个混料机构可以设置两个支架110，以分别对混料部150和输送部140进行支撑，并且，该支架110的顶端构造有与输送部140的外壳、混料部150的外壳相匹配的弧形凹槽111，这样，可以更加稳定地将输送部140、混料部150安装在支架110顶端的弧形凹槽111内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于石膏板生产系统的混料装置，其特征在于，所述混料装置包括两个相对设置的混料机构，每个所述混料机构包括转轴(170)以及依次相连的动力部(130)、输送部(140)、混料部(150)和出料部(160)，其中，所述转轴(170)由所述动力部(130)驱动转动并由所述动力部(130)内延伸至所述出料部(160)内，所述输送部(140)包括固定在所述转轴(170)外周且呈螺旋形的绞龙叶片(142)，所述混料部(150)包括固定在所述转轴(170)外周的混料叶片(152)，所述两个混料机构的所述转轴(170)的转向相对，所述出料部(160)设置有出料口(171)，所述出料口(171)位于所述出料部(160)的下侧。

2.根据权利要求1所述的用于石膏板生产系统的混料装置，其特征在于，所述输送部(140)、所述混料部(150)和所述出料部(160)均包括壳体，所述输送部(140)的壳体设置有进料口(141)，所述混料部(150)的壳体设置有进水口(151)，所述出料口(171)设置在所述出料部(160)的壳体的下侧。

3.根据权利要求2所述的用于石膏板生产系统的混料装置，其特征在于，所述出料部(160)的壳体构造成圆筒形，所述出料口(171)的切边宽度为其直径宽度的60％-80％。

4.根据权利要求1所述的用于石膏板生产系统的混料装置，其特征在于，由所述输送部(140)至所述出料部(160)的方向上，所述混料叶片(152)的面积由大变小。

5.根据权利要求2所述的用于石膏板生产系统的混料装置，其特征在于，所述输送部(140)的壳体的一端通过铰接和可拆卸连接的方式与所述混料部(150)的一端连接。

6.根据权利要求5所述的用于石膏板生产系统的混料装置，其特征在于，所述输送部(140)的壳体一端分别通过合页(190)和卡扣(120)与所述混料部(150)的壳体一端连接。

7.根据权利要求5所述的用于石膏板生产系统的混料装置，其特征在于，所述混料部(150)的壳体的另一端通过两个相对设置的卡扣(120)与所述出料部(160)的壳体的一端可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的用于石膏板生产系统的混料装置，其特征在于，所述动力部(130)与所述输送部(140)之间通过法兰(180)固定，并且，所述动力部(130)的壳体与所述输送部(140)的壳体之间设置有挡板(200)，该挡板(200)设置有供所述转轴(170)穿过的通孔。

9.根据权利要求1所述的用于石膏板生产系统的混料装置，其特征在于，所述动力部(130)包括电机和减速器，所述电机的输出端与所述减速器的输入端相连，所述减速器的输出端与所述转轴(170)传动连接。

10.根据权利要求1所述的用于石膏板生产系统的混料装置，其特征在于，所述混料装置还包括底座(100)和支架(110)，所述支架(110)固定设置在所述底座(100)上，所述输送部(140)和所述混料部(150)由所述支架(110)支承。

Images