CN219720567U - 真空吸尘器和用于真空吸尘器的清洁配件 - Google Patents

Abstract

一种真空吸尘器的清洁配件，包括：壳体，具有在壳体下侧上的第一进气口和出气口和在第一进气口和出气口之间的第一气流路径。清洁配件还包括至少一个具有至少一个从壳体一侧向外突出的柔性清洁元件的清洁刷。清洁配件还包括在壳体一侧上的至少一个侧进气口和在至少一个侧进气口和出气口之间的第二气流路径。至少一个柔性清洁元件布置为邻近至少一个侧进气口而与待清洁的表面接合。

Description

真空吸尘器和用于真空吸尘器的清洁配件

技术领域

本公开涉及一种真空吸尘器和用于真空吸尘器的清洁配件。特别地，本公开涉及一种带有改进的边缘清洁的清洁配件。

背景技术

真空吸尘器，如棒式真空吸尘器、立式真空吸尘器或带有软管附件的地板真空吸尘器，通常包括清洁地板等的清洁配件。这些清洁配件中的一些包括地板清洁头部，地板清洁头部可以包括旋转刷以改进污物拾取。

当用户清洁靠近直立表面(如墙壁)的地板表面时，用户可能发现地板清洁头部的宽度阻止地板表面边缘和墙壁的污物拾取。这意味着用户不得不用另一个配件(如缝隙工具)重复清洁过程以确保地板表面的边缘得到适当的清洁。

一些已知的清洁设备，例如机器人真空吸尘器(例如US8，239，992所示)在清洁装置的一侧具有用于清洁表面的额外的刷子。这种布置的问题是，刷子不能充分地接合地板表面边缘和墙壁，以及机器人吸尘器没有大功率的电机风扇组件。这意味着沿机器人吸尘器两侧的污物拾取可能不足以一次拾取污物。

实用新型内容

本公开的示例旨在解决上述问题。

在本公开的第一方面，提供了一种真空吸尘器的清洁配件，包括：壳体，在壳体的下侧上具有第一进气口，还具有出气口以及在第一进气口和出气口之间的第一气流路径；至少一个清洁刷，具有至少一个从壳体的一侧向外突出的柔性清洁元件；在壳体一侧上的至少一个侧进气口和在至少一个侧进气口和出气口之间的第二气流路径；其中，至少一个柔性清洁元件布置成邻近至少一个侧进气口而与待清洁的表面接合。

可选地，至少一个清洁刷是安装在壳体的第一侧的第一清洁刷和安装在壳体的第二侧的第二清洁刷。

可选地，至少一个侧进气口是壳体的第一侧上的第一侧进气口和在壳体的第二侧上的第二侧进气口。

可选地，至少一个侧进气口包括布置成将污物引导到至少一个侧进气口的突出的唇部。

可选地，至少一个清洁刷可移动地安装在壳体上。

可选地，至少一个柔性清洁元件可从远离至少一个侧进气口的第一位置移动到与至少一个侧进气口相邻的第二位置。

可选地，至少一个清洁刷可旋转地安装在壳体的一侧，该至少一个清洁刷布置成在朝向至少一个侧进气口的方向上清扫待清洁的表面。

可选地，至少一个柔性清洁元件布置成当在平行于该至少一个柔性清洁元件的旋转轴线的方向上对该至少一个柔性清洁元件施加力时从不接合位置弯曲至清洁位置。

可选地，至少一个柔性清洁元件布置成当壳体的一侧与直立表面相邻时从不接合位置弯曲到清洁位置。

可选地，壳体的一侧包括刷槽。

可选地，刷槽布置成当壳体的一侧与直立表面相邻且至少一个柔性清洁元件弯曲成清洁位置时接收至少一个柔性清洁元件。

可选地，第一气流路径和第二气流路径的至少部分重叠。

可选地，清洁配件包括可旋转地安装在壳体内的可旋转的清洁条，清洁刷可旋转地联接到可旋转的清洁条。

可选地，清洁刷和可旋转的清洁条以相同的旋转速率旋转。

可选地，清洁刷可拆卸地安装在可旋转的清洁条上。

可选地，第一气流路径和第二气流路径的至少部分位于可旋转的清洁条周围。

可选地，第一进气口形成在壳体的前壁中。

在本公开的第二方面中，提供一种真空吸尘器装置，包括根据第一方面的清洁配件。

根据本公开的第三方面，有一种用于真空吸尘器的清洁配件，包括：壳体；至少一个可旋转的清洁刷，可旋转地安装到壳体上并配置为与待清洁的表面接合；其中，至少一个可旋转的清洁刷包括至少一个从壳体一侧向外突出的柔性清洁元件；至少一个柔性清洁元件布置为在清洁位置旋转以及在不接合位置旋转，由此至少一个柔性清洁元件当在清洁位置旋转时与待清洁的表面接合，至少一个柔性清洁元件当在不接合位置旋转时远离待清洁的表面。

可选地，至少一个柔性清洁元件偏置于不接合位置。

可选地，至少一个柔性清洁元件布置成当在平行于可旋转的清洁刷的旋转轴线的方向上对该至少一个柔性清洁元件施加力时从不接合位置弯曲至清洁位置。

可选地，至少一个柔性清洁元件布置成当壳体的一侧与直立表面相邻时从不接合位置弯曲到清洁位置。

可选地，清洁配件包括可旋转地安装在壳体内的可旋转的清洁条，至少一个可旋转的清洁刷可旋转地联接到可旋转的清洁条。

可选地，可旋转的清洁条包括布置在壳体一侧的第一端，第一可旋转的清洁刷安装到第一端。

可选地，至少一个可旋转的清洁刷包括可旋转主体，可旋转主体的至少一部分布置为通过壳体的一侧突出以安装到可旋转的清洁条的第一端。

可选地，至少一个可旋转的清洁刷可拆卸地安装在可旋转的清洁条上。

可选地，驱动机构可旋转地联接在至少一个可旋转的清洁刷和可旋转的清洁条之间。

可选地，驱动机构包括可固定到至少一个可旋转的清洁刷和可旋转的清洁条的驱动齿轮。

可选地，驱动机构配置为以相同的旋转速率旋转至少一个可旋转的清洁刷和可旋转的清洁条。

可选地，驱动机构包括电机。

可选地，电机安装在可旋转的清洁条内。

可选地，电机邻近可旋转的清洁条而安装到壳体。

可选地，至少一个可旋转的清洁刷和可旋转的清洁条布置成围绕公共旋转轴线旋转。

可选地，当至少一个柔性元件在清洁位置旋转时和可旋转的清洁条从公共旋转轴线径向延伸相同距离。

可选地，当在不接合位置旋转时，至少一个柔性元件不突出至壳体的与待清洁的表面相邻的下壁之下。

可选地，其中可旋转的清洁条包括第二端，第二可旋转的清洁刷安装到第二端。

在本公开的第四方面中，提出一种真空吸尘器装置，包括根据第三方面的清洁配件。

在本公开的第五方面中，提供了真空吸尘器的清洁配件，包括：壳体；可旋转地安装到壳体上的可旋转的清洁刷，具有至少一个从壳体的一侧向外突出的柔性清洁元件，至少一个柔性清洁元件配置为旋转并与待清洁的表面接合；以及从壳体一侧突出且配置为环绕可旋转的清洁刷的至少部分外缘的污物导向部。

可选地，污物导向部在可旋转的清洁刷上方沿可旋转的清洁刷的外缘在壳体上延伸。

可选地，污物导向部在可旋转的清洁刷后方沿可旋转的清洁刷的外缘在壳体上延伸。

可选地，污物导向部沿可旋转的清洁刷的外缘在可旋转的清洁刷外缘的25％至50％长度之间延伸。

可选地，壳体在壳体一侧具有至少一个侧进气口，其中至少一个柔性清洁元件布置成将污物扫向至少一个进气口。

可选地，污物导向部配置为环绕至少一个侧进气口的至少一部分。

可选地，污物导向部包括配置为当至少一个柔性元件旋转时与该至少一个柔性元件接合的突出的指部。

可选地，至少一个突出的指部配置为在至少一个柔性元件已移动经过至少一个侧进气口之后与至少一个柔性元件接合。

可选地，至少一个柔性清洁元件布置成当在平行于该至少一个柔性清洁元件的旋转轴线的方向上对该至少一个柔性清洁元件施加力时从不接合位置弯曲至清洁位置。

可选地，至少一个柔性清洁元件布置成当壳体一侧与直立表面相邻时从不接合位置弯曲到清洁位置。

可选地，污物导向部可与直立表面接合。

可选地，污物导向部从壳体侧壁延伸的距离大于当至少一个柔性清洁元件弯曲成清洁位置时该至少一个柔性清洁元件从壳体侧壁突出的距离。

可选地，污物导向部延伸至壳体一侧的边缘，该边缘配置为与待清洁的表面接合。

在本公开的第六方面中，提供一种真空吸尘器装置，包括根据第五方面的清洁配件。

在本公开的第七方面中，提供了真空吸尘器的清洁配件，包括：壳体；可旋转地安装到壳体上的可旋转的清洁刷，具有至少一个从壳体的一侧向外突出的柔性清洁元件，至少一个柔性清洁元件配置为旋转并与待清洁的表面接合；可旋转地安装在壳体内的可旋转的清洁条，可旋转的清洁刷可旋转地联接到可旋转的清洁条；其中，可旋转的清洁刷的至少一部分坐置于可旋转的清洁条内或与可旋转的清洁条联接的驱动机构内。

可选地，可旋转的清洁条包括布置在壳体一侧的第一端，可旋转的清洁刷安装到第一端。

可选地，可旋转的清洁刷包括可旋转主体，可旋转主体的至少一部分布置为通过壳体的一侧突出以安装到可旋转的清洁条的第一端。

可选地，可旋转主体包括锥形接合表面，可旋转的清洁条或驱动机构包括互补接合凹部，当可旋转的清洁刷旋转联接到可旋转的清洁条时，锥形接合表面配置为坐置于互补接合凹部内。

可选地，可旋转的清洁刷可拆卸地安装在可旋转的清洁条上。

可选地，驱动机构可旋转地联接在可旋转的清洁刷和可旋转的清洁条之间。

可选地，驱动机构包括可固定到可旋转的清洁刷和可旋转的清洁条的驱动齿轮。

可选地，驱动机构配置为以相同的旋转速率旋转可旋转的清洁刷和可旋转的清洁条。

可选地，驱动机构包括电机。

可选地，电机安装在可旋转的清洁条内。

可选地，电机邻近可旋转的清洁条而安装到壳体。

可选地，可旋转的清洁刷和可旋转的清洁条布置成围绕公共旋转轴线旋转。

可选地，清洁配件包括坐置于可旋转的清洁条内的第一可旋转的清洁刷和坐置于与可旋转的清洁条联接的驱动机构内的第二可旋转的清洁刷。

在本公开的第八方面中，提供一种真空吸尘器装置，包括根据第七方面的清洁配件。

附图说明

各其他方面和进一步的示例也参考附图在以下详细的描述和所附权利要求书中描述，其中：

图1显示了根据示例的真空吸尘器的清洁配件的透视图；

图2显示了根据示例的真空吸尘器的清洁配件沿A-A的横截面侧视图；

图3a和3b分别显示了根据示例在不同操作模式下真空吸尘器的清洁配件的透视图；

图4a和4b分别显示了根据示例在不同操作模式下真空吸尘器的清洁配件沿A-A的横截面侧视图；

图5显示了根据示例的真空吸尘器的清洁配件的分解透视图；

图6显示了根据示例的真空吸尘器的清洁配件的另一个分解透视图；

图7显示了根据示例的真空吸尘器的清洁配件的透视剖切图；

图8a和8b显示了根据示例的真空吸尘器的清洁配件的近处横截面视图；以及

图9显示了根据示例的真空吸尘器的清洁配件沿A-A的横截面下方平面图。

具体实施方式

图1显示了真空吸尘器(未显示)的清洁配件100的透视图；清洁配件100可选地是布置成与待清洁的地板表面400接合并且清洁地板表面400的地板清洁头部。清洁配件100包括壳体102，壳体102上安装有可选的铰接接头104。铰接接头104将壳体102联接到颈部部分106。壳体102布置成在待清洁的表面400(例如地板)上移动。在一些示例中，壳体102的下表面120可选地包括一个或多个用于接合待清洁的表面400的轮子(未显示)。

壳体102包括第一侧壁124和第二侧壁126、前壁122和后壁128。壳体102还包括上壁130和下壁120。以这种方式，壳体102限定了用于安装清洁配件100的一个或多个构件的外壳。当用户在待清洁的表面400上远离自己推动清洁配件100时，前壁122朝向行进方向。清洁配件100的向前行进方向在图1中由标记为X的箭头表示。同样地，当用户在待清洁的表面400上朝向自己拉动清洁配件时，后壁128朝向行进方向。

颈部部分106包括用于附接到真空吸尘器的软管(未显示)、伸缩管(未显示)或壳体(未显示)的附接机构108。附接机构108是已知的，将不再进一步详细描述。

清洁配件100可通过伸缩管连接到手持吸尘器，通过软管连接到筒式吸尘器，或直接连接到立式或棒式真空吸尘器。颈部部分106包括与壳体102中的第一进气口112流体联通的出气口110。出气口110与真空吸尘器中的电机风扇组件(未显示)流体联通。通过这种方式，在第一进气口112和出气口110之间提供第一气流路径。相应地，污浊空气从第一进气口112流入到出气口110。在一些示例中，第一进气口112延伸横跨壳体102的宽度。如图9所示，第一进气口112位于壳体102的底面上，例如在壳体102的下表面120上。图9显示了清洁配件100沿A-A的横截面下方平面图。这意味着在操作期间，第一进气口112与待清洁的表面400相邻。在一些示例中，第一进气口112延伸到壳体102的前壁122。

颈部部分106可选地包括用于为清洁配件100中的功能供电和提供控制的电源和控制线。真空吸尘器可选地包括用于激励电机500(最好如图5所示)以驱动可旋转的清洁条114的一个或多个控制按钮(未显示)。可旋转的清洁条114也可以称为刷条，并将在下面更详细地描述。

在一些示例中，电机500安装在壳体102的电机壳体部分118中。电机500将在下面参考图5更详细地描述。在图中未显示的一些其他示例中，电机500安装在可旋转清洁条114内。

铰接接头104提供壳体102的相对于颈部部分106的至少两个自由度。如图1所示的铰接接头104包括相互垂直安装的两个枢轴。铰接接头104是已知的，将不再进一步详细讨论。

清洁配件100可选地包括可旋转的清洁条114，清洁条114可旋转地安装在清洁配件100中。虽然图显示了可旋转的清洁条114，但在一些可选的示例中，没有可旋转的清洁条114。在这种情况下，拾取的污物仅由于气流进入第一进气口112。以下，所有的示例将参考图讨论，图显示可旋转安装到壳体102上的可旋转清洁条114。

在一些实施例中，可旋转的清洁条114可选地可拆卸地安装在壳体102中。可旋转的清洁条114的拆卸是已知的，将不会进一步详细讨论。可旋转的清洁条114可选地安装在透明盖116下，为了清晰起见透明盖116部分地显示在图1中。这意味着用户可以看到可旋转的清洁条114何时在操作以及可旋转的清洁条114何时需要维护。

转到图2，将进一步详细地描述可旋转的清洁条114。图2显示了清洁配件100沿A-A(如图1所示)的横截面侧视图。可旋转的清洁条114安装在轴200上，轴200可旋转地安装到壳体102上。可旋转的清洁条114安装到壳体102上，使得可旋转的清洁条114的至少一部分延伸通过第一进气口112。可旋转的清洁条114布置为绕旋转轴线A-A旋转。旋转轴线A-A基本上平行于水平表面400，例如待清洁的地板。

在一些实施例中，轴200可选地是联接到电机500用于旋转可旋转的清洁条114的驱动轴(未显示)。电机500的驱动轴与可旋转的清洁条114的旋转轴线A-A平行。可选地，电机500安装在可旋转的清洁条114的内部。在这种情况下，电机500的驱动轴与可旋转的清洁条114的旋转轴线A-A同轴。

可旋转的清洁条114在结构上大体上是直线并沿纵轴A-A延伸。轴200可以沿轴A-A沿可旋转的清洁条114延伸，如图2所示。可选地，轴200可以由位于可旋转的清洁条114的第一端202和第二端204的两个分离的部分形成。

在一些实施例中，可旋转的清洁条114基本上是圆柱形的元件。在其他的实施例中，可旋转的清洁条114是拉长的，基本上是圆柱形的，并且包括脊部和凹槽。例如，可旋转的清洁条114可以包括用于接收一个或多个柔性清洁元件(例如清洁刷或肋条)的螺旋凹槽和/或脊部。

在一些示例中，如图2所示的可旋转的清洁条114包括至少一个柔性清洁条状元件206。如图2所示的至少一个柔性清洁条状元件206是安装在可旋转的清洁条114上的螺旋的柔性橡胶筋的一部分。柔性清洁条状元件206配置为当其与待清洁的表面400接合时弯曲，并拾取污物和碎屑。在其他示例中，柔性清洁条状元件206可以是具有多个突出的刷毛清洁元件的清洁刷。此外或可选地，可旋转的清洁条114包括不同类型的清洁元件，例如刷毛、刷子、硅胶筋、硅胶指、橡胶翼等。在一些实施例中，柔性清洁元件可以是适合清洁表面400的任何器件。

清洁配件100的进一步讨论将参考图4a和4b进行。当用户清洁靠近直立表面402(如墙壁)的地板表面400时，用户可能发现清洁配件100的宽度阻止地板表面400的边缘404和直立表面402的污物拾取。这意味着用户不得不用另一个配件(如缝隙工具)重复清洁过程或重复地把清洁配件100从边缘404上通过以确保地板表面400的边缘404得到适当的清洁。为了改进地板的边缘清洁，清洁配件100包括至少一个可旋转的清洁刷140。

如图1所示，第一可旋转的清洁刷140包括可旋转的主体604(最好如图6所示)，并且至少一个柔性清洁元件142安装到可旋转的主体604上。至少一个柔性清洁元件142从壳体102的第一侧壁124向外突出。在一些示例中，第一可旋转的清洁刷140包括多个柔性清洁元件142。柔性清洁元件142是可变形的，并且配置为当处于变形位置时接合待清洁的表面400。

在一些示例中，柔性清洁元件142是如图1和2所示的多个离散的刷毛组。在其他一些示例中，第一可旋转的清洁刷140此外或可选地包括刷毛、刷子、硅胶筋、硅胶指、橡胶翼等。柔性清洁元件142可选地在整个第一可旋转的清洁刷140上连续(图中未显示)。

在一些示例中，柔性清洁元件142在第一操作模式和第二操作模式之间是可变形的。

在第一操作模式中，至少一个柔性清洁元件142布置为在不接合位置旋转。在不接合位置，柔性清洁元件142布置为当在不接合位置旋转时远离待清洁的表面400。在图3a和4a中，第一可旋转的清洁刷140与处于不接合位置的柔性清洁元件142一起显示。图4a显示了清洁配件100在第一操作模式下沿A-A的横截面侧视图。图3a也显示了清洁配件100在第一操作模式下的透视图。

这意味着当第一可旋转的清洁刷140与柔性清洁元件142在不接合位置旋转时，第一可旋转的清洁刷140不与待清洁的表面400接合。这意味着第一可旋转的清洁刷140不拾取污物也不会将其四处传播。当清洁配件100使用在不靠近直立表面402的待清洁的表面400上时，这是很方便的。

在第二操作模式中，至少一个柔性清洁元件142布置为在清洁位置旋转。在清洁位置，柔性清洁元件142布置为当在清洁位置旋转时接合待清洁的表面400。在图3b和4b中，第一可旋转的清洁刷140与处于清洁位置的柔性清洁元件142一起显示。图4b显示了清洁配件100在第二操作模式下沿A-A的横截面侧视图。图3b也显示了清洁配件100在第二操作模式下的透视图。

这意味着当第一可旋转的清洁刷140与柔性清洁元件142在接合位置旋转时，第一可旋转的清洁刷140与待清洁的表面400接合。这意味着第一可旋转的清洁刷140拾取污物，下文将进一步讨论。

相应地，清洁配件100包括安装在壳体102的第一侧壁124的外部的旋转清洁刷140。这意味着，当沿平行于直立表面402的方向移动清洁配件100时，可以达成对靠近直立表面402(例如，墙壁、踢水板、踢脚板或与待清洁的表面400相交的其他直立表面402)的待清洁的表面400的边缘清洁。

这意味着直到边缘的清洁可以在清洁地板表面400的其他部分的同时达成。以前，用户可能不得不在垂直于直立表面402的方向上用清洁配件100执行一系列移动，以便清洁配件100的正面与边缘404相邻。然而相比之下，边缘404可以在与直立表面402和边缘404平行的移动中在清洁配件100的单次通过中清洁。

柔性清洁元件142是弹性可变形的。在一些示例中，柔性清洁元件142偏置到如图3a和4a所示的不接合位置。这意味着，当柔性清洁元件142变形到清洁位置然后释放时，柔性清洁元件142将返回到如图4a所示的不接合位置。换句话说，当清洁配件100从如图4b所示的与直立表面402接合的位置移动到如图4a所示的远离直立表面402的位置时，柔性清洁元件142返回到不接合位置。

在第一操作模式中，柔性清洁元件142从第一侧壁124以第一距离d₁向外延伸，如图9所示。在第二操作模式中，柔性清洁元件142从第一侧壁以第二距离d₂向外延伸。在第二操作模式中，柔性清洁元件142在不接合位置旋转，由此柔性清洁元件142的末端900维持在待清洁的表面400之上的距离d₃处。

柔性清洁元件142布置为当力施加到至少一个柔性清洁元件142时从不接合位置弯曲到清洁位置。在一些示例中，使柔性清洁元件142变形的力与可旋转的清洁刷140的旋转轴线A-A平行。例如，当将清洁配件100移动(由图4b中的箭头表示)到邻近例如墙壁的直立表面402时，柔性清洁元件142布置成变形。

如上所述，在一些示例中，柔性清洁元件142从旋转轴线A-A延伸以在第二操作模式中接合待清洁的表面400。当柔性清洁元件142在第二操作模式中时，柔性清洁元件142和可旋转的清洁条114从旋转轴线A-A向表面400沿径向延伸相同的距离。这意味着，当移动清洁配件100横跨待清洁的表面400时，清洁配件100基本上保持水平。

在一些示例中，第一可旋转的清洁刷140可旋转联接到可旋转的清洁条114的第一端202。在一些进一步的示例中，另外地或可选地第二可旋转的清洁刷210(如图2所示)可旋转联接到可旋转的清洁条114的第二端204。第二可旋转的清洁刷210与如上所述的第一可旋转的清洁刷140相同。

在一些示例中可选地，清洁配件100具有仅安装到可旋转的清洁条114的第一或第二端202、204中的一个的单个可旋转的清洁刷140。在图2所示的一些其他示例中，有安装到可旋转的清洁条114上的第一和第二可旋转的清洁刷140、210。通过具有第一和第二可旋转的清洁刷140、210，可以用清洁配件100清洁位于第一侧壁124或第二侧壁126的边缘404。在一些其他示例中可选地，有两个以上的可旋转的清洁刷，并且可以有任何适当数量的突出清洁配件100的侧部的可旋转的清洁刷。

在一些示例中，第一可旋转的清洁刷140可旋转联接到可旋转的清洁条114并且固定到可旋转的清洁条114。这样，当可旋转的清洁条114旋转时，第一可旋转的清洁刷140与可旋转的清洁条114一起旋转。相似地，在一些示例中，第二可旋转的清洁刷210可旋转联接到可旋转的清洁条114并固定到可旋转的清洁条114。这样，当可旋转的清洁条114旋转时，第二可旋转的清洁刷210与可旋转的清洁条114一起旋转。

在一些其他示例中，第一可旋转的清洁刷140和/或第二可旋转的清洁刷210通过驱动机构可旋转联接到可旋转的清洁条114。例如，皮带或齿轮可旋转联接在可旋转的清洁条114和第一可旋转的清洁刷140和/或第二可旋转的清洁刷210之间。图5显示了第二可旋转的清洁刷210通过驱动齿轮506可旋转联接到可旋转的清洁条114。驱动齿轮506将在下面参考图5更详细地讨论。

这意味着，可旋转的清洁条114的旋转轴线A-A可以远离第一和/或第二可旋转的清洁刷140、210的旋转轴线。但是如图所示，可旋转的清洁条114的旋转轴线A-A与第一和第二可旋转的清洁刷140、210的旋转轴线A-A同轴(例如旋转轴线A-A)。

在一些示例中，第一和第二可旋转的清洁刷140、210可选地可拆卸地安装在可旋转的清洁条114上。转到图5、6、7、8a和8b，将进一步详细讨论清洁配件100的结构。图5显示了清洁配件100的在可旋转的清洁条114的第二端204的分解透视图。图6显示了清洁配件100的在可旋转的清洁条114的第一端202的另一个分解透视图。图8a和8b分别显示了清洁配件100的近距离横截面视图。图8a在图2中用虚线框B表示。图8b在图2中用虚线框C表示。图7显示了组装了图5和6中所示部件的清洁配件100的透视剖切图。

转到图6，将进一步详细地讨论第一可旋转的清洁刷140。图8a显示了图6中所示部件的组装状态。第一可旋转的清洁刷140通过壳体102的第一侧壁124中的孔600突出。第一可旋转的清洁刷140滑动到轴200上。在一些示例中，轴200包括平表面602或键表面以防止当第一可旋转的清洁刷140安装到轴200上时，第一可旋转的清洁刷140相对于轴200的相对旋转运动。当第一可旋转的清洁刷140安装在轴200上时，第一可旋转的清洁刷140的可旋转的主体604的外表面606与第一侧壁124的第一侧面608平齐或内陷于第一侧面608，如图1所示。

在一些示例中，第一可旋转的清洁刷140的可旋转主体604包括截头锥形状，其布置为接收于具有第一侧壁124中的第一倾斜互补表面800的互补凹部808中。有利的是，可旋转主体604的截头锥形状意味着可旋转主体604正确地坐置于互补凹部808中。

在一些示例中，第一可旋转的清洁刷140的可旋转主体604不与第一侧壁124中的第一倾斜互补表面800接合。相应地，可旋转主体604保持在与第一侧壁124中的第一倾斜互补表面800的固定距离上。第一可旋转的清洁刷140可选地用第一螺钉802固定到可旋转的清洁条114的轴200上。如图8a所示可选地，轴200通过第一侧壁124突出到互补凹部808中。这意味着，轴200在互补凹部808内可见地呈现给用户，并且第一可旋转的清洁刷140更容易安装在轴200上。

这样，通过拆卸第一螺钉802，第一可旋转的清洁刷140可从可旋转的清洁条114上拆卸。在一些其他示例中，第一可旋转的清洁刷140可以用免工具连接安装到可旋转的清洁条114上。例如，第一可旋转的清洁刷140可以通过卡口配件、夹或任何其他合适的机构安装。

第一侧壁124包括轴承座804，轴承806安装在轴承座804中。轴200穿过并与轴承806接合，使轴200、可旋转的清洁条114和第一可旋转的清洁刷140相对于第一侧壁124自由旋转。

如图6所示的第一侧壁124通过螺钉(未显示)或任何其他合适的紧固装置安装到壳体102上。

在一些示例中可选地，第二可旋转的清洁刷210以与关于第一可旋转的清洁刷140所讨论的相同的方式安装到轴200和可旋转的清洁条114上。

但是在一些可选的示例中，如图8a、6所示，第一或第二可旋转的清洁刷140、210可安装在驱动齿轮506上，而不是可安装在轴200上或可安装在可旋转的清洁条114内。如图5、8b所示的示例显示了安装在驱动齿轮506上的第二可旋转的清洁刷210。

转到图5，将进一步详细地讨论第二可旋转的清洁刷210。图8b显示了图5中所示部件的组装状态。

第二可旋转的清洁刷210通过壳体102的第二侧壁126中的孔502突出。第二可旋转的清洁刷210滑动到连接到驱动齿轮506的传动轴504上。在一些示例中，驱动轴504包括平表面或键表面以防止当第二可旋转的清洁刷210安装到驱动轴504上时，第二可旋转的清洁刷210相对于驱动轴504的相对旋转运动。如图8b所示，传动轴504与驱动齿轮506为一体。当第二可旋转的清洁刷210安装在驱动轴504上时，第二可旋转的清洁刷210的可旋转的主体510的外表面508与第二侧壁126的第二侧面512平齐或内陷于第二侧面512，如图8b所示。

在一些示例中，第二可旋转的清洁刷210的可旋转主体510包括截头锥形状，其布置为接收于带有驱动齿轮506中的倾斜互补驱动表面810的互补凹部514中。此外可选地，第二侧壁126中的孔502包括与第二可旋转的清洁刷210的可旋转主体510的截头锥形状互补的第二倾斜互补表面818。

在一些示例中，第二可旋转的清洁刷210的可旋转主体510不与第二侧壁126中的第二倾斜互补表面818接合。相应地，可旋转主体510保持在与第二侧壁126中的第二倾斜互补表面818的固定距离上。

在一些示例中，第二可旋转的清洁刷210的可旋转主体510与驱动齿轮506中的倾斜互补驱动表面810接合。这意味着，驱动齿轮506以与第二可旋转的清洁刷210相同的旋转速率旋转。

第二可旋转的清洁刷210可选地用第二螺钉812固定到驱动齿轮506的驱动轴504上。这样，通过拆卸第二螺钉812，第二可旋转的清洁刷210可从可旋转的清洁条114和驱动齿轮506上拆卸。在一些其他示例中，第二可旋转的清洁刷210可以用免工具连接安装到驱动齿轮506上。例如，第二可旋转的清洁刷210可以通过卡口配件、夹或任何其他合适的机构安装。

如图5所示，电机500通过电机安装板520安装到壳体102上。电机安装板520包括用于夹住电机500并相对于壳体102保持电机500的指部522。电机安装板520通过例如螺钉(未显示)或任何其他合适的紧固手段相对于壳体102固定。在一些示例中，第二侧壁126可选地紧固到电机安装板520。电机安装板520在平行于第二侧壁126的方向上延伸并且包括轴承座814，轴承816安装在轴承座814中(最佳如图8b所示)。驱动轴504穿过并与轴承816接合，使驱动轴504、可旋转的清洁条114和第二可旋转的清洁刷210相对于第二侧壁126自由旋转。

驱动齿轮506操作地连接到电机齿轮516。电机齿轮516安装到电机轴(未显示)。如图5所示，驱动齿轮506和电机齿轮516通过皮带518连接。在一些其他示例中，皮带518替换为齿轮箱(未显示)，用于将旋转从电机轴传送到驱动齿轮506。

在一些进一步的示例中可选地，有一个或多个齿轮操作地连接在可旋转的清洁条114和第一或第二可旋转的清洁刷140、210之间。这意味着，可旋转的清洁条114和第一或第二可旋转的清洁刷140、210可以彼此不同的旋转速率旋转。例如，可旋转的清洁条114可以比第一或第二可旋转的清洁刷140、210旋转得更快。

如图5所示的第二侧壁126通过螺钉(未显示)或任何其他合适的紧固装置安装到壳体102上。

清洁配件100的另一特征将参考图3a、3b、4a、4b和9讨论。

在一些示例中，第一侧壁124可选地包括第一侧进气口300。当清洁配件100包括第一或第二可旋转的清洁刷140、210时，第一侧进气口300是不必需的。这是因为第一或第二可旋转的清洁刷140、210去除的污物和碎屑可以被吸入出气口110进入清洁配件100下方的第一进气口112。优选提供带有第一旋转刷140的第一侧进气口300，因为污物可以更可靠地由清洁配件100拾取。

在一些其他示例中此外或可选地，第二侧壁126包括第二侧进气口524。在下面的示例中，可以仅讨论第一侧进气口300，但参考第一侧进气口300可以指的是可选地或另外涉及第二侧进气口524。

如图9所示，第一侧进气口300和第二侧进气口524分别在第一侧进气口300和第二侧进气口524与出气口110之间提供第二气流路径p1、p2。相应地，污浊空气从第一侧进气口300和/或第二侧进气口524流入出气口110。在一些示例中，第二气流路径p1、p2绕过可旋转的清洁条114。在一些其他示例中，第一气流路径和第二气流路径p1、p2的至少部分位于可旋转的清洁条114周围。在一些示例中，第二气流路径p1、p2与第一气流路径的部分重叠。这意味着，清洁配件100的内部结构可以做得更紧凑。

如上所述，清洁配件100包括第一可旋转的清洁刷140。在一些示例中，至少一个柔性清洁元件142布置为邻近第一侧进气口或第二侧进气口300、524而与待清洁的表面400接合。在一些示例中，至少一个柔性清洁元件142布置为向第一侧进气口300引导污物。如图3所示，第一可旋转的清洁刷140沿图3a和图3b中的曲线箭头所示的顺时针方向旋转。这意味着，柔性清洁元件142扫过待清洁的表面400，并向图3b中直线箭头所示的第一侧进气口300引导污物。随着污物和碎屑被柔性清洁元件142移向第一侧进气口300，污物和碎屑在气流中被夹带。污物和碎屑然后被吸入清洁配件100。

而图3a和3b显示了第一可旋转的清洁刷140可按箭头所示的顺时针方向旋转，在其他可选的示例中，第一清洁刷140可选地固定到第一侧壁124上。这样，第一清洁刷140是静态的，并且不相对于第一侧壁124旋转。此外或可选地，第二清洁刷210也可以相对于第二侧壁126固定且不旋转。

在示例中，第一可旋转的清洁刷140相对于壳体102固定，第一清洁刷140邻近于第一侧进气口300而与待清洁的表面400接合。第一清洁刷140也可以由于柔性清洁元件142的形状和方向引导待清洁的表面400上的污物和碎屑。例如，第一清洁刷140的柔性清洁元件142布置为楔形，楔形的顶端与第一侧进气口300相邻。当清洁配件100向前方向X移动时，楔形第一清洁刷140然后将污物和碎屑漏斗送入第一侧进气口300。

如图3a和3b所示，第一侧壁124包括突出的唇部302，其布置成向第一侧进气口300引导污物。突出的唇部302从第一侧壁124向外突出，并延伸到第一清洁刷140所扫过的污物路径。在一些示例中，突出的唇部302与第一侧进气口300对齐。相应地，当污物与突出的唇部302毗邻时，污物将被夹带入气流，并在第一侧进气口300处进入清洁配件100。

第一侧壁124还包括可选的污物导向部304。与突出的唇部302相似，污物导向部304从第一侧壁124突出。污物导向部304配置为环绕第一可旋转的清洁刷140的至少一部分外缘。污物导向部304布置成防止污物不被向后或向上扫过清洁配件100。相反，污物导向部304包括向下朝向待清洁的表面400并在朝向向前行进的X方向的的前缘部分306。这意味着，如果任何污物或碎屑被旋转的第一可旋转的清洁刷140扫过第一侧进气口300，则污物和碎屑将从第一可旋转的清洁刷140弹出并在方向T释放。方向T大概与污物导向部304的前缘部分306的曲线相切。

在一些示例中可选地，污物导向部304沿第一可旋转的清洁刷140的外缘在第一可旋转的清洁刷140外缘的25％至50％长度之间延伸。

在一些示例中可选地，污物导向部304包括突出的指部308。如图3b所示，当至少一个柔性清洁元件142在清洁位置旋转时，突出的指部308配置为与至少一个柔性清洁元件142接合。在至少一个柔性清洁元件142在已移动经过第一侧进气口300之后，突出的指部308配置为与至少一个柔性清洁元件142接合。这意味着，当柔性清洁元件142移动经过突出的指部308时，附着在柔性清洁元件142中的污物被刮除。因为突出的指部308在第一可旋转的清洁刷140的部分旋转期间导致柔性清洁元件142弯曲，可以随着恢复形状进一步促进污物从柔性清洁元件142上弹出。

突出的污物导向部304和突出的唇部302限定了刷槽406(最好如图4a、4b所示)。突出的污物导向部304和突出的唇部302布置成与直立表面402接合。在一些示例中，突出的污物导向部304和突出的唇部302布置成与直立表面402接合并创建对直立表面402的部分密封。

这意味着，与直立表面402相邻的刷槽406促进第二气流路径p₁、p₂置于第一可旋转的清洁刷140周围。这进一步减少了从刷槽406中被弹出的污物，并且被第一可旋转的清洁刷140扫过的大部分污物被夹带到气流中。

当将清洁配件100推到直立表面402上时，刷槽406从第一进气口112隔离，第一可旋转的清洁刷140收集的污物通过第一侧进气口300吸入。

刷槽406配置为当第一侧壁124与直立表面402相邻且至少一个柔性清洁元件142弯曲至清洁位置时接收至少一个柔性清洁元件142。相应地，刷槽406配置为当第一可旋转的清洁刷140在第二操作模式(例如，清洁位置)时接收第一可旋转的清洁刷140和柔性清洁元件142。

从图4b可以看出，刷槽406允许第一可旋转的清洁刷140自由旋转而不受壳体102的干扰并清洁直立表面402和边缘404。在一些示例中，柔性清洁元件142的偏置力意味着柔性清洁元件142将被推进到直立表面402和边缘404上。这意味着在操作期间，直立表面402的下部也将由第一可旋转的清洁刷140清洁。

在另一个示例中，组合两个或更多的示例。一个示例的特征可以与其他示例的特征组合。

特别参考所示的示例已讨论了本公开的示例。但是应当理解的是，可以对本公开范围内所述的示例进行变更和修改。

Claims (17)

1.一种真空吸尘器的清洁配件，包括；

壳体，具有在所述壳体下侧上的第一进气口，还具有出气口和在所述第一进气口和所述出气口之间的第一气流路径；

至少一个清洁刷，具有至少一个从所述壳体的一侧向外突出的柔性清洁元件；以及

在所述壳体的所述一侧上的至少一个侧进气口和在所述至少一个侧进气口和所述出气口之间的第二气流路径；

其特征在于，所述至少一个柔性清洁元件布置为邻近至少一个侧进气口而与待清洁的表面接合。

2.根据权利要求1所述的清洁配件，其特征在于，所述至少一个清洁刷是安装在所述壳体的第一侧的第一清洁刷和安装在所述壳体的第二侧的第二清洁刷。

3.根据权利要求2所述的清洁配件，其特征在于，所述至少一个侧进气口是所述壳体的第一侧的第一侧进气口和在所述壳体的第二侧上的第二侧进气口。

4.根据权利要求1所述的清洁配件，其特征在于，所述至少一个侧进气口包括布置成将污物引导到所述至少一个侧进气口的突出的唇部。

5.根据权利要求1所述的清洁配件，其特征在于，所述至少一个清洁刷可移动地安装在所述壳体上。

6.根据权利要求5所述的清洁配件，其特征在于，所述至少一个柔性清洁元件能够从远离所述至少一个侧进气口的第一位置移动到与所述至少一个侧进气口相邻的第二位置。

7.根据权利要求1所述的清洁配件，其特征在于，至少一个清洁刷可旋转地安装在所述壳体的所述一侧，所述至少一个清洁刷布置成在朝向所述至少一个侧进气口的方向上清扫待清洁的表面。

8.根据权利要求7所述的清洁配件，其特征在于，所述至少一个柔性清洁元件布置成当在平行于所述至少一个柔性清洁元件的旋转轴线的方向上对所述至少一个柔性清洁元件施加力时从不接合位置弯曲至清洁位置。

9.根据权利要求8所述的清洁配件，其特征在于，所述至少一个柔性清洁元件布置成当所述壳体的所述一侧与直立表面相邻时从不接合位置弯曲到清洁位置。

10.根据权利要求1所述的清洁配件，其特征在于，所述壳体的所述一侧包括刷槽。

11.根据权利要求10所述的清洁配件，其特征在于，刷槽布置成当所述壳体的所述一侧与直立表面相邻且所述至少一个柔性清洁元件弯曲成清洁位置时接收所述至少一个柔性清洁元件。

12.根据权利要求1所述的清洁配件，其特征在于，所述第一气流路径和所述第二气流路径的至少部分重叠。

13.根据权利要求1所述的清洁配件，其特征在于，所述清洁配件包括可旋转地安装在所述壳体内的可旋转的清洁条，且所述清洁刷可旋转地联接到所述可旋转的清洁条。

14.根据权利要求13所述的清洁配件，其特征在于，所述可旋转的清洁刷和所述可旋转的清洁条以相同的旋转速率旋转。

15.根据权利要求13所述的清洁配件，其特征在于，所述清洁刷可拆卸地安装在所述可旋转的清洁条上。

16.根据权利要求12所述的清洁配件，其特征在于，所述第一气流路径和所述第二气流路径的至少部分位于所述可旋转的清洁条周围。

17.根据权利要求1所述的清洁配件，其特征在于，所述第一进气口形成在所述壳体的前壁中。