CN219718600U - 一种防震型覆铜板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防震型覆铜板安装结构，涉及覆铜板处理技术领域，包括载板、固定板以及连接机构三部分结构；载板用于定位覆铜板；固定板固定装配于安装面上；连接机构包含若干连接件，用于连接载板和固定板；其中，所述连接件包含呈倾斜式分布的胶体和两组扣块，两组所述扣块与胶体相连，用于定位对应的载板和固定板；其技术要点为：通过设计载板、固定板以及连接机构三部分结构，使得装入载板内的覆铜板处于架空状态，方便进行有效的散热，同时连接机构的使用可保证载板的稳定性，不同于传统垂直式的减震垫，本申请设计的连接件采用倾斜式设计，可避免覆铜板在横向上发生偏移，极大的增强了减震效果。

Description

一种防震型覆铜板安装结构

技术领域

本实用新型涉及覆铜板处理技术领域，特别涉及一种防震型覆铜板安装结构。

背景技术

覆铜板又名基材，是将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板；它是电子工业的基础材料，主要用于制造印制电路板，广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品中。

电子设备在使用和运输过程中，不可避免的会受到震动、冲击等机械力的作用，这种震动、冲击作用会带动电元器件及覆铜板产生共振现象，可能导致电元器件电性能下降，零部件失效、疲劳损伤甚至破坏的现象，通常采用的方式是借助柱形的橡胶垫，将覆铜板的四角端与安装面连接即可；

然而上述的设计结构在使用时还是会导致覆铜板因受到震动和冲击发生横向和纵向的偏移，虽然该种偏移程度可以大大缓冲受到的冲击力，但横向的偏移还是可能会造成电元器件脱落的情况，覆铜板的安装稳定性还有待得到进一步的提高。

实用新型内容

解决的技术问题：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防震型覆铜板安装结构，设计载板、固定板以及连接机构三部分结构，使得装入载板内的覆铜板处于架空状态，方便进行有效的散热，连接件采用倾斜式设计，可避免覆铜板在横向上发生偏移，从而可保证载板的稳定性，解决了背景技术中提及的技术问题。

技术方案：

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种防震型覆铜板安装结构，包括载板、固定板以及连接机构三部分结构，各个结构间均可进行拆分，不需要借助工具；

载板用于定位覆铜板；固定板固定装配于安装面上；连接机构包含若干连接件，用于连接载板和固定板；其中，所述连接件包含呈倾斜式分布的胶体和两组扣块，两组所述扣块与胶体相连，用于定位对应的载板和固定板。

在一种可能的实现方式中，所述载板和固定板在连接状态下，所述载板的垂直投射面与固定板的外边沿存在间隙，由此可知载板的规格小于固定板的规格。

在一种可能的实现方式中，所述载板和固定板的四角处均开设有扣槽，供对应的所述扣块穿过，且扣块与胶体均采用橡胶材质，利用橡胶的弹性力可实现对扣块与载板、固定板的连接处理。

在一种可能的实现方式中，所述载板的上表面开设有装配槽，供覆铜板装入，且装配槽与载板内预设的内腔体连通，覆铜板从装配槽进入到内腔体内，从而完成后续的装配工作。

在一种可能的实现方式中，所述载板的内腔体内壁上方粘接有内胶片，且内胶片与装入内腔体内的覆铜板上表面紧贴，该处的内胶片能够应对不同厚度的覆铜板。

在一种可能的实现方式中，所述载板的下表面开设有若干呈等间距式分布的散热槽口，且散热槽口呈长条状，各个所述散热槽口均与内腔体连通。

在一种可能的实现方式中，同一所述连接件上的上下两组扣块始终呈平行式分布，确保整个连接件的正常使用，也保证呈上下式分布的载板和安装板处于平行分布的状态；

其中，两组所述扣块与胶体一体式连接，与所述载板、固定板连接状态下，所述胶体始终位于载板与固定板之间形成的区域内。

有益效果：

本方案中，通过设计载板、固定板以及连接机构三部分结构，使得装入载板内的覆铜板处于架空状态，方便进行有效的散热，同时连接机构的使用可保证载板的稳定性，不同于传统垂直式的减震垫，本申请设计的连接件采用倾斜式设计，可避免覆铜板在横向上发生偏移，极大的增强了减震效果。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的载板结构示意图；

图3为本实用新型的固定板与连接机构在组装状态下的示意图；

图4为本实用新型的连接件结构示意图。

图例说明：1、载板；2、固定板；3、连接件；301、胶体；302、扣块；4、扣槽；5、装配槽；6、内腔体；7、内胶片；8、散热槽口。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种防震型覆铜板安装结构，设计载板、固定板以及连接机构三部分结构，使得装入载板内的覆铜板处于架空状态，方便进行有效的散热，连接件采用倾斜式设计，可避免覆铜板在横向上发生偏移，从而可保证载板的稳定性，解决了背景技术中提及的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例介绍了一种防震型覆铜板安装结构的具体结构，如图1-图4所示，包括载板1、固定板2以及连接机构三部分结构；

载板1用于定位覆铜板，方便放置定位不同规格的覆铜板；

固定板2固定装配于安装面上，固定板2的规格始终比载板1大，同时固定板2与安装面之间通过设置螺丝固定连接；

连接机构包含若干连接件3，用于连接载板1和固定板2，连接件3的数量为四组，对应载板1和固定板2的四角位置，该处的载板1与连接件3的连接和拆分极为便利；

其中，连接件3包含呈倾斜式分布的胶体301和两组扣块302，两组扣块302与胶体301相连，用于定位对应的载板1和固定板2，将扣块302卡入载板1和固定板2上对应的扣槽4内即可实现连接处理，利用扣块302产生的形变即可替代传统的螺丝零件。

在一些示例中，载板1和固定板2在连接状态下，载板1的垂直投射面与固定板2的外边沿存在间隙，确保载板1不会与安装面之间发生接触，同时也避免载板1的边沿与部分壳体内壁发生接触。

在一些示例中，载板1和固定板2的四角处均开设有扣槽4，供对应的扣块302穿过，且扣块302与胶体301均采用橡胶材质；其中，同一连接件3中的上下两组扣块302始终呈平行式分布；两组扣块302与胶体301一体式连接，与载板1、固定板2连接状态下，胶体301始终位于载板1与固定板2之间形成的区域内，该处的四组胶体301均呈倾斜式分布，且各个胶体301的延长线汇聚与一点，在同一垂直平面上，该点、载板1的中心以及固定板2的中心处于重合状态。

在使用时，由于各个连接件3呈现图1所示的状态，故其在横向上不会或是发生偏移的程度可以忽略，不同于传统柱状的连接件3，在受到冲击时，在横向上也可能会发生较大的形变。

通过采用上述技术方案：

设计载板1、固定板2及连接机构三部分结构，使得装入载板1内的覆铜板处于架空状态，方便进行有效的散热，同时连接机构的使用可保证载板1的稳定性，不同于传统垂直式的减震垫，本申请设计的连接件3采用倾斜式设计，可避免覆铜板在横向上发生偏移，极大的增强了减震效果。

实施例2：

以实施例1为基础，本实施例介绍了一种防震型覆铜板安装结构中关于载板的具体结构，如图1和图2所示，载板1的上表面开设有装配槽5，供覆铜板装入，且装配槽5与载板1内预设的内腔体6连通，该处的装配槽5使得覆铜板可以进入到内腔体6内，而后受到内胶片7的挤压，从而确保位置固定。

在一些示例中，载板1的内腔体6内壁上方粘接有内胶片7，且内胶片7与装入内腔体6内的覆铜板上表面紧贴，该处的内胶片7通过其自身产生的形变，从而可以应对不同厚度的覆铜板结构。

在一些示例中，载板1的下表面开设有若干呈等间距式分布的散热槽口8，且散热槽口8呈长条状，各个散热槽口8均与内腔体6连通，产生的热量可从上方的装配槽5和从下方的各个散热槽口8排出。

通过采用上述技术方案：

上述在载板1内设计内腔体6，供不同规格的覆铜板放入，同时内胶体7的设计可保证覆铜板位置得到夹持固定，同时也便于对覆铜板进行拆装处理，避免借助到螺丝等其他固定零件，增强了整个安装机构的使用灵活性。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种防震型覆铜板安装结构，其特征在于，包括：

载板(1)，其用于定位覆铜板；

固定板(2)，其固定装配于安装面上；以及

连接机构，其包含若干连接件(3)，用于连接载板(1)和固定板(2)；

其中，所述连接件(3)包含呈倾斜式分布的胶体(301)和两组扣块(302)，两组所述扣块(302)与胶体(301)相连，用于定位对应的载板(1)和固定板(2)。

2.如权利要求1所述的一种防震型覆铜板安装结构，其特征在于：所述载板(1)和固定板(2)在连接状态下，所述载板(1)的垂直投射面与固定板(2)的外边沿存在间隙。

3.如权利要求1所述的一种防震型覆铜板安装结构，其特征在于：所述载板(1)和固定板(2)的四角处均开设有扣槽(4)，供对应的所述扣块(302)穿过，且扣块(302)与胶体(301)均采用橡胶材质。

4.如权利要求1所述的一种防震型覆铜板安装结构，其特征在于：所述载板(1)的上表面开设有装配槽(5)，供覆铜板装入，且装配槽(5)与载板(1)内预设的内腔体(6)连通。

5.如权利要求4所述的一种防震型覆铜板安装结构，其特征在于：所述载板(1)的内腔体(6)内壁上方粘接有内胶片(7)，且内胶片(7)与装入内腔体(6)内的覆铜板上表面紧贴。

6.如权利要求5所述的一种防震型覆铜板安装结构，其特征在于：所述载板(1)的下表面开设有若干呈等间距式分布的散热槽口(8)，且散热槽口(8)呈长条状，各个所述散热槽口(8)均与内腔体(6)连通。

7.如权利要求1所述的一种防震型覆铜板安装结构，其特征在于：同一所述连接件(3)中的上下两组扣块(302)始终呈平行式分布。

8.如权利要求1所述的一种防震型覆铜板安装结构，其特征在于：两组所述扣块(302)与胶体(301)一体式连接，与所述载板(1)、固定板(2)连接状态下，所述胶体(301)始终位于载板(1)与固定板(2)之间形成的区域内。