CN219718051U - 一种适用于电机的转子安装辅助装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于电机的转子安装辅助装置，包括升降部分、推进部分、夹持部分和校准机构；所述推进部分设置在升降部分上；所述夹持部分设置在推进部分上，且校准机构设置在夹持部分上；所述升降部分包括底板、升降板、千斤顶和导向杆；所述底板的下端面的四角均设置有行走轮，行走轮上设置有刹车片；所述底板上端面的四角均垂直设置有导向杆；所述升降板的四角均设置有导向孔，且各个导向孔内均穿设有位置对应的导向杆；所述千斤顶设置在底板的上端面，且其活塞杆的端部与升降板连接。本实用新型减轻了工作人员的劳动强度，提高了转子的安装效率，尽可能避免了转子与定子之间的磕碰。

Description

一种适用于电机的转子安装辅助装置

技术领域

本实用新型涉及一种转子安装辅助装置，特别是一种能够辅助工作人员将转子装设到定子内的装置，属于电机装设辅助设备技术领域。

背景技术

电机包括定子和转子，转子位于定子内；在进行电机的装配时，将装设好定子的电机座推送到工作台上，然后工作人员在转子的两端套上钢管或者对转子端部的轴进行夹持，然后转子的两端分别由两个工作人员抓持并将转子送入定子内，在此过程中，要求转子与定子尽量避免磕碰；由于转子与定子的间隙较小，工作人员搬动转子插入定子的过程不易控制，转子容易与定子内壁磕碰，且转子重量较大，对于工作人员的体力也是一大考验，劳动强度大；故需要一种能够辅助工作人员将转子插入定子的装置，从而减轻工作人员的劳动强度，提高转子的安装效率，减少转子与定子磕碰的次数。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于电机的转子安装辅助装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高转子的安装效率，减少转子与定子的磕碰次数。

本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种适用于电机的转子安装辅助装置，包括升降部分、推进部分、夹持部分和校准机构；所述推进部分设置在升降部分上；所述夹持部分设置在推进部分上，且校准机构设置在夹持部分上；所述升降部分包括底板、升降板、千斤顶和导向杆；所述底板的下端面的四角均设置有行走轮，行走轮上设置有刹车片；所述底板上端面的四角均垂直设置有导向杆；所述升降板的四角均设置有导向孔，且各个导向孔内均穿设有位置对应的导向杆；所述千斤顶设置在底板的上端面，且其活塞杆的端部与升降板连接。

上述适用于电机的转子安装辅助装置，所述推进部分包括升降块、固定横板、滑板、电机、丝杠和丝杠螺母；所述升降块设置在升降板的上端面，且固定横板设置在升降块的侧壁上；所述滑板的上端面设置有滑条，固定横板的下端面设置有滑槽，且滑板上的滑条滑动设置在固定横板的滑槽内；所述电机的壳体设置在固定横板上端面的一端，丝杠的一端与电机的输出轴连接，丝杠的另一端与设置在固定横板上的立板轴接；所述丝杠穿设丝杠螺母；所述固定横板沿着其长度方向设置有条状孔，且丝杠螺母的底端设置有连接块，且连接块穿过固定横板的条状孔与滑板的上端面连接。

上述适用于电机的转子安装辅助装置，所述夹持部分包括滑块、第一L型支架、第二L型支架、第一卡爪和第二卡爪；所述滑板下端面沿着其长度方向设置有滑轨，且滑块滑动设置在滑板下端面的滑轨上，滑块上设置有螺纹孔，且定位螺栓穿过滑块的螺纹孔触压在滑板的下端面；所述第一L型支架设置在滑块的底端，第一卡爪设置在第一L型支架的端部；所述第二L型支架设置在滑板下端面远离升降板的一端，第二卡爪设置在第二L型支架的端部；所述第一卡爪和第二卡爪彼此对立，且其中心线重合。

上述适用于电机的转子安装辅助装置，所述校准机构包括中心杆、第一锥形塞和第二锥形塞；所述中心杆的两端分别被第一卡爪和第二卡爪夹持；所述第一锥形塞和第二锥形塞的中心均设置有孔，且中心杆穿设第一锥形塞和第二锥形塞的中心孔；所述第一锥形塞和第二锥形塞相互靠近的一端为直径较小的一端。

本实用新型通过升降部分和校准机构的配合，使得第一卡爪和第二卡爪的中心线能够与定子内环的轴心线重合，确保了转子在两个卡爪夹持位移的过程中，转子的轴心线能够与定子内环的轴心线重合，这确保了转子的位移进入定子的过程中，避免与定子内壁碰撞。

附图说明

图1为本实用新型俯角立体结构示意图；

图2为本实用新型仰角立体结构示意图。

图中各标号清单为：1.底板，2.升降板，3.千斤顶，4.导向杆，5.升降块，6.固定横板，7.滑板，8.电机，9.丝杠螺母，10.滑块，11.第一L型支架，12.第二L型支架，13.第一卡爪，14.第二卡爪，15.中心杆，16.第一锥形塞。

实施方式

参看图1和图2，本实用新型包括升降部分、推进部分、夹持部分和校准机构；所述推进部分设置在升降部分上；升降部分能够带动其余部分垂直起降，从而调整卡爪的中心高度，使其能够与定子中心高度适配；所述夹持部分设置在推进部分上，且校准机构设置在夹持部分上；推进部分能够带动夹持部分以及其夹持的转子平移，从而使得转子进入定子内部；校准机构能够调整卡爪的倾斜角度，使其轴心线能够与定子轴心线重合，进而使得其夹持的转子中心线与定子内环轴心线重合。

所述升降部分包括底板1、升降板2、千斤顶3和导向杆4；所述底板1的下端面的四角均设置有行走轮，行走轮上设置有刹车片；底板1通过行走轮可以进行行走，刹车片能够固定行走轮使其无法移动，进而固定底板1位置；所述底板1上端面的四角均垂直设置有导向杆4；所述升降板2的四角均设置有导向孔，且各个导向孔内均穿设有位置对应的导向杆4；升降板2在升降的过程中，导向杆4能够为其提供导向作用；所述千斤顶3设置在底板1的上端面，且其活塞杆的端部与升降板2连接；通过千斤顶3能够带动升降板2垂直起降。

所述推进部分包括升降块5、固定横板6、滑板7、电机8、丝杠和丝杠螺母9；所述升降块5设置在升降板2的上端面，且固定横板6设置在升降块5的侧壁上；所述滑板7的上端面设置有滑条，固定横板6的下端面设置有滑槽，且滑板7上的滑条滑动设置在固定横板6的滑槽内；滑板7可以在固定横板6的下方沿着固定滑板6的长度方向滑动位移；所述电机8的壳体设置在固定横板6上端面的一端，丝杠的一端与电机8的输出轴连接，丝杠的另一端与设置在固定横板6上的立板轴接；所述丝杠穿设丝杠螺母9；电机8能够带动丝杠旋转，进而带动丝杠螺母9沿着丝杠的轴心线方向位移；所述固定横板6沿着其长度方向设置有条状孔，且丝杠螺母9的底端设置有连接块，且连接块穿过固定横板6的条状孔与滑板7的上端面连接；丝杠螺母9的位移能够带动滑板7同步滑动。

所述夹持部分包括滑块10、第一L型支架11、第二L型支架12、第一卡爪13和第二卡爪14；所述滑板7下端面沿着其长度方向设置有滑轨，且滑块10滑动设置在滑板7下端面的滑轨上，滑块10可以在滑板7的下端滑动；滑块10上设置有螺纹孔，且定位螺栓穿过滑块10的螺纹孔触压在滑板7的下端面；旋紧定位螺栓即可使得滑块10与滑板7相对固定无法再进行位移；所述第一L型支架11设置在滑块10的底端，第一卡爪13设置在第一L型支架11的端部；所述第二L型支架12设置在滑板7下端面远离升降板2的一端，第二卡爪14设置在第二L型支架12的端部；所述第一卡爪13和第二卡爪14彼此对立，且其中心线重合；第一卡爪13和第二卡爪14配合对转子进行夹持，转子被夹持在两个卡爪之间，且转子的中心线与两侧的卡爪中心线重合，也就是说，当卡爪的中心线经过校准与定子内环轴心线重合后，再将转子放置到两个卡爪之间并夹紧，此时的转子中心线与定子内环轴心线重合，这也确保了转子横向移动时是沿着定子轴心线方向位移的，避免了转子与定子内壁磕碰。

所述校准机构包括中心杆15、第一锥形塞16和第二锥形塞；所述中心杆15的两端分别被第一卡爪13和第二卡爪14夹持；所述第一锥形塞16和第二锥形塞的中心均设置有孔，且中心杆15穿设第一锥形塞16和第二锥形塞的中心孔；所述第一锥形塞16和第二锥形塞相互靠近的一端为直径较小的一端。

实际使用过程：移动本装置位移到电机定子的一侧，然后将中心杆15穿过定子，将第一锥形塞16和第二锥形塞从中心杆15的两端插入；然后控制滑块10滑动直至第一卡爪13能够夹持中心杆15的一端，第二卡爪14抓住中心杆15的另一端，然后推动两个锥形塞使其靠近定子，锥形塞的直径较小的一端插入定子并接触，调整千斤顶3使得中心杆15的轴心线与定子轴心线为同一高度，观察两个锥形塞与定子的两端接触情况；然后微调底板1的位置，直至两个锥形塞与定子接触的区域为标准圆，说明此时中心杆15的轴心线与定子内环的轴心线重合，由于中心杆15的轴心线与卡爪的中心线重合，故卡爪的中心线与定子内环轴心线重合；中心杆15的轴心线与锥形塞的轴心线是重合的，如果锥形塞的轴心线与定子内环轴心线有角度差，此时锥形塞与定子端部接触的区域不会是标准圆，只有当锥形塞与定子端部接触的区域是圆形时，锥形塞才与定子内环的轴心线重合，通过锥形塞与定子端部接触的情况来微调底板1位置，直至锥形塞与定子内环轴心线重合。

待到卡爪与定子内环轴心线重合校准完毕后，推动滑块10并接触卡爪对中心杆15的夹持，取出两个锥形塞以及中心杆，此时卡爪的轴心线与定子内环轴心线重合，然后推动滑块10使得第一L型支架11上的第一卡爪13穿过定子，然后将转子夹持在第一卡爪13和第二卡爪14之间，此时转子的轴心线与定子内环轴心线重合；然后旋紧定位螺栓使得滑块10的位置与滑板10相对固定；然后启动电机8使得丝杠螺母9位移，带动滑板7同步位移，滑板7是沿着固定横板6的滑槽的长度方向位移，而固定横板6滑槽的中心线与卡爪的中心线平行；在滑板7横向移动的过程，两个卡爪同步移动，进而带动其间的转子位移进入定子，待到转子完全进入定子后，旋松定位螺栓，取消卡爪对转子的夹持状态，移走本装置，至此转子安装作业完毕。

Claims (4)

1.一种适用于电机的转子安装辅助装置，其特征在于：包括升降部分、推进部分、夹持部分和校准机构；所述推进部分设置在升降部分上；所述夹持部分设置在推进部分上，且校准机构设置在夹持部分上；所述升降部分包括底板（1）、升降板（2）、千斤顶（3）和导向杆（4）；所述底板（1）的下端面的四角均设置有行走轮，行走轮上设置有刹车片；所述底板（1）上端面的四角均垂直设置有导向杆（4）；所述升降板（2）的四角均设置有导向孔，且各个导向孔内均穿设有位置对应的导向杆（4）；所述千斤顶（3）设置在底板（1）的上端面，且其活塞杆的端部与升降板（2）连接。

2.根据权利要求1所述的适用于电机的转子安装辅助装置，其特征在于：所述推进部分包括升降块（5）、固定横板（6）、滑板（7）、电机（8）、丝杠和丝杠螺母（9）；所述升降块（5）设置在升降板（2）的上端面，且固定横板（6）设置在升降块（5）的侧壁上；所述滑板（7）的上端面设置有滑条，固定横板（6）的下端面设置有滑槽，且滑板（7）上的滑条滑动设置在固定横板（6）的滑槽内；所述电机（8）的壳体设置在固定横板（6）上端面的一端，丝杠的一端与电机（8）的输出轴连接，丝杠的另一端与设置在固定横板（6）上的立板轴接；所述丝杠穿设丝杠螺母（9）；所述固定横板（6）沿着其长度方向设置有条状孔，且丝杠螺母（9）的底端设置有连接块，且连接块穿过固定横板（6）的条状孔与滑板（7）的上端面连接。

3.根据权利要求2所述的适用于电机的转子安装辅助装置，其特征在于：所述夹持部分包括滑块（10）、第一L型支架（11）、第二L型支架（12）、第一卡爪（13）和第二卡爪（14）；所述滑板（7）下端面沿着其长度方向设置有滑轨，且滑块（10）滑动设置在滑板（7）下端面的滑轨上，滑块（10）上设置有螺纹孔，且定位螺栓穿过滑块（10）的螺纹孔触压在滑板（7）的下端面；所述第一L型支架（11）设置在滑块（10）的底端，第一卡爪（13）设置在第一L型支架（11）的端部；所述第二L型支架（12）设置在滑板（7）下端面远离升降板（2）的一端，第二卡爪（14）设置在第二L型支架（12）的端部；所述第一卡爪（13）和第二卡爪（14）彼此对立，且其中心线重合。

4.根据权利要求3所述的适用于电机的转子安装辅助装置，其特征在于：所述校准机构包括中心杆（15）、第一锥形塞（16）和第二锥形塞；所述中心杆（15）的两端分别被第一卡爪（13）和第二卡爪（14）夹持；所述第一锥形塞（16）和第二锥形塞的中心均设置有孔，且中心杆（15）穿设第一锥形塞（16）和第二锥形塞的中心孔；所述第一锥形塞（16）和第二锥形塞相互靠近的一端为直径较小的一端。