CN219717958U - 一种电机定子及无刷电机 - Google Patents

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CN219717958U CN202320810893.0U CN202320810893U CN219717958U CN 219717958 U CN219717958 U CN 219717958U CN 202320810893 U CN202320810893 U CN 202320810893U CN 219717958 U CN219717958 U CN 219717958U
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唐润秋
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Abstract

本实用新型公开了一种电机定子,包括:第一定子齿部和第二定子齿部;第一定子齿部的一端和第二定子齿部的一端通过第一磁桥相连接,第一磁桥沿定子的径向贯通、沿定子的轴向贯通形成第一定子断开区;第一定子齿部的另一端与第二定子齿部的另一端通过第二磁桥相连接,第二磁桥沿径向贯通、沿轴向贯通形成第二定子断开区;第一定子断开区和/或第二定子断开区用于放置霍尔传感器。本实用新型提供的电机定子,第一定子齿部和第二定子齿部通过第一磁桥和第二磁桥进行机械连接,减少了定子齿部分安装的公差,提升了定子内径的尺寸精度,且第一定子断开区和第二定子断开区保证了霍尔传感器能够接收到转子的磁场信号。本实用新型还提供了一种无刷电机。

Description

一种电机定子及无刷电机
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域,特别涉及汽车领域中的一种电机定子及无刷电机。
背景技术
汽车领域中,应用有大量的单相无刷电机。现有的单相无刷电机的定子齿部完全断开,安装时,需要将断开的多个定子齿部分别安装到定子本体上,安装次数多、效率低;无刷电机的定子和转子需要保证一定的气隙尺寸精度,因而对零部件的精度要求高,提升了制造成本;且分步安装定子齿部时会导致公差累计,无法达到所需的气隙尺寸。另外,定子齿部的结构限制了霍尔传感器的布置位置。
现有的无刷电机的定子齿部存在安装公差大,定子齿部的结构限制了霍尔传感器的布置位置问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有的无刷电机的定子齿部存在安装公差大,定子齿部的结构限制了霍尔传感器的布置位置问题。
第一方面,本实用新型提供了一种电机定子,通过磁桥连接定子齿部使其成为一个整体,保证定子内径的尺寸精度,以减小安装公差;磁桥为狭长结构且具有断开区,既能保证电机性能又能灵活布置霍尔传感器的位置并保证霍尔传感器的正常工作。
为解决上述技术问题,本实用新型的实施方式公开了一种电机定子,包括:第一定子齿部和第二定子齿部;第一定子齿部的一端和第二定子齿部的一端通过第一磁桥相连接,第一磁桥沿定子的径向贯通、沿定子的轴向贯通形成第一定子断开区;第一定子齿部的另一端与第二定子齿部的另一端通过第二磁桥相连接,第二磁桥沿径向贯通、沿轴向贯通形成第二定子断开区;第一定子断开区和/或第二定子断开区用于放置霍尔传感器。
采用上述技术方案,本实用新型提供的电机定子通过第一磁桥和第二磁桥连接第一定子齿部和第二定子齿部以形成一个整体,一方面,使得第一定子齿部、第二定子齿部的尺寸以及两者相对位置固定,防止安装时改变第一定子齿部、第二定子齿部的尺寸和位置,降低了装配工艺要求,降低了产线投资成本;另一方面,电机定子通过第一磁桥和第二磁桥连接第一定子齿部和第二定子齿部以形成一个整体,无需多次分别安装定子齿部,减小了安装公差。第一磁桥和第二磁桥为狭长的结构,在低磁通下即可达到磁饱和,不影响电机性能表现;第一磁桥和第二磁桥分别形成第一定子断开区和第二定子断开区,不影响定子与转子的磁交互,还能灵活布置霍尔传感器的位置、保证霍尔传感器的正常工作。
根据本实用新型的另一具体实施方式,第一磁桥包括沿径向间隔设置的第一内环磁桥和第一外环磁桥,第一内环磁桥和第一外环磁桥沿径向贯通,第一内环磁桥和第一外环磁桥形成第一轴向贯通区;第二磁桥包括沿径向间隔设置的第二内环磁桥和第二外环磁桥,第二内环磁桥和第二外环磁桥沿径向贯通,第二内环磁桥和第二外环磁桥形成第二轴向贯通区。
根据本实用新型的另一具体实施方式,第一内环磁桥包括沿轴向间隔设置的第一上内环磁桥和第一下内环磁桥,第一上内环磁桥、第一下内环磁桥沿径向贯通,第一外环磁桥包括沿轴向间隔设置的第一上外环磁桥和第一下外环磁桥,第一上外环磁桥和第一下外环磁桥沿径向贯通,第一上内环磁桥、第一下内环磁桥以及第一上外环磁桥和第一下外环磁桥形成第一径向贯通区;第二内环磁桥包括沿轴向间隔设置的第二上内环磁桥和第二下内环磁桥,第二上内环磁桥、第二下内环磁桥沿径向贯通,第二外环磁桥包括沿轴向间隔设置的第二上外环磁桥和第二下外环磁桥,第二上外环磁桥和第二下外环磁桥沿径向贯通,第二上内环磁桥、第二下内环磁桥以及第二上外环磁桥和第二下外环磁桥形成第二径向贯通区。
根据本实用新型的另一具体实施方式,第一定子齿部包括依次连接的第一凹槽和第一圆弧;第二定子齿部包括依次连接的第二凹槽和第二圆弧;第一圆弧和第二凹槽通过第一磁桥相连接,第一凹槽和第二圆弧通过第二磁桥相连接。
根据本实用新型的另一具体实施方式,电机定子还包括定子轭部,定子轭部设有连接槽,第一定子齿部和第二定子齿部所在的电机定子上设有与连接槽相适配的连接凸起,定子轭部与设有第一定子齿部和第二定子齿部的电机定子通过连接槽和连接凸起相连接。
根据本实用新型的另一具体实施方式,连接槽呈不规则状,相应地,连接凸起呈不规则状。
第二方面,本实用新型提供了一种无刷电机,包括如前述第一方面中任一实施方式的电机定子和可相对于电机定子旋转的转子。
采用上述技术方案,安装公差较小的定子齿部保证了定子与转子之间的气隙尺寸精度以更好地实现无刷电机的自启动;第一磁桥和第二磁桥为狭长的结构,低磁通下可达到磁饱和,不影响电机性能表现。
附图说明
图1示出了第一实施例中的无刷电机的立体图;
图2示出了本实用新型实施例中的无刷电机的立体图一;
图3示出了本实用新型实施例中的电机定子的立体图一;
图4示出了本实用新型实施例中的电机定子的立体图二;
图5示出了本实用新型实施例中的无刷电机的立体图二;
图6示出了本实用新型实施例中的无刷电机的仰视图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍,但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反,结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解,以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外,为了避免混乱或模糊本实用新型的重点,有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
应注意的是,在本说明书中,相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实施例的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实施例的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
参考图1,第一实施例提供了一种电机100,电机包括定子和转子,定子包括第一定子齿部101和第二定子齿部102。第一定子齿部101包括相互连接的第一圆弧1013和第一凹槽1014,第一定子齿部101的第一端1011(即靠近第一圆弧1013的一端)和第二定子齿部102的第一端1021(即靠近第二凹槽1023的一端)间隔设置,或者说,第一定子齿部101的第一端1011和第二定子齿部102的第一端1021不相互连接或者断开。第二定子齿部102包括相互连接的第二圆弧1024和第二凹槽1023,第一定子齿部101的第二端1012(即靠近第一凹槽1014的一端)和第二定子齿部102的第二端1022(即靠近第二圆弧1024的一端)间隔设置,或者说,第一定子齿部101的第二端1012和第二定子齿部102的第二端1022不相互连接或者断开。
继续参考图1,定子还包括第一定子磁芯103、第二定子磁芯104和第三定子磁芯105。装配定子磁芯时,分别将第一定子磁芯103和第二定子磁芯104与第三定子磁芯105相连接。第一定子磁芯103与第三定子磁芯105装配时会存在装配公差,第二定子磁芯104与第三定子磁芯105装配时可能会存在装配公差。因而由于第一定子齿部101和第二定子齿部102完全断开,在安装设有第一定子齿部101的第一定子磁芯103和设有第二定子齿部102的第二定子磁芯104时,容易造成安装公差较大的问题。
参考图2,本实用新型提供了一种电机定子01,电机定子01包括定子本体011、定子轭部012和绕组013。定子本体011包括第一定子齿部1和第二定子齿部2,或者说第一定子齿部1和第二定子齿部2设于定子本体011上。
参考图2,第一定子齿部1包括一端11和另一端12;第二定子齿部2包括一端21和另一端22。参考图2并结合图3,第一定子齿部1的一端11和第二定子齿部2的一端21通过第一磁桥3相连接,第一磁桥3沿定子01的径向R贯通、沿定子01的轴向Z贯通以形成第一定子断开区30。
继续参考图2,第一定子齿部1的另一端12与第二定子齿部2的另一端22通过第二磁桥4相连接,第二磁桥4沿径向R贯通、沿轴向Z贯通以形成第二定子断开区40。
参考图2并结合图5,第一定子断开区30和/或第二定子断开区40用于放置霍尔传感器5。霍尔传感器5是一个磁场传感器,主要作用就是提供电机0的转子02和定子01以及磁极的相关位置信息。霍尔传感器5可以用于检测磁场及其变化,可在各种与磁场有关的场合中使用,霍尔元件是应用霍尔效应的半导体,一般用于电机中测定转子转速。
在一些可能的实施例中,霍尔传感器5设于第一定子断开区30中;在其他一些可能的实施例中,霍尔传感器5设于第二定子断开区40中;在其他一些可能的实施例中,霍尔传感器5设于第一定子断开区30和第二定子断开区40中。
采用上述技术方案,本实用新型提供的电机定子通过第一磁桥3和第二磁桥4连接第一定子齿部1和第二定子齿部2以使定子本体011形成一个整体。整体的定子本体011中,第一定子齿部1、第二定子齿部2的尺寸以及两者相对位置固定,防止安装时改变第一定子齿部1、第二定子齿部2的尺寸和位置,造成装配公差,降低了装配工艺要求,降低了产线投资成本。
现有技术中,由于定子齿部之间完全断开,示例性地,如图1所示,电机100设有两个定子齿部,分别为第一定子齿部101和第二定子齿部102,将第一定子齿部101所在的第一定子磁芯103和第二定子齿部102所在的第二定子磁芯104通过第三定子磁芯105装配到一起时,需要根据预设的尺寸、位置分别安装前述三个定子磁芯,由于装配工艺不纯熟或其他原因,因而容易导致装配公差累计。相比之下,本申请提供的电机定子01的定子本体011通过第一磁桥3和第二磁桥4连接第一定子齿部1和第二定子齿部2以形成一个整体,无需多次分别安装定子齿部,减小了安装公差,对装配工艺要求降低,降低了产线投资成本。
采用上述技术方案,参考图3,第一磁桥3(具体指图3示出的第一上内环磁桥31、第一上外环磁桥32、第一下内环磁桥33、第一下外环磁桥34)和第二磁桥4(具体指如图3示出的第二上内环磁桥41、第二上外环磁桥42、第二下内环磁桥43、第二下外环磁桥44)为狭长的结构,由于截面面积较小,仅有较少的磁通量,在低磁通下即可达到磁饱和,不影响电机性能。防止非低磁通状态下达到磁饱和,造成电机过热,甚至造成线圈匝间短路和电机烧毁的问题。
在本实施例中,磁通量是指通过某一截面积的磁力线总数,用Φ表示,单位为韦(伯)Wb。通过一个线圈的磁通的表达式为:Φ=B*S,其中B为磁感应强度,S为该线圈的面积。参考图3并结合图5,第一磁桥3和第二磁桥4分别形成第一定子断开区30和第二定子断开区40,不会影响定子01与转子02的磁交互,还能灵活布置霍尔传感器5的位置、保证霍尔传感器5的正常工作。
本实用新型提供的一些可能的实施例中,参考图3,第一磁桥3包括沿径向R间隔设置的第一内环磁桥和第一外环磁桥,第一内环磁桥和第一外环磁桥沿径向R贯通。其中,第一内环磁桥包括第一上内环磁桥31和第一下内环磁桥33,第一外环磁桥包括第一上外环磁桥32和第一下外环磁桥34。参考图3并结合图6,第一内环磁桥和第一外环磁桥形成第一轴向贯通区301,即第一上内环磁桥31和第一下内环磁桥33、第一上外环磁桥32和第一下外环磁桥34围成的区域沿轴向Z中空,该中空的区域为第一轴向贯通区301,可以在第一轴向贯通区301中放置沿轴向Z延伸的霍尔传感器5。
参考图3,第二磁桥4包括沿径向R间隔设置的第二内环磁桥和第二外环磁桥,第二内环磁桥和第二外环磁桥沿径向R贯通。其中,第二内环磁桥包括第二上内环磁桥41和第二下内环磁桥43,第二外环磁桥包括第二上外环磁桥42和第二下外环磁桥44。参考图3并结合图6,第二内环磁桥和第二外环磁桥形成第二轴向贯通区401,即第二上内环磁桥41和第二下内环磁桥43、第二上外环磁桥32和第二下外环磁桥44围成的区域沿轴向Z中空,该中空的区域为第二轴向贯通区401,可以在第二轴向贯通区401中放置沿轴向Z延伸的霍尔传感器5。
本实用新型提供的一些可能的实施例中,参考图3,第一磁桥3包括沿轴向Z间隔设置的第一上磁桥和第一下磁桥。具体而言,第一上磁桥包括第一上内环磁桥31和第一上外环磁桥32,第一下磁桥包括第一下内环磁桥33和第一下外环磁桥34。参考图3并结合图5,第一上磁桥和第一下磁桥形成第一径向贯通区302,即第一上内环磁桥31和第一上外环磁桥32以及第一下内环磁桥33和第一下外环磁桥34围成的区域沿径向R中空,该中空区域为第一径向贯通区302。
也即,第一内环磁桥包括沿轴向Z间隔设置的第一上内环磁桥31和第一下内环磁桥33,第一上内环磁桥31、第一下内环磁桥33沿径向R贯通,第一外环磁桥包括沿轴向Z间隔设置的第一上外环磁桥32和第一下外环磁桥34,第一上外环磁桥32和第一下外环磁桥34沿径向R贯通,第一上内环磁桥31、第一下内环磁桥33以及第一上外环磁桥32和第一下外环磁桥34形成第一径向贯通区302,且结合前述,第一上内环磁桥31和第一下内环磁桥33、第一上外环磁桥32和第一下外环磁桥34围成的区域沿轴向Z中空,该中空的区域为第一轴向贯通区301。第一轴向贯通区301和第一径向贯通区302形成第一定子断开区30,即第一上内环磁桥31和第一下内环磁桥33、第一上外环磁桥32和第一下外环磁桥34围成的区域为第一定子断开区30。
参考图3,第二磁桥4包括沿轴向Z间隔设置的第二上磁桥和第二下磁桥。具体而言,第二上磁桥包括第二上内环磁桥41和第二上外环磁桥42,第二下磁桥包括第二下内环磁桥43和第二下外环磁桥44。参考图3并结合图5,第二上磁桥和第二下磁桥形成第二径向贯通区402,即第二上内环磁桥41和第二上外环磁桥42、第二下内环磁桥43和第二下外环磁桥44围成的区域沿径向R中空,该中空区域为第二径向贯通区402。
也即,第二内环磁桥包括沿轴向Z间隔设置的第二上内环磁桥41和第二下内环磁桥43,第二上内环磁桥41、第二下内环磁桥42沿径向R贯通,第二外环磁桥包括沿轴向Z间隔设置的第二上外环磁桥42和第二下外环磁桥44,第二上外环磁桥42和第二下外环磁桥44沿径向R贯通,第二上内环磁桥41、第二下内环磁桥43以及第二上外环磁桥42和第二下外环磁桥44形成第二径向贯通区402。且结合前述,第二上内环磁桥41和第二下内环磁桥43、第二上外环磁桥32和第二下外环磁桥44围成的区域沿轴向Z中空,该中空的区域为第二轴向贯通区401。第二轴向贯通区401和第二径向贯通区402形成第二定子断开区40,即第二上内环磁桥41和第二下内环磁桥43、第二上外环磁桥42和第二下外环磁桥44围成的区域为第二定子断开区40。
示例性地,在本实施例中,参考图3至图5,定子本体011包括第一定子断开区30和第二定子断开区40。其中,第一定子断开区30包括第一轴向贯通区301和第一径向贯通区302。第一定子断开区30中,第一磁桥3(即第一上内环磁桥31、第一上外环磁桥32、第一下内环磁桥33、第一下外环磁桥34)仅连接定子本体011的上表面和下表面,位于上表面和下表面之间的中间部分中空,既可以灵活布置霍尔传感器5的位置,又可以保证霍尔传感器5能够接收到转子02(如图5所示)的磁场信号以使霍尔传感器5能够正常工作。
同样地,第二定子断开区40包括第二轴向贯通区401和第二径向贯通区402。第二定子断开区40中,第二磁桥4(即第二上内环磁桥41、第二上外环磁桥42、第二下内环磁桥43、第二下外环磁桥44)仅连接定子本体011的上表面和下表面,位于上表面和下表面之间的中间部分中空,既可以灵活布置霍尔传感器5的位置,又可以保证霍尔传感器5能够接收到转子02(如图5所示)的磁场信号以使霍尔传感器5能够正常工作。
在本实用新型一些可能的实施例中,参考图2和图3,第一定子齿部1包括依次连接的第一凹槽14和第一圆弧13;第二定子齿部2包括依次连接的第二凹槽24和第二圆弧23。第一圆弧13和第二凹槽24通过第一磁桥3相连接,第一凹槽14和第二圆弧23通过第二磁桥4相连接。
采用上述技术方案,设置第一凹槽14和第二凹槽24,以简化无刷电机工作的控制软件。另一方面,相较于第一圆弧13和第二圆弧23而言,第一凹槽14和第二凹槽24处气隙更大,磁阻变大,磁通减小。第一凹槽14和第一圆弧13、第二凹槽24和第二圆弧23形成渐变气隙,以使无刷电机0停机后转子02稳定在一个偏角,使得单相无刷电机0具有更好地的自启动性能。
示例性地,参考图3,第一凹槽14和第二凹槽24沿径向R对称设置。在本实施例中,参考图5,第一凹槽14与转子02间的气隙宽度为正常气隙宽度(可以是本实施例中的第一圆弧13与转子02之间的气隙宽度,或者是,第二圆弧23与转子02之间的气隙宽度)的1.5倍至3倍。
在本实用新型一些可能的实施例中,参考图3,第一上内环磁桥31、第一下内环磁桥33、第二上内环磁桥41、第二下内环磁桥43呈弧状,和/或第一上外环磁桥32、第一下外环磁桥34、第二上外环磁桥42、第二下外环磁桥44呈直线状。第一磁桥3(具体指图3示出的第一上内环磁桥31、第一上外环磁桥32、第一下内环磁桥33、第一下外环磁桥34)和第二磁桥4(具体指如图3示出的第二上内环磁桥41、第二上外环磁桥42、第二下内环磁桥43、第二下外环磁桥44)设为狭长的结构,以减少磁通量,使得第一磁桥3和第二磁桥4在低磁通下即可达到磁饱和,不影响电机性能。
在一些可能的实施例中,参考图3,第一上内环磁桥31、第一下内环磁桥33、第二上内环磁桥41、第二下内环磁桥43呈弧状,第一上外环磁桥32、第一下外环磁桥34、第二上外环磁桥42、第二下外环磁桥44呈直线状。
在其他一些可能的实施例中,第一上内环磁桥31、第一下内环磁桥33、第二上内环磁桥41、第二下内环磁桥43呈弧状。
在其他一些可能的实施例中,第一上外环磁桥32、第一下外环磁桥34、第二上外环磁桥42、第二下外环磁桥44呈直线状。磁桥的具体形状可以根据相邻的定子齿部进行设置,磁桥可以为直线状或弧状等,本实用新型对此不作限定。
在本实用新型提供的一些可能的实施例中,参考图2,电机定子01还包括定子轭部012和绕组013。绕组013包括绕组支架和线圈,线圈缠绕在绕组支架上,绕组支架沿自身的轴向中空。沿绕组支架的轴向,定子轭部012穿过中空的绕组013。
参考图2,在本实施例中,绕组013设有一个,绕组数量少,制造效率高、工艺方便。只设有一个绕组013的无刷电机0结构紧凑,小型化。
在其他一些可能的实施例中,绕组013的数量可以是两个、三个等,本实用新型对此不作限定。
在本实施例中,参考图2和图5,定子轭部012设有连接槽61,第一定子齿部1和第二定子齿部2所在的电机定子本体011上设有与连接槽61相适配的连接凸起62,定子轭部012与设有第一定子齿部1和第二定子齿部2的电机定子本体011通过连接槽61和连接凸起62相连接,定子本体011和定子轭部012通过连接槽61和连接凸起62相连接以形成电机定子01,便于组装电机定子01。
本实用新型提供的一些可能的实施例中,连接槽61呈不规则状,相应地,连接凸起62呈不规则状,防止电机运行过程中,强震动而导致连接槽61与连接凸起62脱落。
示例性地,参考图2,连接槽61为燕尾槽形,相应地连接凸起62也呈燕尾凸起形,将连接部设为燕尾形状,防止电机运行时,强震动而导致连接槽61与连接凸起62脱落。
在其他一些可能的实施例中,连接槽61和连接凸起62为楔形、梯形等。
第二方面,本实用新型提供了一种无刷电机0,包括第一方面中任一实施方式中的电机定子01和可相对于电机定子01旋转的转子02。
示例性地,参考图2,无刷电机0为单相无刷电机。
采用上述技术方案,安装公差较小的定子齿部保证了定子01与转子02之间的气隙尺寸精度以更好地实现无刷电机0的自启动;第一磁桥3和第二磁桥4为狭长的结构,低磁通下可达到磁饱和,不影响电机0性能表现。
虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式,已经对本实用新型进行了图示和描述,但本领域的普通技术人员应该明白,以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变,包括做出若干简单推演或替换,而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (7)

1.一种电机定子,其特征在于,包括:第一定子齿部和第二定子齿部;
所述第一定子齿部的一端和所述第二定子齿部的一端通过第一磁桥相连接,所述第一磁桥沿所述定子的径向、轴向均贯通以形成第一定子断开区;
所述第一定子齿部的另一端与所述第二定子齿部的另一端通过第二磁桥相连接,所述第二磁桥沿所述径向、所述轴向均贯通以形成第二定子断开区;
所述第一定子断开区和/或所述第二定子断开区用于放置霍尔传感器。
2.如权利要求1所述的电机定子,其特征在于,
所述第一磁桥包括沿所述径向间隔设置的第一内环磁桥和第一外环磁桥,所述第一内环磁桥和所述第一外环磁桥沿所述径向贯通,所述第一内环磁桥和所述第一外环磁桥形成第一轴向贯通区;
所述第二磁桥包括沿所述径向间隔设置的第二内环磁桥和第二外环磁桥,所述第二内环磁桥和所述第二外环磁桥沿所述径向贯通,所述第二内环磁桥和所述第二外环磁桥形成第二轴向贯通区。
3.如权利要求2所述的电机定子,其特征在于,
所述第一内环磁桥包括沿所述轴向间隔设置的第一上内环磁桥和第一下内环磁桥,所述第一上内环磁桥、所述第一下内环磁桥沿所述径向贯通,所述第一外环磁桥包括沿所述轴向间隔设置的第一上外环磁桥和第一下外环磁桥,所述第一上外环磁桥和所述第一下外环磁桥沿所述径向贯通,所述第一上内环磁桥、所述第一下内环磁桥以及所述第一上外环磁桥和所述第一下外环磁桥形成第一径向贯通区;
所述第二内环磁桥包括沿所述轴向间隔设置的第二上内环磁桥和第二下内环磁桥,所述第二上内环磁桥、所述第二下内环磁桥沿所述径向贯通,所述第二外环磁桥包括沿所述轴向间隔设置的第二上外环磁桥和第二下外环磁桥,所述第二上外环磁桥和所述第二下外环磁桥沿所述径向贯通,所述第二上内环磁桥、所述第二下内环磁桥以及所述第二上外环磁桥和所述第二下外环磁桥形成第二径向贯通区。
4.如权利要求1所述的电机定子,其特征在于,
所述第一定子齿部包括依次连接的第一凹槽和第一圆弧;
所述第二定子齿部包括依次连接的第二凹槽和第二圆弧;
所述第一圆弧和所述第二凹槽通过所述第一磁桥相连接,所述第一凹槽和所述第二圆弧通过所述第二磁桥相连接。
5.如权利要求4所述的电机定子,其特征在于,所述电机定子还包括定子轭部,所述定子轭部设有连接槽,所述第一定子齿部和所述第二定子齿部所在的所述电机定子上设有与所述连接槽相适配的连接凸起,所述定子轭部与设有所述第一定子齿部和所述第二定子齿部的所述电机定子通过所述连接槽和所述连接凸起相连接。
6.如权利要求5所述的电机定子,其特征在于,所述连接槽呈燕尾形、楔形或梯形,相应地,所述连接凸起呈燕尾形、楔形或梯形。
7.一种无刷电机,其特征在于,包括如权利要求1至6任一项所述的电机定子和可相对于所述电机定子旋转的转子。
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