CN219717164U - 电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池，包括：壳体、极柱、极组，壳体具有相对设置的第一侧和第二侧，壳体的第一侧设有呈环形延伸的防爆结构，壳体的位于防爆结构的内周侧的部分为分离部，分离部封盖壳体的泄压口，极柱设于分离部，极组设于壳体内，极组的邻近极柱的一侧连接有连接片，连接片包括连接部和弹开部，连接部与极组连接，弹开部相对连接部可转动地连接于连接部，极柱与弹开部相连，其中，在壳体内的压力大于预设压力值时，防爆结构处断开，弹开部在壳体内的压力作用下相对连接部朝向外转动，并带动极柱以及分离部运动，以打开泄压口。根据本实用新型实施例的电池，通过在连接片上设置弹开部，可以对电池进行充分泄压，可以提高电池的安全性。

Description

电池

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其是涉及一种电池。

背景技术

相关技术中，通过在壳体上设置刻痕结构以作为防爆结构，在壳体内的压力大于预设压力值时，防爆结构处由于结构比较薄弱容易断开，会从防爆结构的断开处的缝隙进行泄压，但是该泄压方式导致电池不能充分泄压，会造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池，通过在连接片上设置弹开部，在壳体内的压力大于预设压力值时，弹开部可以带动极柱以及分离部运动，以打开泄压口，可以对电池的内部进行充分泄压，可以提高电池的安全性。

根据本实用新型实施例的电池，包括：壳体，所述壳体具有相对设置的第一侧和第二侧，所述壳体的第一侧设有呈环形延伸的防爆结构，所述壳体的第一侧位于所述防爆结构的内周侧的部分为分离部，所述分离部封盖所述壳体的泄压口；极柱，所述极柱设于所述壳体的第一侧的分离部；极组，所述极组设于所述壳体内，所述极组的邻近所述极柱的一侧连接有连接片，所述连接片包括连接部和弹开部，所述连接部与所述极组连接，所述弹开部相对所述连接部可翻折转动地连接于所述连接部，所述极柱与所述弹开部相连；其中，在所述壳体内的压力大于预设压力值时，所述防爆结构处断开，所述弹开部在所述壳体内的压力作用下相对所述连接部朝向外翻折转动，并带动所述极柱以及所述分离部运动，以打开所述泄压口。

根据本实用新型实施例的电池，通过在连接片上设置弹开部，在壳体内的压力大于预设压力值时，弹开部可以带动极柱以及分离部运动，以打开泄压口，可以对电池内部进行充分泄压，可以提高电池的安全性。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接部上形成有通口，所述弹开部在初始位置和弹开位置之间可翻折转动地连接于所述连接部，在所述初始位置所述弹开部覆盖所述通口，在所述弹开位置所述弹开部打开所述通口，所述通口与所述极组的中心相对。

根据本实用新型一些可选地实施例，所述弹开部的外周壁包括连接壁和分离壁，所述连接壁与所述通口的内壁相连，所述分离壁与所述通口的内壁之间具有间隙或切口，所述弹开部绕所述连接壁与所述通口的内壁的连接处可翻折转动。

根据本实用新型一些可选地实施例，所述连接部上形成有加强凸筋，所述加强凸筋为沿所述连接部的周向间隔设置的多个。

根据本实用新型一些可选地实施例，所述通口形成于所述连接部的中部，所述加强凸筋位于所述通口的外周侧，所述加强凸筋由所述连接部的部分朝向邻近所述壳体的第一侧的方向凸出形成。

根据本实用新型的一些实施例，电池还包括密封绝缘结构，所述密封绝缘结构包括第一密封绝缘件、第二密封绝缘件以及第三密封绝缘件，所述分离部形成有安装孔，所述极柱穿设于所述安装孔，所述第一密封绝缘件位于所述安装孔的内周壁与所述极柱之间，所述第二密封绝缘件连接在所述第一密封绝缘件的邻近所述极组的一侧，所述第二密封绝缘件位于所述壳体的内壁与所述极柱之间，所述第三密封绝缘件连接在所述第一密封绝缘件的远离所述极组的一侧，所述第三密封绝缘件位于所述壳体的外壁与所述极柱之间，所述第一密封绝缘件、所述第二密封绝缘件以及第三密封绝缘件中的至少两个一体成型。

根据本实用新型的一些实施例，所述注液孔形成于所述壳体的第二侧，所述注液孔处设有封堵件以封堵所述注液孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述极柱为正极柱，所述壳体包括主壳体、正极盖板以及负极盖板，所述正极盖板设于所述主壳体的第一侧，所述正极盖板形成有所述防爆结构，所述负极盖板设于所述主壳体的第二侧，所述负极盖板与所述极组电连接，所述负极盖板直接与所述极组焊接连接。

根据本实用新型一些可选地实施例，所述正极盖板与所述主壳体均为独立成型件，所述负极盖板与所述主壳体一体成型。

根据本实用新型一些可选地实施例，所述负极盖板形成有向内凹陷的第一凹陷部和第二凹陷部，所述第一凹陷部位于所述负极盖板的中部，所述第二凹陷部环绕在所述第一凹陷部的外周侧且与所述第一凹陷部间隔开，所述注液孔形成于所述第一凹陷部，所述第二凹陷部与所述极组直接焊接连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的电池的剖视图；

图2是图1中的电池的立体图；

图3是图1中的电池的连接片的立体图，其中弹开部打开通口；

图4是图1中的电池的正极盖板、极柱以及连接片的连接示意图；

图5是图1中的电池的正极盖板的立体图。

附图标记：

1、电池；

10、壳体；101、安装孔；102、主壳体；103、正极盖板；104、负极盖板；105、第一凹陷部；106；第二凹陷部；107、注液孔；

11、第一凸包；111、防爆结构；

12、分离部；13、极柱；14、极组；

15、连接片；150、连接部；151、弹开部；152、连接定位孔；154、通口；155、连接壁；157、分离壁；158、加强凸筋；

16、密封绝缘结构；160、第一密封绝缘件；161、第二密封绝缘件；162、第三密封绝缘件；

17、封堵件；18、密封盖板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的电池1。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的电池1，包括：壳体10、极柱13、极组14，壳体10具有相对设置的第一侧和第二侧，壳体10的第一侧设有呈环形延伸的防爆结构111，壳体10的第一侧位于防爆结构111的内周侧的部分为分离部12，分离部12封盖壳体10的泄压口，极柱13设于壳体10的第一侧的分离部12。

极组14设于壳体10内，极组14的邻近极柱13的一侧连接有连接片15，连接片15包括连接部150和弹开部151，连接部150与极组14连接，例如，连接部150与极组14的连接方式可以为激光焊接，激光焊接的焊接速度较快，焊接过程中变形小，可以对微型元件进行焊接，从而可以实现高速焊接、高精度焊接，方便连接部150与极组14连接，焊接效果较好。弹开部151相对连接部150可翻折转动地连接于连接部150，极柱13与弹开部151相连。

可选地，弹开部151上形成有连接定位孔152，弹开部151通过连接定位孔152与极柱13可以实现准确连接，例如弹开部151与极柱13的连接方式可以为穿透焊，可以对微型元件进行焊接，可以实现高速焊接、高精度焊接，焊接效果较好。该设置将连接部150与极组14连接，可以实现极组14与连接片15电连接，将极柱13与弹开部151设为相连，可以实现极组14通过连接片15与极柱13实现电连接。

需要解释的是，弹开部151相对连接部150可翻折转动地连接于连接部150，可以包括如下连接方式：例如，弹开部151与连接部150之间是通过转轴连接；再例如，弹开部151与连接部150直接连接或弹开部151与连接部150一体成型，弹开部151的主体部分与连接部150之间具有间隙或切口，弹开部151相对于连接部150可翻折地转动。

其中，在壳体10内的压力大于预设压力值时，在壳体10内部压力作用下，由于防爆结构111处比较薄弱，防爆结构111处断开，弹开部151在壳体10内的压力作用下相对连接部150朝向外(所述“外”是指远离壳体10的中心的方向)转动，并带动极柱13以及分离部12运动，以打开泄压口，壳体10的内部的气体经弹开部151从泄压口排出，可以实现对电池1的内部的泄压。该设置可以对电池1的内部进行充分泄压，可以提高电池1的安全性。

可选地，壳体10的第一侧形成有第一凸包11，第一凸包11形成为环绕极柱13的环形，防爆结构111形成于第一凸包11。

可选地，防爆结构111可以为刻痕结构，使得防爆结构111简单，方便加工制造。

根据本实用新型实施例的电池1，通过在连接片15上设置弹开部151，在壳体10内的压力大于预设压力值时，弹开部151可以带动极柱13以及分离部12运动，以打开泄压口，可以对电池1内部进行充分泄压，可以提高电池1的安全性。

根据本实用新型的一些实施例，参照图3和图4，连接部150上形成有通口154，弹开部151在初始位置和弹开位置之间可翻折转动地连接于连接部150，在初始位置弹开部151覆盖通口154，在弹开位置弹开部151打开通口154，通口154与极组14的中心相对。在壳体10内的压力较小时，例如壳体10内的压力小于预设压力值时，弹开部151处在初始位置。在壳体10内的压力大于预设压力值时，防爆结构111处断开，弹开部151在壳体10内的压力作用下由初始位置相对连接部150朝向外翻折转动至弹开位置，弹开部151打开通口154，并带动极柱13以及分离部12运动，泄压口被打开，电池1的内部的气体从通口154至泄压口排出到电池1的外部。将通口154设为与极组14的中心相对，可以保证电池1的内部排出气体的均匀性。该设置可以对电池1进行充分地泄压，可以提高电池1的安全性。

根据本实用新型一些可选地实施例，参照图3，弹开部151的外周壁包括连接壁155和分离壁157，连接壁155与通口154的内壁相连，分离壁157与通口154的内壁之间具有间隙或切口，弹开部151绕连接壁155与通口154的内壁的连接处可翻折转动。

例如，分离壁157与通口154的内壁之间具有间隙，在初始位置，弹开部151覆盖通口154，当壳体10内的压力大于预设压力值时，防爆结构111处断开，弹开部151在壳体10内的压力作用下由初始位置绕连接壁155与通口154的内壁的连接处翻折转动至弹开位置，弹开部151打开通口154，并带动极柱13以及分离部12运动，泄压口被打开，电池1的内部的气体从通口154至泄压口排出到电池1的外部；

再例如，分离壁157与通口154的内壁之间具有切口，在初始位置，弹开部151覆盖通口154，当壳体10内的压力大于预设压力值时，防爆结构111处断开，弹开部151在壳体10内的压力作用下使分离壁157与通口154的内壁之间的切口断开，弹开部151由初始位置绕连接壁155与通口154的内壁的连接处翻折转动至弹开位置，弹开部151打开通口154，并带动极柱13以及分离部12运动，泄压口被打开，电池1的内部的气体从通口154至泄压口排出到电池1的外部。

该设置结构简单，连接方便，方便弹开部151的生产制作，可以提高生产效率，并且方便弹出部在壳体10内的压力作用下翻折转动，可以方便地对电池1的内部进行泄压，从而可以提高电池1的安全性。

根据本实用新型一些可选地实施例，参照图3，连接部150上形成有加强凸筋158，加强凸筋158为沿连接部150的周向间隔设置的多个。例如，连接部150上形成有沿连接部150的周向间隔设置的三个加强凸筋158。该设置可以加强连接部150的结构强度，在弹开部151受力向外翻折转动时，可以减少连接部150的变形，保证连接部150与极组14的稳定连接。

根据本实用新型一些可选地实施例，参照图2和图3，通口154形成于连接部150的中部，加强凸筋158位于通口154的外周侧，可以在加强连接部150周向的强度的同时不影响弹开部151的翻折转动。加强凸筋158由连接部150的部分朝向邻近壳体10的第一侧的方向凸出形成，不会影响连接片15与极组14的连接，可以保证电池1的正常工作。该设置可以保证连接片15整体结构稳定，可以使连接片15与极组14正常连接。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，电池1还包括密封绝缘结构16，密封绝缘结构16包括第一密封绝缘件160、第二密封绝缘件161以及第三密封绝缘件162，分离部12形成有安装孔101，极柱13穿设于安装孔101，第一密封绝缘件160位于安装孔101的内周壁与极柱13之间，第一密封绝缘件160可以使安装孔101的内周壁与极柱13之间绝缘，可以密封安装孔101的内周壁与极柱13之间的间隙。第二密封绝缘件161连接在第一密封绝缘件160的邻近极组14的一侧，第二密封绝缘件161位于壳体10的内壁与极柱13之间，第二密封绝缘件161可以使壳体10的内壁与极柱13之间绝缘，可以对壳体10、极柱13起到支撑、防护的作用，并且可以密封壳体10的内壁与极柱13之间的间隙。第三密封绝缘件162连接在第一密封绝缘件160的远离极组14的一侧，第三密封绝缘件162位于壳体10的外壁与极柱13之间，可以使壳体10的外壁与正极柱13之间绝缘，可以对极柱13起到固定、保护的作用，并且可以密封壳体10的外壁与极柱13之间的间隙。

密封绝缘结构16将密封的功能和绝缘的功能集中到一个零部件上，在壳体10带电的情况下可以防止壳体10与极柱13之间导电，可以保证极组14、连接片15与极柱13之间的电连接不受到壳体10的干扰，可以防止电池1短路，同时可以密封壳体10与极柱13之间的间隙，可以防止外界的灰尘等异物进入电池1内部，可以保证电池1的正常工作。

其中，第一密封绝缘件160、第二密封绝缘件161以及第三密封绝缘件162中的至少两个一体成型。例如，第一密封绝缘件160与第二密封绝缘件161一体成型；再例如，第一密封绝缘件160与第三密封绝缘件162一体成型；再例如，第一密封绝缘件160、第二密封绝缘件161与第三密封绝缘件162一体成型。该设置将极柱13与壳体10之间的三个密封绝缘件中的至少两个一体成型，减少了零部件的数量，减少了装配工序，提高了生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，注液孔107形成于壳体10的第二侧，注液孔107处设有封堵件17以封堵注液孔107。防爆结构111位于壳体10的第一侧，将注液孔107设于壳体10的第二侧，可以从注液孔107将电解液注入电池1内部，该设置可以防止注液时电解液对防爆结构111的污染、致使防爆结构111出现被电解液腐蚀从而发生断裂的情况，从而可以防止电池1出现泄露电解液的情况。注液完成后用封堵件17封堵注液孔107，例如，封堵件17可以为密封钉，例如，封堵件17的材质可以为橡胶。封堵件17可以对注液孔107进行密封，防止电池1出现泄露电解液的情况。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，极柱13为正极柱13，壳体10包括主壳体102、正极盖板103以及负极盖板104，正极盖板103设于主壳体102的第一侧，正极盖板103形成有防爆结构111，负极盖板104设于主壳体102的第二侧，负极盖板104与极组14电连接，负极盖板104直接与极组14焊接连接。该设置取消了负极盖板104与极组14之间的负极连接片15，将负极盖板104直接与极组14焊接连接，实现负极盖板104与极组14电连接，可以减少零部件数量，省去了负极连接片15与极柱13焊接连接的装配工序，从而简化了装配过程，提高了生产效率。

根据本实用新型一些可选地实施例，参照图4，正极盖板103与主壳体102均为独立成型件，负极盖板104与主壳体102一体成型。该设置结构简单，连接方便，省去了负极盖板104与主壳体102的焊接工序，从而简化了装配过程，提高了生产效率。

根据本实用新型一些可选地实施例，参照图1-图3，负极盖板104形成有向内凹陷的第一凹陷部105和第二凹陷部106，第一凹陷部105位于负极盖板104的中部，第二凹陷部106环绕在第一凹陷部105的外周侧且与第一凹陷部105间隔开，注液孔107形成于第一凹陷部105。第二凹陷部106与极组14直接焊接连接，例如，第二凹陷部106与极组14的连接方式可以为激光穿透焊接，激光穿透焊的焊接速度较快，可以对微型元件进行焊接，从而可以实现高速焊接、高精度焊接，方便第二凹陷部106与极组14连接，焊接效果较好。该设置可以防止电池1注液时电解液对第二凹陷部106的污染，可以避免第二凹陷部106被电解液腐蚀，从而可以保证第二凹陷部106与极组14正常连接。

可选地，主壳体102的第一侧敞开以形成敞开口，在装配过程中，极组14从敞开口安装至主壳体102内后，极组14与负极盖板104的第二凹陷部106焊接，实现负极盖板104与极组14电连接。在极组14与负极盖板104焊接完成后，连接片15从敞开口放入主壳体102内，通过焊接将连接片15与极组14连接在一起可以实现连接片15与极组14电连接。极柱13、正极盖板103以及密封绝缘结构16组成正极盖板103组件，在连接片15与极组14连接完成后，正极盖板103组件通过焊接与连接片15连接，可以实现正极盖板103、连接片15与极组14电连接。然后将正极盖板103组件压平后放入主壳体102内，再通过焊接将正极盖板103组件和主壳体102连接，例如焊接可以为周边焊，可以方便地将正极盖板103组件和主壳体102连接。最后，通过注液孔107向电池1的内部注入电解液，注液完成后，通过封堵件17封堵注液孔107，在第一凹陷部105还设有密封盖板18，密封盖板18位于封堵件17的下方，密封盖板18与第一凹陷部105通过焊接连接，密封盖板18可以对封堵件17起到一定的密封和限位作用，可以防止封堵件17从注液孔107脱离，可以对注液孔107进行进一步的密封，可以使封堵件17的密封效果更好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有相对设置的第一侧和第二侧，所述壳体的第一侧设有呈环形延伸的防爆结构，所述壳体的第一侧位于所述防爆结构的内周侧的部分为分离部，所述分离部封盖所述壳体的泄压口；

极柱，所述极柱设于所述壳体的第一侧的分离部；

极组，所述极组设于所述壳体内，所述极组的邻近所述极柱的一侧连接有连接片，所述连接片包括连接部和弹开部，所述连接部与所述极组连接，所述弹开部相对所述连接部可翻折转动地连接于所述连接部，所述极柱与所述弹开部相连；

其中，在所述壳体内的压力大于预设压力值时，所述防爆结构处断开，所述弹开部在所述壳体内的压力作用下相对所述连接部朝向外翻折转动，并带动所述极柱以及所述分离部运动，以打开所述泄压口。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述连接部上形成有通口，所述弹开部在初始位置和弹开位置之间可翻折转动地连接于所述连接部，在所述初始位置所述弹开部覆盖所述通口，在所述弹开位置所述弹开部打开所述通口，所述通口与所述极组的中心相对。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述弹开部的外周壁包括连接壁和分离壁，所述连接壁与所述通口的内壁相连，所述分离壁与所述通口的内壁之间具有间隙或切口，所述弹开部绕所述连接壁与所述通口的内壁的连接处可翻折转动。

4.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述连接部上形成有加强凸筋，所述加强凸筋为沿所述连接部的周向间隔设置的多个。

5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述通口形成于所述连接部的中部，所述加强凸筋位于所述通口的外周侧，所述加强凸筋由所述连接部的部分朝向邻近所述壳体的第一侧的方向凸出形成。

6.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，还包括密封绝缘结构，所述密封绝缘结构包括第一密封绝缘件、第二密封绝缘件以及第三密封绝缘件，所述分离部形成有安装孔，所述极柱穿设于所述安装孔，所述第一密封绝缘件位于所述安装孔的内周壁与所述极柱之间，所述第二密封绝缘件连接在所述第一密封绝缘件的邻近所述极组的一侧，所述第二密封绝缘件位于所述壳体的内壁与所述极柱之间，所述第三密封绝缘件连接在所述第一密封绝缘件的远离所述极组的一侧，所述第三密封绝缘件位于所述壳体的外壁与所述极柱之间，所述第一密封绝缘件、所述第二密封绝缘件以及第三密封绝缘件中的至少两个一体成型。

7.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，注液孔形成于所述壳体的第二侧，所述注液孔处设有封堵件以封堵所述注液孔。

8.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述极柱为正极柱，所述壳体包括主壳体、正极盖板以及负极盖板，所述正极盖板设于所述主壳体的第一侧，所述正极盖板形成有所述防爆结构，所述负极盖板设于所述主壳体的第二侧，所述负极盖板与所述极组电连接，所述负极盖板直接与所述极组焊接连接。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述正极盖板与所述主壳体均为独立成型件，所述负极盖板与所述主壳体一体成型。

10.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述负极盖板形成有向内凹陷的第一凹陷部和第二凹陷部，所述第一凹陷部位于所述负极盖板的中部，所述第二凹陷部环绕在所述第一凹陷部的外周侧且与所述第一凹陷部间隔开，注液孔形成于所述第一凹陷部，所述第二凹陷部与所述极组直接焊接连接。