CN219717105U - 电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池包，该电池包包括箱体以及设于箱体内的托盘、电芯组和多个支撑组件，箱体包括边框和底护板，托盘、边框与底护板之间围合形成泄压腔，电芯组设于托盘上，托盘上设有泄压孔，泄压孔与泄压腔连通，多个支撑组件设置在泄压腔内；本实用新型通过在托盘和底护板之间设置多个支撑组件，每个支撑组件均与托盘和/或底护板固定连接，支撑组件能够支撑托盘，进而提高托盘的承载强度，以实现托盘在电芯组的重力作用下还可保持平整而不会发生严重变形，从而改善相关技术中托盘变形严重影响电芯组件成组的技术问题。

Description

电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池包。

背景技术

相关技术中，电池包的箱体内设置有托盘以承载电芯组件，而对于底端开阀的电芯，需要在托盘上设置多个开孔来泄压。然而开孔的设置使得托盘的承载强度变弱，如此在安装电芯组件时由于电芯组件的重力作用使得托盘的变形严重，进而影响电芯组件成组。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种电池包，可以改善相关技术中托盘变形严重影响电芯组件成组的技术问题。

本实用新型的实施例提供了一种电池包，其包括：

箱体，所述箱体包括边框和底护板，所述底护板设置在所述边框下方，且所述底护板与所述边框连接；

托盘，所述托盘设于所述箱体内，所述托盘与所述底护板相对设置，并与所述边框连接，所述托盘、所述边框与所述底护板之间围合形成泄压腔，所述托盘上设有多个泄压孔，所述泄压孔与所述泄压腔连通；

电芯组，所述电芯组设于所述箱体内，并安装在所述托盘上；以及

多个支撑组件，多个所述支撑组件设于所述泄压腔内，每个所述支撑组件均与所述托盘和/或所述底护板固定连接。

在一实施例中，每个所述支撑组件包括支撑件和缓冲件，所述缓冲件设于所述支撑件靠近所述托盘的一侧。

在一实施例中，所述支撑件固定于所述底护板上，所述缓冲件固定于所述支撑件上。

在一实施例中，所述底护板面向所述托盘的一侧设有多个凸起结构，所述支撑件由所述凸起结构形成。

在一实施例中，所述缓冲件包括硅胶泡棉。

在一实施例中，所述缓冲件的厚度范围为0.4毫米至0.7毫米。

在一实施例中，所述电池包还包括保护板，所述保护板设置在所述泄压腔内，并与所述边框连接，所述保护板在对应所述支撑组件的位置设有避让孔，所述支撑组件穿过所述避让孔。

在一实施例中，所述保护板包括云母板。

在一实施例中，每相邻的三个所述泄压孔围成一三角形，三个所述泄压孔分别对应于所述三角形的三个顶点，所述支撑组件对应于所述三角形的中间区域。

在一实施例中，所述电芯组包括若干个电芯，每个所述电芯对应于一个所述泄压孔。

本实用新型的实施例的有益效果：

在本实用新型的实施例中，通过在托盘和底护板之间设置多个支撑组件，每个支撑组件均与托盘和/或底护板固定连接，支撑组件能够支撑托盘，进而提高托盘的承载强度，以实现托盘在电芯组的重力作用下还可保持平整而不会发生严重变形，从而改善相关技术中托盘变形严重影响电芯组件成组的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例提供的电池包的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的箱体的俯视结构示意图；

图3是图2中沿A-A’方向的剖面结构示意图。

图4是图3中B处的放大结构示意图。

附图标记说明：

100、电池包；

10、箱体；11、边框；12、底护板；101、泄压腔；111、前梁；

112、后梁；113、侧梁；114、横梁；

20、托盘；21、凸台；201、泄压孔；

30、电芯组；

40、支撑组件；41、支撑件；42、缓冲件；

50、保护板；501、避让孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

参照图1至图4，图1是本实用新型的实施例提供的电池包的爆炸结构示意图，图2是本实用新型的实施例提供的箱体的俯视结构示意图，图3是图2中沿A-A’方向的剖面结构示意图，图4是图3中B处的放大结构示意图。所述电池包100包括箱体10以及设置在所述箱体10内的托盘20、电芯组30以及多个支撑组件40。所述箱体10包括边框11和底护板12，所述底护板12设置在所述边框11下方，且所述底护板12与所述边框11连接。

所述托盘20设于所述箱体10内，所述托盘20与所述底护板12相对设置，并与所述边框11连接，所述托盘20、所述边框11与所述底护板12之间围合形成泄压腔101，所述托盘20上设有多个泄压孔201，所述泄压孔201与所述泄压腔101连通。所述电芯组30设于所述箱体10内，并安装在所述托盘20上。多个所述支撑组件40设于所述泄压腔101内，每个所述支撑组件40均与所述托盘20和/或所述底护板12固定连接。

在本实施例中，通过在所述托盘20和所述底护板12之间设置多个所述支撑组件40，每个所述支撑组件40均与是托盘20和/或所述底护板12固定连接，所述支撑组件40能够支撑所述托盘20，进而提高所述托盘20的承载强度，以实现所述托盘20在所述电芯组30的重力作用下还可保持平整而不会发生严重变形，从而改善相关技术中托盘20变形严重影响电芯组30件成组的技术问题。

具体地，参照图1，所述边框11包括相对设置的前梁111和后梁112，以及连接于所述前梁111和所述后梁112的两个侧梁113。两个所述侧梁113也相对设置。所述前梁111、所述侧梁113以及所述后梁112依次连接形成所述边框11。所述边框11围绕所述底护板12，以形成容纳腔。

可选地，所述边框11的材质为铝型材等，所述底护板12的材质为钢材等硬度较大的材质。所述边框11的所述前梁111、所述后梁112以及所述侧梁113的连接可采用焊接、铆接等固定方式。当然地，所述边框11与所述底护板12的连接也可采用焊接、铆接等固定方式。

所述托盘20、所述电芯组30以及所述支撑组件40均位于所述容纳腔内。所述电芯组30采用CTP(CELL TO PACK)成组。CTP成组技术就是通过省略模组，直接将大量的圆柱电芯串并联在一起，以达到减少零部件使用，从而达到优化空间利用率，同时还能够减轻电池包100的重量，并且达到提升电池包100能量密度的效果。CTP成组技术的组装工序包括先在箱体10外将圆柱电芯进行成组排布形成所述电芯组30，然后将所述电芯组30装入所述箱体10中的所述托盘20上形成所述电池包100。

参照图2，所述边框11还包括位于所述箱体10内的横梁114，所述横梁114连接于所述前梁111和所述后梁112。所述横梁114把所述箱体10内划分为多个区域，所述托盘20位于其中一个区域内，比如所述托盘20位于所述横梁114、所述前梁111、所述后梁112以及其中一个所述侧梁113围合成的区域内。所述横梁114、所述前梁111、所述后梁112以及另外一个所述侧梁113围合成的区域用于放置所述电池包100的电气部分。

可以理解的是，所述电芯组30安装在所述托盘20上，所述托盘20的设置区域也即为所述电芯组30的安装区域。本实用新型的所述箱体10内不限于设置一个用于安装所述电芯组30的区域，比如本实用新型的所述边框11还可包括多个所述横梁114，多个所述横梁114把所述箱体10内的空间划分为更多个区域，从而可以在所述箱体10内设置更多的所述托盘20，进而可以集成更多的所述电芯组30。

所述托盘20上设置有多个所述泄压孔201，所述电芯组30包括若干个电芯，所述电芯组30中的每个所述电芯对应一个所述泄压孔201，以方便所述电芯热失控时从所述泄压孔201喷出高温物质，消除所述电芯内部的气压，避免所述电芯爆炸。

具体地，参照图2和图3，所述泄压孔201沿平行于所述横梁114延伸方向的方向上间隔排布成行，所述横梁114的延伸方向是指所述横梁114从所述前梁111延伸到所述后梁112的延伸方向，或者是指所述横梁114从所述后梁112延伸到所述前梁111的延伸方向。在相邻的两行所述泄压孔201中，任意相邻的两个所述泄压孔201交错设置，使得每相邻的三个所述泄压孔201围成一个三角形，三个所述泄压孔201分别对应于所述三角形的三个顶点。在相邻的三个所述泄压孔201中，其中一个所述泄压孔201位于一行，另外两个所述泄压孔201位于另一行，位于另一行的两个所述泄压孔201的中线穿过位于一行的一个所述泄压孔201。

每个所述泄压孔201均与所述泄压腔101连通。所述边框11对应所述泄压腔101的位置设置有泄压出口，比如所述前梁111和所述后梁112对应所述泄压腔101的位置均设置有泄压出口。所述前梁111、所述后梁112以及所述侧梁113的内部均是中空结构以形成泄压通道，所述泄压腔101通过所述泄压出口与所述泄压通道连通，可将所述泄压腔101内的压力气体通过所述泄压通过排出。

进一步地，所述托盘20上还设置有凸台21，所述凸台21的数量为两个。两个所述凸台21位于所述托盘20的相对两侧，比如其中一个所述凸台21位于所述托盘20靠近所述前梁111的一侧，另一个所述凸台21位于所述托盘20靠近所述后梁112的一侧。

参照图1和图4，所述支撑组件40位于所述托盘20和所述底护板12之间，也即所述支撑组件40设置在所述泄压腔101内。每个所述支撑组件40包括支撑件41和缓冲件42，所述缓冲件42设于所述支撑件41靠近所述托盘20的一侧。所述支撑件41主要用于支撑所述托盘20，避免所述托盘20在受到所述电芯组30的重力作用时变形严重。所述缓冲件42主要用于缓冲所述托盘20对所述支撑件41的撞击，避免所述托盘20与所述支撑件41之间撞击发出异响。

在一种实施例中，所述支撑件41固定于所述底护板12上，所述缓冲件42固定于所述支撑件41上。可选地，所述底护板12面向所述托盘20的一侧设有多个凸起结构，所述支撑件41由所述凸起结构形成，也即所述支撑件41与所述底护板12一体式成型，如此可提高所述支撑件41与所述底护板12的结合强度，提高所述支撑件41固定的稳定性。所述缓冲件42包括硅胶泡棉。所述缓冲件42的厚度范围为0.4毫米至0.7毫米，比如所述缓冲件42的厚度为0.5毫米、0.6毫米等。当所述缓冲件42的厚度太薄了会影响所述底护板12拍打到所述托盘20产生异响，当所述缓冲件42太厚了，所述底护板12会把所述托盘20顶起，影响所述托盘20的表面平整度，最终影响所述电芯组30成组，本实用新型实施例把所述缓冲件42的厚度控制在0.4毫米至0.7毫米之间。

进一步地，所述支撑组件40对应所述托盘20上未设置所述泄压孔201的区域设置，比如每相邻的三个所述泄压孔201围成一三角形，三个所述泄压孔201分别对应于所述三角形的三个顶点，所述支撑组件40对应于所述三角形的中间区域，以提高对所述托盘20的支撑强度。

需要说明的是，本实施例以所述支撑件41固定于所述底板上，所述缓冲件42固定在所述支撑件41上为例说明，但本实用新型不限于此，比如在其他实施例中，所述支撑件41还可固定在所述托盘20上，所述缓冲件42则固定在所述底护板12上，所述缓冲件42与所述支撑件41相对设置；或者，所述支撑件41通过焊接等工艺固定在所述底护板12上，所述缓冲件42固定在所述托盘20上，所述缓冲件42与所述支撑件41相对设置。

可选地，所述电池包100还包括保护板50，所述保护板50设置在所述泄压腔101内，并与所述边框11连接，且所述保护板50并不与所述托盘20以及所述底护板12接触。所述保护板50在对应所述支撑组件40的位置设有避让孔501，所述支撑组件40穿过所述避让孔501。所述避让孔501的内径大于所述支撑组件40的外径，使得所述支撑组件40在所述避让孔501内的部分与所述保护板50之间具有间隙，以避免所述保护板50对所述支撑组件40产生干涉。

可选地，所述保护板50包括云母板等。所述保护板50用于保护所述底护板12，避免所述电芯组30热失控时，高温气体冲击所述底护板12，防止所述底护板12被击穿。

当然地，为了进一步避免所述底护板12为击穿，所述底护板12可采用钢板制成，钢材料的熔点和机械强度较高，在高温状态下不易被冲破。可选地，钢板的厚度可以设置为1毫米至2毫米。

根据上述实施例可知：

在本实用新型实施例的电池包中，该电池包包括箱体以及设于箱体内的托盘、电芯组和多个支撑组件，箱体包括边框和底护板，托盘、边框与底护板之间围合形成泄压腔，电芯组设于托盘上，托盘上设有泄压孔，泄压孔与泄压腔连通，多个支撑组件设置在泄压腔内；本实用新型通过在托盘和底护板之间设置多个支撑组件，每个支撑组件均与托盘和/或底护板固定连接，支撑组件能够支撑托盘，进而提高托盘的承载强度，以实现托盘在电芯组的重力作用下还可保持平整而不会发生严重变形，从而改善相关技术中托盘变形严重影响电芯组件成组的技术问题。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种电池包，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体包括边框和底护板，所述底护板设置在所述边框下方，且所述底护板与所述边框连接；

托盘，所述托盘设于所述箱体内，所述托盘与所述底护板相对设置，并与所述边框连接，所述托盘、所述边框与所述底护板之间围合形成泄压腔，所述托盘上设有多个泄压孔，所述泄压孔与所述泄压腔连通；

电芯组，所述电芯组设于所述箱体内，并安装在所述托盘上；以及

多个支撑组件，多个所述支撑组件设于所述泄压腔内，每个所述支撑组件均与所述托盘和/或所述底护板固定连接。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，每个所述支撑组件包括支撑件和缓冲件，所述缓冲件设于所述支撑件靠近所述托盘的一侧。

3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述支撑件固定于所述底护板上，所述缓冲件固定于所述支撑件上。

4.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述底护板面向所述托盘的一侧设有多个凸起结构，所述支撑件由所述凸起结构形成。

5.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述缓冲件包括硅胶泡棉。

6.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，所述缓冲件的厚度范围为0.4毫米至0.7毫米。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电池包，其特征在于，所述电池包还包括保护板，所述保护板设置在所述泄压腔内，并与所述边框连接，所述保护板在对应所述支撑组件的位置设有避让孔，所述支撑组件穿过所述避让孔。

8.根据权利要求7所述的电池包，其特征在于，所述保护板包括云母板。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的电池包，其特征在于，每相邻的三个所述泄压孔围成一三角形，三个所述泄压孔分别对应于所述三角形的三个顶点，所述支撑组件对应于所述三角形的中间区域。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的电池包，其特征在于，所述电芯组包括若干个电芯，每个所述电芯对应于一个所述泄压孔。