CN219716584U - 一种耐磨型pvc热缩管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热缩管技术领域,尤其涉及一种耐磨型PVC热缩管,包括管身,所述管身包括热熔胶层及阻燃层,所述热熔胶层设置于阻燃层内侧,所述阻燃层外侧设有沿一定路径布置的耐磨条纹,所述耐磨条纹呈条状,所述耐磨条纹沿直线布置,所述耐磨条纹设有多组,且圆周阵列设置于阻燃层外圈,所述耐磨条纹与阻燃层为一体成型;本实用新型在热缩管的管身外侧增加耐磨条纹,分隔其他物体与管身的接触,减少管身的磨损,有效提高热缩管的使用寿命,确保热缩管的保护效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及热缩管技术领域,尤其涉及一种耐磨型PVC热缩管。
背景技术
热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的,外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点,内层是有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。
广泛应用于电子设备的接线防水、防漏气,多股线束的密封防水(如家电线束、汽车线束等),电线电缆分支处的密封防水,金属管线的防腐保护,电线电缆的修补,水泵和潜水泵的接线防水等场合。
现有技术中,热缩管一般依靠外层材质提高耐磨性,为了确保收缩效果,热缩管耐磨强度有限,当使用一段时间后,热缩管表面容易出现磨损,导致线路暴露,造成漏电等问题,严重时甚至会引发火灾。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种耐磨型PVC热缩管。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种耐磨型PVC热缩管,包括管身,所述管身包括热熔胶层及阻燃层,所述热熔胶层设置于阻燃层内侧,所述阻燃层外侧设有沿一定路径布置的耐磨条纹,所述耐磨条纹呈条状,所述耐磨条纹沿直线布置,所述耐磨条纹设有多组,且圆周阵列设置于阻燃层外圈,所述耐磨条纹与阻燃层为一体成型。
优选的,所述耐磨条纹与管身平行设置,所述耐磨条纹呈棱柱状。
优选的,所述耐磨条纹包括直条部及弓形部,所述直条部与弓形部一体成型。
优选的,所述耐磨条纹包括弓形部及热缩缺口,所述弓形部和热缩缺口交替设置。
优选的,所述阻燃层及耐磨条纹材质采用阻燃聚氯乙烯。
本实用新型的有益效果为:
与现有技术相比,本实用新型在热缩管的管身外侧增加耐磨条纹,分隔其他物体与管身的接触,减少管身的磨损,有效提高热缩管的使用寿命,确保热缩管的保护效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐磨型PVC热缩管的实施例一的三维结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种耐磨型PVC热缩管的实施例二的三维结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种耐磨型PVC热缩管的实施例二的主视剖视结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种耐磨型PVC热缩管的实施例三的三维结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种耐磨型PVC热缩管的实施例三的主视剖视结构示意图。
图中:1、热熔胶层;2、阻燃层;3、耐磨条纹;31、直条部;32、弓形部;33、热缩缺口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种耐磨型PVC热缩管,包括管身,管身包括热熔胶层1及阻燃层2,阻燃层2采用绝缘防蚀、耐磨的材料,热熔胶层1拥有低熔点、防水密封和高粘接性的特点,热熔胶层1设置于阻燃层2内侧,生产时把热缩管管身加热到高弹态,施加载荷使其扩张撑开,在保持扩张的情况下快速冷却,使其进入玻璃态,这种状态就固定住了,在使用时一加热,它就会变回高弹态,但这时载荷没有了,它就要回缩,热熔胶层1熔化后与零件表面粘连,提高防水性和密封性,阻燃层2采用阻燃材料,避免故障时引燃线束造成火灾,阻燃层2外侧设有沿一定路径布置的耐磨条纹3,耐磨条纹3呈条状,耐磨条纹3沿直线布置,耐磨条纹3设有多组,且圆周阵列设置于阻燃层2外圈,耐磨条纹3与阻燃层2为一体成型,阻燃层2及耐磨条纹3材质采用阻燃聚氯乙烯,设备使用过程中,零部件表面与其他物体接触存在摩擦,摩擦过程中,会出现磨损,耐磨条纹3增加可用于磨损的余量,避免其他物体直接与管身接触,减少管身磨损,避免出现破损,影响密封防水性;
实施例一,耐磨条纹3与管身平行设置,耐磨条纹3呈棱柱状,加热收缩时,纵向布置的耐磨条纹3不会影响管身的周向收缩,同时其他物体与耐磨条纹3接触时,耐磨条纹3牵引其他物体滑动,减少管身破损风险。
实施例二,耐磨条纹3包括直条部31及弓形部32,所述直条部31与弓形部32一体成型,弓形部32上表面高于直条部31上表面,当需要使用热缩管对接头或者端子进行包裹时,存在凹凸不平的地方,使用弓形部32包裹凹凸不平处,有效提高凹凸部位耐磨损能力。
实施例三,耐磨条纹3包括弓形部32及热缩缺口33,弓形部32和热缩缺口33交替设置,当线束与外界接触较少,摩擦不多,受力环境较为简单时,耐磨条纹3采用弓形部32与热缩缺口33交替结构,减少耐磨条纹3用料,降低原料成本,同时确保管身在轴向的收缩性。
工作原理:
管身套在线束接头上,通过热风机对管身进行加热,管身变回高弹态收缩,包裹线束,热熔胶层1熔化,促使管身内侧与线束接头粘连,提高密封性和防水性,耐磨条纹3将管身与其他物体隔开,减少接触时,对管身造成的磨损,提高管身耐磨性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种耐磨型PVC热缩管,包括管身,其特征在于,所述管身包括热熔胶层(1)及阻燃层(2),所述热熔胶层(1)设置于阻燃层(2)内侧,所述阻燃层(2)外侧设有沿一定路径布置的耐磨条纹(3),所述耐磨条纹(3)呈条状,所述耐磨条纹(3)沿直线布置,所述耐磨条纹(3)设有多组,且圆周阵列设置于阻燃层(2)外圈,所述耐磨条纹(3)与阻燃层(2)为一体成型。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨型PVC热缩管,其特征在于,所述耐磨条纹(3)与管身平行设置,所述耐磨条纹(3)呈棱柱状。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨型PVC热缩管,其特征在于,所述耐磨条纹(3)包括直条部(31)及弓形部(32),所述直条部(31)与弓形部(32)一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨型PVC热缩管,其特征在于,所述耐磨条纹(3)包括弓形部(32)及热缩缺口(33),所述弓形部(32)和热缩缺口(33)交替设置。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨型PVC热缩管,其特征在于,所述阻燃层(2)及耐磨条纹(3)材质采用阻燃聚氯乙烯。
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