CN219714121U - 一种锅炉余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉余热回收装置，包括储热箱体、至少一个烟道结构以及搅拌件，储热箱体内适于注入导热介质；烟道结构设于储热箱体内，烟道结构具有进烟口和出烟口，进烟口适于与锅炉的烟气出口连通，出烟口适于与外界连通；部分搅拌件设于储热箱体内，搅拌件在外力作用下转动，以使得导热介质流动。通过搅拌件对储热箱体内的导热介质进行搅拌，使得储热箱体内的导热介质受热均匀，从而使得烟气中的热量充分的对导热介质进行加热，进而提高了烟气中热量回收利用率。且烟道结构直接设置在储热箱体内，也使得烟气中的热量能充分传递给导热介质。

Description

一种锅炉余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及余热利用的技术领域，具体涉及一种锅炉余热回收装置。

背景技术

余热回收是节约能源、保护资源、保护环境和循环经济的重要措施，综合利用现有余热资源，采用先进的余热回收技术，使这部分余热得到充分合理利用，可以大大降低企业的综合能耗，从而提高企业的竞争力，促进企业的可持续发展。

现有一种锅炉余热回收装置，在箱体内壁中开设空腔，在箱体内加入水，烟气进入空腔内流动后排出外界，烟气在腔内流动时，烟气与水热交换，将烟气中的部分热量传递到水中，而由于水在箱体内是静止状态，导致靠近箱体内壁的水温高于中间的水温，水受热不均匀，烟气的热量不能充分的对水进行加热，烟气余热回收效率低。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的由于水在箱体内是静止状态，导致靠近箱体内壁的水温高于中间内的水温，水受热不均匀，烟气的热量不能充分的对水进行加热，烟气余热回收效率低。

为此，本实用新型提供一种锅炉余热回收装置，包括：

储热箱体，所述储热箱体内适于注入导热介质；

至少一个烟道结构，所述烟道结构设于所述储热箱体内，所述烟道结构具有进烟口和出烟口，所述进烟口适于与锅炉的烟气出口连通，所述出烟口适于与外界连通；

搅拌件，部分所述搅拌件设于所述储热箱体内，所述搅拌件在外力作用下转动，以使得导热介质流动。

可选地，上述的锅炉余热回收装置，所述烟道结构为导热管道，多个所述烟道结构沿所述搅拌件的圆周均匀分布。

可选地，上述的锅炉余热回收装置，所述搅拌件包括：

搅拌轴，所述搅拌轴一端伸入所述储热箱体内，且与所述储热箱体内壁转动连接；

多个桨叶，多个所述桨叶间隔分布在设于所述储热箱体内的所述搅拌轴上，且多个所述桨叶沿所述搅拌轴的轴线均匀分布。

可选地，上述的锅炉余热回收装置，还包括保温箱，所述储热箱体位于所述保温箱内。

可选地，上述的锅炉余热回收装置，还包括：

进液管道，所述进液管道穿过保温箱与所述储热箱体连通；

出液管道，所述出液管道穿过保温箱与所述储热箱体连通。

可选地，上述的锅炉余热回收装置，还包括：

第一阀门，所述第一阀门设置在所述进液管道上，用于控制所述进液管道与所述储热箱体的连通；

第二阀门，所述第二阀门设置在所述出液管道上，用于控制所述出液管道与所述储热箱体的连通。

可选地，上述的锅炉余热回收装置，还包括排烟管道，所述排烟管道一端与所述保温箱连通，所述排烟管道另一端适于与外界连通。

可选地，上述的锅炉余热回收装置，还包括：

壳体，所述壳体的外侧壁与所述保温箱外侧壁连接，所述壳体具有容纳腔；

分隔件，所述分隔件分隔所述容纳腔为进烟腔和出烟腔，且所述分隔件上设有叶轮孔；

叶轮，所述叶轮与位于所述保温箱外的所述搅拌轴固定连接，且叶轮的叶片端位于该叶轮孔内；

所述进烟腔适于与所述锅炉烟气出口连通，所述出烟腔与所述进烟口连通，所述锅炉产生的烟气能够带动所述叶轮转动。

可选地，上述的锅炉余热回收装置，所述出烟腔为漏斗状。

可选地，上述的锅炉余热回收装置，还包括底座，所述底座与所述壳体固定连接。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的锅炉余热回收装置，包括储热箱体、至少一个烟道结构以及搅拌件，储热箱体内适于注入导热介质；烟道结构设于储热箱体内，烟道结构具有进烟口和出烟口，进烟口适于与锅炉的烟气出口连通，出烟口适于与外界连通；部分搅拌件设于储热箱体内，搅拌件在外力作用下转动，以使得导热介质流动。通过搅拌件对储热箱体内的导热介质进行搅拌，使得储热箱体内的导热介质受热均匀，从而使得烟气中的热量充分的对导热介质进行加热，进而提高了烟气中热量回收利用率。且烟道结构直接设置在储热箱体内，也使得烟气中的热量能充分传递给导热介质。

2.本实用新型提供的锅炉余热回收装置，锅炉产生的烟气具有较大的压力和较高的温度，锅炉产生的烟气进入进烟腔体，烟气通过叶轮进入出烟腔体时，带动叶轮转动，叶轮带动搅拌轴转动，从而使得搅拌件搅拌储热箱体内的导热介质，充分利用锅炉产生烟气的能量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的锅炉余热回收利用装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的锅炉余热回收利用装置的剖视图；

图3为本实用新型提供的锅炉余热回收利用装置另一个视角的剖视图。

附图标记说明：

1、储热箱体；

2、烟道结构；

3、搅拌件；31、搅拌轴；32、桨叶；

4、保温箱；41、进液管道；411、第一阀门；42、出液管道；421、第二阀门；43、排烟管道；

5、壳体；

6、分隔件；61、叶轮孔；

7、叶轮；

8、底座；

9、进烟管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种锅炉余热回收装置，如图1至图3所示，包括储热箱体1、至少一个烟道结构2以及搅拌件3，储热箱体1内适于注入导热介质；烟道结构2设于储热箱体1内，烟道结构2具有进烟口和出烟口，进烟口适于与锅炉的烟气出口连通，出烟口适于与外界连通；部分搅拌件3设于储热箱体1内，搅拌件在外力作用下转动，以使得导热介质流动。

本实施例提供的锅炉余热回收装置，通过搅拌件3对储热箱体1内的导热介质进行搅拌，使得储热箱体1内的导热介质受热均匀，从而使得烟气中的热量充分的对导热介质进行加热，进而提高了烟气中热量回收利用率。且烟道结构2直接设置在储热箱体1内，也使得烟气中的热量能充分传递给导热介质。

如图2和图3所示，本实施例提供的锅炉烟气回收装置，储热箱体1为圆柱形罐体，导热介质为水，烟道结构2为导热管道，导热管道可采用铜管，作为可替代的实施方式，本领域人员可采用其他导热材料的管道；六根导热管道绕圆柱形水箱的轴线呈环形分布，且六根导热管道沿搅拌件3的圆周均匀分布，方便储热箱体1内的导热介质与各个导热管道内的烟气换热，并提高换热效率。

如图2所示，本实施例提供的锅炉烟气回收装置，其特征在于，搅拌件3包括搅拌轴31和多个桨叶32，搅拌轴31一端伸出储热箱体1内，且与储热箱体1内壁顶部转动连接，多个桨叶32间隔分布在设于储热箱体1内的搅拌轴31上，且多个桨叶32沿搅拌轴31的轴线均匀分布，桨叶32为矩形板件，以固定角度焊接固定在搅拌轴31上。

如图1和图2所示，本实施例提供的锅炉余热回收装置，还包括保温箱4，保温箱4为圆柱形罐体，储热箱体1放置在保温箱4内，保温箱4的材质采用保温材料，用于保持储热箱体1内导热介质的温度。

如图1和图2所示，本实施例提供的锅炉余热回收装置，还包括壳体5、分隔件6、叶轮7和底座8，底座8为圆柱框架，壳体5为圆柱，壳体5焊接固定在底座8上，壳体5内具有分隔件6，分隔件6为圆饼状，分隔件6将壳体5分为上下两部分，上部分为出烟腔，下部分为进烟腔，分隔件6上具有朝下逐渐收缩的孔，该孔为叶轮孔61，叶轮7与位于保温箱4外的搅拌轴31固定连接，叶轮7位于该叶轮孔61内，叶轮7由圆板、圆台以及呈环形分布在圆台外表面的弧形叶片组成，圆板与位于保温箱4外的搅拌轴31焊接固定，高温烟气上升是冲击弧形叶片，弧形叶片带动圆台转动，圆台带动圆板转动，圆板带动搅拌轴31转动。任意一个烟道结构2下端均伸入壳体5进烟腔内，且该烟道结构2下端的开口为进烟口，该烟道管道的上端与储热箱体1的顶面齐平，该烟道管道的上端的开口为出烟口，且该出烟口与保温箱4连通。

如图1和图2所示，本实施例提供的锅炉余热回收装置，还包括进液管道41、出液管道42、第一阀门411以及第二阀门421，保温箱4顶部设有开口，进液管道41穿过该开口并与储热箱体1顶部连通，保温箱4底部设有开口，出液管道42穿过该开口与储热箱体1底部连通，第一阀门411设置在进液管道41上，且位于保温箱4外，用于控制进液管道41与储热箱体1的连通；第二阀门421设置在出液管道42上，且位于保温箱4外，用于控制出液管道42与储热箱体1的连通。

如图1和图2所示，本实施例提供的锅炉余热回收装置，还包括排烟管道43，排烟管道43一端与保温箱4连通，排烟管道43另一端适于与外界连通，用于将保温箱4体内的烟气排出外界，排烟管道43位于保温箱4的左侧底部。

如图1和图2所示，本实施例提供的锅炉余热回收装置，还包括进烟管9，进烟管9一端与出烟腔的底部连通，进烟管9另一端与锅炉的烟气出口连通；出烟腔为漏斗状，用于缓冲烟气。

本实施例提供的锅炉余热回收装置，其工作过程如下所述：

锅炉产生的烟气经过进烟管9进入进烟腔内，随着进烟腔内烟气的扩散和累积，烟气上升进入叶轮孔内，并冲击弧形叶片，弧形叶片带动圆台转动，圆台带动圆板转动，圆板带动搅拌轴31转动，搅拌轴31带动桨叶32转动，从而搅拌储热箱体1内的导热介质，叶轮孔61内的烟气冲击叶轮7后进入出烟腔内，由于各个烟道结构2进伸入出烟腔内，因此，烟气进入各个烟道结构2中，在流经烟道结构2过程中，烟气与储热箱体1内的导热介质发生热交换，烟气的温度降低，导热介质的温度升高，降低温度的烟气从烟道结构2顶部扩散至保温箱4内，并从保温箱4底部的排烟管排出外界。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种锅炉余热回收装置，其特征在于，包括：

储热箱体(1)，所述储热箱体(1)内适于注入导热介质；

至少一个烟道结构(2)，所述烟道结构(2)设于所述储热箱体(1)内，所述烟道结构(2)具有进烟口和出烟口，所述进烟口适于与锅炉的烟气出口连通，所述出烟口适于与外界连通；

搅拌件(3)，部分所述搅拌件(3)设于所述储热箱体(1)内，所述搅拌件(3)在外力作用下转动，以使得所述导热介质流动。

2.根据权利要求1所述的锅炉余热回收装置，其特征在于，所述烟道结构(2)为导热管道，多个所述烟道结构(2)沿所述搅拌件(3)的圆周均匀分布。

3.根据权利要求2所述的锅炉余热回收装置，其特征在于，所述搅拌件(3)包括：

搅拌轴(31)，所述搅拌轴(31)一端伸入所述储热箱体(1)内，且与所述储热箱体(1)内壁转动连接；

多个桨叶(32)，多个所述桨叶(32)间隔分布在所述储热箱体(1)内的所述搅拌轴(31)上，且多个所述桨叶(32)沿所述搅拌轴(31)的轴线均匀分布。

4.根据权利要求3所述的锅炉余热回收装置，其特征在于，还包括保温箱(4)，所述储热箱体(1)位于所述保温箱(4)内。

5.根据权利要求4所述的锅炉余热回收装置，其特征在于，还包括：

壳体(5)，所述壳体(5)的外侧壁与所述保温箱(4)外侧壁连接，所述壳体(5)具有容纳腔；

分隔件(6)，所述分隔件(6)分隔所述容纳腔为进烟腔和出烟腔，且所述分隔件(6)上设有叶轮孔(61)；

叶轮(7)，所述叶轮(7)与位于所述保温箱(4)外的所述搅拌轴(31)固定连接，且叶轮(7)位于该叶轮孔(61)内；

所述进烟腔适于与所述锅炉烟气出口连通，所述出烟腔与所述进烟口连通，所述锅炉产生的烟气能够带动所述叶轮(7)转动。

6.根据权利要求4或5所述的锅炉余热回收装置，其特征在于，还包括：

进液管道(41)，所述进液管道(41)穿过保温箱(4)与所述储热箱体(1)连通；

出液管道(42)，所述出液管道(42)穿过保温箱(4)与所述储热箱体(1)连通。

7.根据权利要求6所述的锅炉余热回收装置，其特征在于，还包括：

第一阀门(411)，所述第一阀门(411)设置在所述进液管道(41)上，用于控制所述进液管道(41)与所述储热箱体(1)的连通；

第二阀门(421)，所述第二阀门(421)设置在所述出液管道(42)上，用于控制所述出液管道(42)与所述储热箱体(1)的连通。

8.根据权利要求4或5所述的锅炉余热回收装置，其特征在于，还包括排烟管道(43)，所述排烟管道(43)一端与所述保温箱(4)连通，所述排烟管道(43)另一端适于与外界连通。

9.根据权利要求5所述的锅炉余热回收装置，其特征在于，所述出烟腔为漏斗状。

10.根据权利要求5或9所述的锅炉余热回收装置，其特征在于，还包括底座(8)，所述底座(8)与所述壳体(5)固定连接。