CN219713719U - 一种空调器用高效气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器用高效气液分离器，包括底座，底座的顶部设有用于空调器的气液分离组件，气液分离组件包括钢管外壳，钢管外壳的底部固定焊接有下端盖，钢管外壳的顶部固定焊接有上端盖，钢管外壳、上端盖和下端盖的内部设有气液分离腔，本实用新型通过底座固定安装于单元机空调器的一侧，对单元机空调器的气液进行分离，单元机空调器的回气通过S型设计的进气管注入气液分离腔内分离，之后气体通过U型出气管排出，对气液分离组件内各部分的零件进行尺寸限定，更加精准，使得单元机空调器系统气液分离彻底，保护压缩机，且出气管底部回油孔尺寸合理，回油效率高，保护压缩机，单元机空调器系统稳定运行。

Description

一种空调器用高效气液分离器

技术领域

本实用新型涉及气液分离器相关技术领域，具体为一种空调器用高效气液分离器。

背景技术

空调制冷系统中的气液分离器，是制冷系统吸入流程上的保护压缩机的装置，对回气进行气液分离，防止返回压缩机的低压低温湿蒸气携带过多的液滴，避免液体制冷剂进入压缩机而引起液击故障。

目前单元机空调器用的气液分离器，通过一钢管壳体组件与若干钢管焊接的气液分离器，不同匹数空调器气液分离器尺寸未严格界定，导致空调器气液分离不完全不彻底，而且气液分离器进气管尺寸不详细精准，进入气液分离器的气液分离不完全不彻底，会导致气液分离器中的液体制冷剂回到压缩机，压缩机液压缩，损坏压缩机，影响空调器的正常运行，为此，提出一种空调器用高效气液分离器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空调器用高效气液分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空调器用高效气液分离器，包括底座，所述底座的顶部设有用于空调器的气液分离组件；

所述气液分离组件包括钢管外壳，所述钢管外壳的底部固定焊接有下端盖，所述钢管外壳的顶部固定焊接有上端盖，所述下端盖与所述上端盖的厚度均为2mm，所述钢管外壳、所述上端盖和所述下端盖的内部设有气液分离腔，所述气液分离腔的容积为1.5L，所述气液分离组件的总高度为357mm，所述气液分离腔的内部设有进气管和U型出气管，所述进气管与所述U型出气管错位安装，所述进气管与U型出气管之间的夹角尺寸为60度；

所述进气管包括第一直管，所述第一直管的底部一体成型有S型导管，所述第一直管与所述S型导管连通；

所述U型出气管包括第二直管、弧形连接管和第三直管，所述第三直管的一端开设有斜切口，所述弧形连接管的一侧开设有回油孔。

作为优选，上述所述弧形连接管的两端分别与所述第二直管和所述第三直管一体成型，所述第二直管与所述第三直管管所述弧形连接管连通。

作为优选，上述所述上端盖的顶部开设有进气槽和出气槽，所述第一直管的顶端固定贯穿所述进气槽，所述第二直管的顶端固定贯穿所述出气槽，所述进气槽的内径与所述出气槽的内径均为16mm，所述进气管的高度为150mm。

作为优选，上述所述钢管外壳的直径为76mm，所述钢管外壳的壁厚为2mm。

作为优选，上述所述第二直管的高度为350mm，所述第三直管的高度为272mm，所述斜切口的斜切角度为150度，所述回油孔的直径为1.3mm。

作为优选，上述所述底座包括U型固定架，所述U型固定架的顶部与所述下端盖的底部焊接，所述U型固定架的内部顶壁开设有通槽，所述U型固定架的两侧均开设有若干通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用时，本实用新型通过底座固定安装于单元机空调器的一侧，对单元机空调器的气液进行分离，单元机空调器的回气通过S型设计的进气管注入气液分离腔内分离，之后气体通过U型出气管排出，对气液分离组件内各部分的零件进行尺寸限定，更加精准，使得单元机空调器系统气液分离彻底，保护压缩机，且出气管底部回油孔尺寸合理，回油效率高，使得单元机空调器系统润滑油回油彻底，保护压缩机，单元机空调器系统稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的气液分离组件的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的钢管外壳的剖面结构示意图；

图4为图3的A区放大结构示意图；

图5为本实用新型的进气管的结构示意图；

图6为本实用新型的U型出气管的结构示意图；

图7为本实用新型的钢管外壳的俯视剖面结构示意图；

图8为本实用新型的底座的结构示意图。

图中：1、底座；11、U型固定架；12、通孔；13、通槽；2、气液分离组件；21、钢管外壳；22、下端盖；23、上端盖；24、气液分离腔；25、进气管；251、第一直管；252、S型导管；26、U型出气管；261、第二直管；262、第三直管；263、弧形连接管；264、回油孔；265、斜切口；27、进气槽；28、出气槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种空调器用高效气液分离器，包括底座1，底座1的顶部设有用于空调器的气液分离组件2。

气液分离组件2包括钢管外壳21，钢管外壳21的直径为76mm，钢管外壳21的壁厚为2mm，钢管外壳21的底部固定焊接有下端盖22，钢管外壳21的顶部固定焊接有上端盖23，下端盖22与上端盖23的厚度均为2mm，钢管外壳21、上端盖23和下端盖22的内部设有气液分离腔24，气液分离腔24的容积为1.5L，气液分离组件2的总高度为357mm，气液分离腔24的内部设有进气管25和U型出气管26，进气管25与U型出气管26错位安装，进气管25与U型出气管26之间的夹角尺寸为60度，如附图7所示，上端盖23的顶部开设有进气槽27和出气槽28，第一直管251的顶端固定贯穿进气槽27，第二直管261的顶端固定贯穿出气槽28，进气槽27的内径与出气槽28的内径均为16mm，进气管25的高度为150mm。

进气管25包括第一直管251，第一直管251的底部一体成型有S型导管252，第一直管251与S型导管252连通。

U型出气管26包括第二直管261、弧形连接管263和第三直管262，弧形连接管263的两端分别与第二直管261和第三直管262一体成型，第二直管261与第三直管262管弧形连接管263连通，第三直管262的一端开设有斜切口265，弧形连接管263的一侧开设有回油孔264，第二直管261的高度为350mm，第三直管262的高度为272mm，斜切口265的斜切角度为150度，回油孔264的直径为1.3mm。

工作原理或者结构原理，使用时，本实用新型通过底座1固定安装于单元机空调器的一侧，对单元机空调器的气液进行分离，单元机空调器的回气通过进气管25注入气液分离腔24的内部，进气管25的高度为150mm，气液分离腔24的内部容积为1.5L，气体分离之后通过U型出气管26排出，U型出气管26设计的斜切口265的斜切角度为150度，在U型出气管26的弧形连接管263处也开设了直径为1.3mm的回油孔264，进气管25与U型出气管26之间的夹角尺寸为60度，如附图7所示，本实用新型对气液分离组件2内各部分的零件进行尺寸限定，更加精准。回油孔264用于润滑油的回油。

实施例二

其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，

为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。

该实施例2与实施例1的不同之处在于：

底座1包括U型固定架11，U型固定架11的顶部与下端盖22的底部焊接，U型固定架11的内部顶壁开设有通槽13，U型固定架11的两侧均开设有若干通孔12，底座1通过若干螺栓固定连接于其他设备上，从而将气液分离组件2安装于其他设备上。

工作原理或者结构原理，使用时，底座1对气液分离组件2起到固定支撑的作用，底座1的U型固定架11与气液分离组件2的下端盖22焊接，从而将底座1和气液分离组件2固定连接，底座1的U型固定架11通过若干螺栓固定连接于其他设备上，底座1的材质为2mm厚钢板折弯成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种空调器用高效气液分离器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有用于空调器的气液分离组件(2)；

所述气液分离组件(2)包括钢管外壳(21)，所述钢管外壳(21)的底部固定焊接有下端盖(22)，所述钢管外壳(21)的顶部固定焊接有上端盖(23)，所述下端盖(22)与所述上端盖(23)的厚度均为2mm，所述钢管外壳(21)、所述上端盖(23)和所述下端盖(22)的内部设有气液分离腔(24)，所述气液分离腔(24)的容积为1.5L，所述气液分离组件(2)的总高度为357mm，所述气液分离腔(24)的内部设有进气管(25)和U型出气管(26)，所述进气管(25)与所述U型出气管(26)错位安装，所述进气管(25)与U型出气管(26)之间的夹角尺寸为60度；

所述进气管(25)包括第一直管(251)，所述第一直管(251)的底部一体成型有S型导管(252)，所述第一直管(251)与所述S型导管(252)连通；

所述U型出气管(26)包括第二直管(261)、弧形连接管(263)和第三直管(262)，所述第三直管(262)的一端开设有斜切口(265)，所述弧形连接管(263)的一侧开设有回油孔(264)。

2.根据权利要求1所述的一种空调器用高效气液分离器，其特征在于：所述弧形连接管(263)的两端分别与所述第二直管(261)和所述第三直管(262)一体成型，所述第二直管(261)与所述第三直管(262)管所述弧形连接管(263)连通。

3.根据权利要求1所述的一种空调器用高效气液分离器，其特征在于：所述上端盖(23)的顶部开设有进气槽(27)和出气槽(28)，所述第一直管(251)的顶端固定贯穿所述进气槽(27)，所述第二直管(261)的顶端固定贯穿所述出气槽(28)，所述进气槽(27)的内径与所述出气槽(28)的内径均为16mm，所述进气管(25)的高度为150mm。

4.根据权利要求1所述的一种空调器用高效气液分离器，其特征在于：所述钢管外壳(21)的直径为76mm，所述钢管外壳(21)的壁厚为2mm。

5.根据权利要求1所述的一种空调器用高效气液分离器，其特征在于：所述第二直管(261)的高度为350mm，所述第三直管(262)的高度为272mm，所述斜切口(265)的斜切角度为150度，所述回油孔(264)的直径为1.3mm。

6.根据权利要求1所述的一种空调器用高效气液分离器，其特征在于：所述底座(1)包括U型固定架(11)，所述U型固定架(11)的顶部与所述下端盖(22)的底部焊接，所述U型固定架(11)的内部顶壁开设有通槽(13)，所述U型固定架(11)的两侧均开设有若干通孔(12)。