CN219712526U - 一种天然气管道铺设施工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气管道铺设施工定位装置，涉及天然气管道施工技术领域，本实用新型包括门型架，门型架上设置有压力杆，压力杆的下端连接有调位板；限位杆位于调位板的下方，压力杆控制调位板和限位杆进行竖向移动；限位杆上滑动连接有两个定位组件，两个定位组件可对管道进行夹持；本实用新型的有益效果是：通过装置内部设置定位组件实现对管道的夹持和撑托，方便管道端面对齐进行下一步作业，提高效率。同时可调整两个定位组件之间的距离，而使本装置满足不同直径管道的定位定位需求，适用范围广。并配合调节轮及时将装置推动至待施工管道上方，节省人力的同时便于操作，减少不必要的工期损失。

Description

一种天然气管道铺设施工定位装置

技术领域

本实用新型属于天然气管道施工技术领域，特别是涉及一种天然气管道铺设施工定位装置。

背景技术

天然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式。天然气管道施工时，需要将铺设的位置挖开埋入预先制好的天然气管道，并在天然气管道的连接处进行焊接或使用连接件将两个管道相互连接，上述连接方式都需要将两个管道精准定位保证两天然气管道的对中性，以保证燃气管道的连接质量，避免连接后出现泄漏的情况。

在现有的天然气管道铺设过程中，需要将待安装的管道放置在地面上，安装工人在地面将管道进行对齐与组装，然后将组装好的管道通过吊装设备放入预先挖好的基坑中，这种安装过程中由于管道直径大，长度较长，调整位移量不易控制，需要重复多次调整，因而难度较大，常常需要多人辅助对管道位置进行调整，极为不便；或是预留宽度较宽的基坑，施工人员直接在基坑内完成管道的对齐与组装，这种方法不需要动用大型吊装设备，但是预留大面积的基坑需要大量人力提前挖掘，劳动强度大，会影响整体施工进度。

现有技术中公开了一种石油天然气施工用管道支撑装置，文献号为：CN214197579U，其将管道放置在管道支撑架内部，电动推杆带动顶板和管道支撑架上升到合适位置，然后通过使插杆插接到定位槽内部，从而对升降杆固定限位，使其在管道放置时保持稳固。

然而在上述技术方案中，需要将管道放置在管道支撑架内部，然后才进行管道定位，但是忽略了天然气管道较长且重，单一依靠人力劳动抬起天然气管道放于管道支撑架中，耗费人力且劳动强度大，工作效率低，影响整体施工进度；而如果依靠吊装设备作业则会增加施工成本。其次由于其通过插地杆使装置固定，在完成这一段管道施工作业后，装置移动至下一待施工管道处还需拔出插地杆重新定位，反复操作，费时费力。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种天然气管道铺设施工定位装置，它可以实现定位组件的高度和水平位置的调节，便于对天然气管道进行夹持和撑托，满足不同直径天然气管道的定位需求，给管道的铺设施工定位过程带来极大便利。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种天然气管道铺设施工定位装置，包括门型架，门型架上设置有压力杆，压力杆的下端通过吊臂连接有调位板；

调位板通过控位组件连接有限位杆；限位杆位于调位板的下方，压力杆控制调位板和限位杆进行竖向移动；

所述限位杆上滑动连接有两个定位组件，两个定位组件可对管道进行夹持；

定位组件包括支撑件与调节连杆，支撑件与调节连杆铰接，支撑件背部固定有挡片，调节连杆可控制支撑件翻转。

进一步的，调节连杆包括外套筒和立杆，立杆下移后对挡片施加推力。

进一步的，立杆与外套筒螺纹连接，立杆的长度大于外套筒的长度，立杆旋转使下端由外套筒内移出。

进一步的，立杆与外套筒插接，立杆与外套筒之间连接有限位装置，立杆上方设置有压板，压板连接有动力装置，动力装置控制压板向下移动，并对立杆施加向下的推力。

进一步的，限位装置包括定位片与弹簧，定位片与立杆固定连接，定位片与外套筒通过弹簧连接。

进一步的，定位组件上固定连接有移动块，移动块套设在限位杆上并限位杆上滑动，调位板向下移动可与移动块卡合连接。

进一步的，控位组件包括衔接杆与平挡盘，平挡盘固定在衔接杆上，衔接杆下端与限位杆固定连接，衔接杆上端穿过调位板与平挡盘相接。

进一步的，限位杆的端部设置有限位结构，限位结构包括滑套与锁位螺栓，滑套套在门型架上，锁位螺栓穿过滑套设置。

进一步的，吊臂有两个，两个吊臂以压力杆为中心线对称设置，两个吊臂的上端均与压力杆下端相连。

本发明的有益效果是：在通过定位组件对基坑内的管道进行夹持时，通过调节限位杆的水平高度以改变定位组件伸入施工基坑内的深度，可使本装置适用于埋深不同的天然气管道施工工程，同时通过调整两个定位组件之间的距离，而使本装置满足不同直径天然气管道的定位需求，适用范围广。

在现场施工作业中，可根据施工作业区段，通过调节轮及时将装置推动至待施工管道上方，节省人力的同时便于操作，减少不必要的工期损失。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的工作状态示意图；

图3为本实用新型的定位组件主视图；

图4为本实用新型定位组件的工作状态示意图；

图5为本实用新型压板向下使定位组件翻转示意图；

图6为本实用新型定位组件与限位杆连接示意图。

其中，1-门型架，2-压力杆，3-吊臂，4-调位板，5-控位组件，51-衔接杆，52-平挡盘，6-限位杆，7-定位组件，71-支撑件，72-调节连杆，721-外套筒，722-立杆，7221-上立杆，7222-下立杆，8-挡片，9-限位装置，91-定位片，92-弹簧，10-压板，11-动力装置，12-限位结构，121-滑套，122-锁位螺栓，13-移动块，14-凸型卡块，15-调节轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种天然气管道铺设施工定位装置，包括门型架1，所述门型架1包括一个横板和平行设置的两个竖杆，竖杆的下端设置有调节轮15，调节轮15可带动门型架1根据作业需要移动，所述两个竖杆内壁的相对一侧均设有T型滑槽，所述两个竖杆顶部之间通过横板连接，横板的下方设置有限位杆6，限位杆6的端部与竖杆滑动连接。所述横板上设置有支架，所述支架上固定有压力杆2，所述压力杆2顶端连接有控制箱，压力杆2的输出端将横板贯穿后向下延伸，所述横板与限位杆6之间设置有调位板4，限位杆6上设置有控位组件5，调位板4通过控位组件5与限位杆6相连，所述调位板4通过吊臂3与压力杆2相连，限位杆6上连接有两个定位组件7，两个定位组件7可以在限位杆6上滑动，本装置在现场施工作业中，可根据施工作业区段，通过调节轮15及时将装置推动至待施工管道上方，节省人力的同时便于操作，减少不必要的工期损失。然后根据管道直径调整好两个定位组件7之间的距离，使两个定位组件7分别位于待施工作业管道的两侧，此时两个定位组件7之间的距离与管体的直径适配，然后通过压力杆2控制调位板4向下移动至对定位组件7进行锁位，此时可对管道进行夹持。

其中，所述调位板4两端安装有T型滑块，且T型滑块滑动连接在对应的T型滑槽内，使调位板4在竖向移动的过程中具有稳定性。

而所述限位杆6端部设置有限位结构12，在通过动力杆伸长或缩短时，限位杆6随之进行竖向移动，当限位杆6移动至定位组件7伸入沟槽内并位于管道两侧时，可通过限位结构12与竖杆进行锁紧，使限位杆6保持在此位置，此时调整两个定位组件7之间的距离变小，可形成定位组件7对管道的夹持。

在控制两个定位组件7在限位杆6上进行滑动时，可在所述定位组件7上固定连接有移动块13，移动块13设置在定位组件7背面，为空心方块结构，套设在限位杆6上，使移动块13与限位杆6形成滑动连接，实现了定位组件7在限位杆6上的滑动后调整两个定位组件7之间的间距，所述移动块13位于调位板4的下方，当控制调位板4向下移动至与移动块13接触时，调位板4与移动块13卡合连接，从而锁定了两个定位组件7之间的距离，此时定位组件7无法在限位杆6上滑动，同时可以在调位板4侧方向上设置水平尺，当调位板4移至与移动块13卡合时，可通过观察水平尺判断调位板4是否水平，从而可得整体放置状态是否是水平的，以保证定位组件7对管道具有稳定的夹持作用。

其中控位组件5包括衔接杆51与平挡盘52，衔接杆51下端与限位杆6固定连接，衔接杆51上端穿过调位板4与平挡盘52相接，调位板4的中间位置设置用于穿过衔接杆51的穿口，平挡盘52位于调位板4的上方，调位板4上连接有两根吊臂3，两根吊臂3以压力杆2为中心线对称设置，两个吊臂3的上端均与压力杆2下端相连。

当压力杆2使调位板4下移时，两根吊臂3和调位板4下移，此时限位杆6也随之下移，当压力杆2使调位板4向上移动时，由于衔接杆51穿过调位板4可在穿口中上下移动，当调位板4向上移动至与平挡盘52接触时，随着调位板4的继续向上移动，限位杆6会被同时向上移动，当限位杆6移至适合本工程施工高度时，由于限位杆6端部设置有限位结构12，通过限位结构12对限位杆6的位置进行锁定，限位结构12包括滑套121与锁位螺栓122，滑套121套设在限位杆6上，锁位螺栓122将滑套121穿过并与滑套121拧接，在锁位螺栓122拧紧时，锁位螺栓122的内端与竖杆紧密接触，从而实现对限位杆6的位置锁定。

相对的，当限位杆6的位置锁定，并将两个定位组件7之间的间距调整完成后，通过控制调位板4向下移动，使调位板4与移动块13卡合，此过程中不会受到衔接杆51和平挡盘52的阻碍。

为保证调位板4与移动块13的卡合连接从而确保定位组件7的位置满足施工作业要求，调位板4与移动块13间的连接具体结构为：调位板4底部设置有定位销孔，而移动块13上设置有凸型卡块14。当调整移动块13在限位杆6上的位置使定位组件7到达适宜位置时，启动控制箱使调位板4下压，移动块13的凸型卡块14会穿过调位板4上定位销孔，二者呈现过盈配合，使移动块13与限位杆6卡合连接。同样的，可将定位销孔与凸型卡块14的位置调换，只要能二者呈现过盈配合均可实现移动块13与限位杆6的卡合连接。

其中的定位组件7包括支撑件71与调节连杆72，支撑件71的上端与调节连杆72铰接，通过调节限位杆6的水平高度以改变定位组件7伸入施工基坑内的深度，可使本装置适用于埋深不同的天然气管道施工工程，同时通过调整两个定位组件7之间的距离，而使本装置满足不同直径天然气管道的定位需求，适用范围广。

在通过定位组件7对基坑内的管道进行夹持时，定位组件7位于管道的两侧，此时对应侧的调节连杆72位于管道的侧方，支撑件71位于基坑的底部，通过调节连杆72控制支撑件71进行翻转，实现对管道的夹持和撑托。这一段管道位置固定后，便可将另一管道移动过来使两管道端面贴合，此时施工作业人员即可对两个管道进行对接，方便管道端面对齐进行下一步作业，提高效率。

调节连杆72包括外套筒721和立杆722，立杆722位于外套筒721内部，并且可在外套筒721内上下移动。外套筒721与支撑件71的上端铰接，支撑件71背部固定有挡片8，挡片8位于立杆下方。在施工作业中，控制立杆722下端从外套筒721中伸出，随着立杆722下端的不断下移，挡片8被顶住也随之移动，支撑件71的下端向上翻转，支撑件71的旋转角度通过调节连杆72内部立杆的下移程度来决定。

为了更好的控制立杆722下移，调节支撑件71夹持角度，将立杆722具体分为上立杆7221与下立杆7222，上立杆7221上端高出外套筒721易于操作，立杆与外套筒721的具体结构可以如下：

(一)上立杆7221与下立杆7222分离，其中外套筒721与上立杆7221螺纹连接，下立杆7222与外套筒721通过限位装置9连接。限位装置9包括定位片91与弹簧92，定位片91与弹簧92下端固定连接，定位片91上设置有中心孔，立杆穿过中心孔与定位片91固定连接；外套筒721底部两侧设置有向内轴向延伸的孔槽，弹簧92上端与孔槽顶部固定连接；弹簧92可在外力作用下伸长，在外力作用消失下时弹簧92可随之恢复原始长度。

上立杆7221顶端连接有旋柄，当操作旋柄使其旋转时，上立杆7221逐渐向下移动，推动下立杆7222竖直向下移动触动限位装置9，随着定位片91的下移，弹簧92被拉长，此时弹簧92具有恢复力，弹簧92可采用拉伸后具有恢复力的弹簧92，下立杆7222同时向下移向挡片8位置，下立杆7222下端与挡片8接触后继续下移，逐渐将挡片8推动，使支撑件71角度发生变化。当支撑件71对管道形成夹持时，停止操作旋柄，此时即为管道的后续施工工序做好了准备。当向反方向操作旋柄使上立杆7221经由螺纹向上旋时，弹簧92的形变逐渐减小，由于弹簧92失去了向下的作用力，在弹簧92的恢复力的作用下，会使下立杆7222具有向上的拉力，即弹簧92将下立杆7222向上拉至初始高度。支撑件71的角度随之恢复至原始状态。

(二)上立杆7221与下立杆7222活动连接，通过控制上立杆7221在外套筒721中上下移动从而带动下立杆7222上下移动。当上立杆7221与外套筒721为螺纹连接时，上立杆7221顶端连接有旋柄，当操作旋柄使其旋转时，上立杆7221逐渐向下旋转，此时由于上立杆7221与下立杆7222转动连接，随着上立杆7221的旋转向下，带动下立杆7222向下移动，从而改变支撑件71角度。

另外，还可将上立杆7221与外套筒721插接，上立杆7221的上方设置有压板10，压板10的长度等于限位杆6的长度，压板10的中间位置连接有控制轴，控制轴输出端穿过横板连接有动力装置11。施工作业时，控制动力装置11通过控制轴使压轴向下移动，则压轴推动压片使上立杆7221下移，从而改变支撑件71角度。

本装置在待使用无外力作用下，由于重力作用支撑件71一般处于接近竖直的状态，即本装置在水平方向上占据位置较少。在施工作业中，调整定位组件7至宽度适宜时，由于定位组件7横向宽度较窄，因此仅须在管道两侧预留能使定位组件7放入宽度的基坑即可，不需要预先花费大量人力物力准备大面积基坑，节省资源的同时可在一定程度上加快工期，为工程按时完工提供保障。

根据作业现场施工的实际管道直径大小，可选用不同尺寸的支撑件71，则本装置适用于不同的天然气管道施工过程，仅需要根据当次工程要求准备符合要求的不同支撑件71，在节省设备投资的同时，由于施工作业人员对本装置的操作熟悉程度，故同时节省了设备操作方法培训与熟悉设备操作的时间，为工程按时完工提供保障。且支撑件71相对分布的一侧均设置有防滑垫片以达到对管道最好的夹持效果，以保证在管道夹持固定操作时的稳固性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种天然气管道铺设施工定位装置，其特征在于：包括门型架(1)，门型架(1)上设置有压力杆(2)，压力杆(2)的下端通过吊臂(3)连接有调位板(4)；

所述调位板(4)通过控位组件(5)连接有限位杆(6)，所述限位杆(6)位于调位板(4)的下方，压力杆(2)控制调位板(4)和限位杆(6)进行竖向移动；

所述限位杆(6)上滑动连接有两个定位组件(7)，两个定位组件(7)可对管道进行夹持；

所述定位组件(7)包括支撑件(71)与调节连杆(72)，支撑件(71)与调节连杆(72)铰接，支撑件(71)背部固定有挡片(8)，调节连杆(72)可控制支撑件(71)翻转。

2.根据权利要求1所述的一种天然气管道铺设施工定位装置，其特征在于：所述调节连杆(72)包括外套筒(721)和立杆(722)，立杆(722)下移后对挡片(8)施加推力。

3.根据权利要求2所述的一种天然气管道铺设施工定位装置，其特征在于：所述立杆(722)与外套筒(721)螺纹连接，立杆(722)的长度大于外套筒(721)的长度，立杆(722)旋转使下端由外套筒(721)内移出。

4.根据权利要求2所述的一种天然气管道铺设施工定位装置，其特征在于：所述立杆(722)与外套筒(721)插接，立杆(722)与外套筒(721)之间连接有限位装置(9)，立杆(722)上方设置有压板(10)，压板(10)连接有动力装置(11)，动力装置(11)控制压板(10)向下移动，并对立杆(722)施加向下的推力。

5.根据权利要求4所述的一种天然气管道铺设施工定位装置，其特征在于：所述限位装置(9)包括定位片(91)与弹簧(92)，定位片(91)与立杆(722)固定连接，定位片(91)与外套筒(721)通过弹簧(92)连接。

6.根据权利要求1所述的一种天然气管道铺设施工定位装置，其特征在于：所述定位组件(7)上固定连接有移动块(13)，移动块(13)套设在限位杆(6)上并限位杆(6)上滑动，调位板(4)向下移动可与移动块(13)卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种天然气管道铺设施工定位装置，其特征在于：所述控位组件(5)包括衔接杆(51)与平挡盘(52)，平挡盘(52)固定在衔接杆(51)上，衔接杆(51)下端与限位杆(6)固定连接，衔接杆(51)上端穿过调位板与平挡盘(52)相接。

8.根据权利要求1所述的一种天然气管道铺设施工定位装置，其特征在于：所述限位杆的端部设置有限位结构(12)，限位结构(12)包括滑套(121)与锁位螺栓(122)，滑套(121)套在门型架1(1)上，锁位螺栓(122)穿过滑套(121)设置。

9.根据权利要求1所述的一种天然气管道铺设施工定位装置，其特征在于：所述吊臂(3)有两个，两个吊臂(3)以压力杆(2)为中心线对称设置，两个吊臂(3)的上端均与压力杆(2)下端相连。