CN213654777U - 一种用于人工钻孔成井的支撑架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及基坑排水技术领域，尤其是涉及一种用于人工钻孔成井的支撑架，其包括底架、升降横杆和限位环，升降横杆沿竖直方向滑移连接于底架，升降横杆上设有固定组件，固定组件用于与钻杆上端的连接管可拆卸连接；限位环连接于底架，限位环用于供钻杆穿过，且限位环与钻杆间隙配合；限位环包括相互拼接的第一半环与第二半环，且第一半环与第二半环之间设有连接组件。本申请便于在工程人员驱使钻杆下钻的过程保持钻杆的竖直状态，有效减少钻杆下钻过程中出现歪斜的情况。

Description

一种用于人工钻孔成井的支撑架

技术领域

本申请涉及基坑排水技术领域，尤其是涉及一种用于人工钻孔成井的支撑架。

背景技术

开挖基坑时,若基坑的开挖底面低于地下水位,地下水会不断渗入坑内，为保证基坑能在干燥条件下施工,并减少边坡失稳、基础流砂、坑底隆起、坑底管涌和地基承载力下降的情况，通常需要挖设排水井以实现降水的作用。

一种人工钻孔成井的施工工艺，在钻杆的下端连接钻头，钻杆的上端转动安装连接管，且连接管通过软管与送水泵相连；而后通过人工驱动钻杆下钻，并由送水泵为钻杆送水。相比于采用旋挖机或锚杆钻机等大型设备进行钻孔，能够有效减少钻孔成井施工过程与其他施工工序产生交叉作业冲突的情况。

针对上述中的相关技术，发明人认为：在实际施工过程中，工作人员驱动钻杆下钻过程中不易保持钻杆的竖直状态，容易导致钻杆下钻出现歪斜的情况。

实用新型内容

为了保持钻杆下钻过程中的竖直状态，本申请提供一种用于人工钻孔成井的支撑架。

本申请提供的一种用于人工钻孔成井的支撑架采用如下的技术方案：

一种用于人工钻孔成井的支撑架，包括底架、升降横杆和限位环，所述升降横杆沿竖直方向滑移连接于底架，所述升降横杆上设有固定组件，所述固定组件用于与钻杆上端的连接管可拆卸连接；所述限位环连接于底架，所述限位环用于供钻杆穿过，且所述限位环与钻杆间隙配合；所述限位环包括相互拼接的第一半环与第二半环，且所述第一半环与第二半环之间设有连接组件。

通过采用上述技术方案，固定组件将钻杆上端的连接管固定安装，限位环对钻杆进行限位，从而对钻杆形成竖直方向的两个限位点，便于在工程人员驱使钻杆下钻的过程保持钻杆的竖直状态，有效减少钻杆下钻过程中出现歪斜的情况。

优选的，所述底架竖直设有立杆，所述升降横杆设有与立杆滑移配合的滑套。

通过采用上述技术方案，滑套与立杆滑移配合，实现升降横杆与底架之间的滑移连接，结构简单实用。

优选的，所述滑套与立杆之间设有锁紧螺栓，所述滑套设有贯穿滑套内壁与外壁的锁紧孔，所述锁紧孔与锁紧螺栓螺纹配合，且所述锁紧螺栓伸入锁紧孔的一端用于抵紧立杆侧壁。

通过采用上述技术方案，利用锁紧螺栓伸入滑套的锁紧孔并与立杆外壁进行抵紧，即可实现滑套与立杆之间的相对固定，便于在需要时保持升降横杆处于固定的高度。

优选的，所述固定组件包括驱动螺杆和两个夹紧块，所述驱动螺杆沿升降横杆的长度方向转动设置；两个所述夹紧块沿升降横杆的长度方向间隔设置，且两个所述夹紧块相对的一侧均设有与连接管相适配的限位槽；两个所述夹紧块均与升降横杆滑移连接，且一个所述夹紧块与驱动螺杆形成正向螺纹连接，另一个所述夹紧块与驱动螺杆形成反向螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将连接管放置在两个夹紧块之间，转动驱动螺杆以驱动两个夹紧块相互靠近，达到将连接管夹紧固定的效果；反之，转动驱动螺杆驱动两个夹紧块相互远离，即可解除对连接管的夹紧固定。

优选的，所述固定组件还包括连接块，所述连接块沿升降横杆的长度方向设有供夹紧块滑移的滑槽，所述驱动螺杆转动设于连接块上。

通过采用上述技术方案，夹紧块与滑槽的配合实现夹紧块与升降横杆的滑移连接，且利用滑槽对夹紧块的限位作用，使得夹紧块能够在受驱动螺杆驱动时沿驱动螺杆的长度方向运动。

优选的，所述连接块靠近升降横杆的一端设有转动套，所述转动套设于升降横杆上，且所述转动套与升降横杆转动连接。

通过采用上述技术方案，便于在实际固定钻杆时将固定组件转动至合适位置，以使得安装固定钻杆的过程更加便捷。

优选的，所述第一半环的一端与第二半环的一端相铰接，所述第二半环的另一端与第二半环的另一端通过连接组件相连接。

通过采用上述技术方案，保持第一半环的第二半环之间的连接关系，减少未拼合状态中第一半环与第二半环相脱离的情况。

优选的，所述连接组件包括连接螺杆和连接螺母，所述连接螺杆的一端铰接于第一半环的端部，所述第二半环端部设有供连接螺杆摆入的连接槽；所述连接螺母螺纹连接于连接螺杆，且所述连接螺杆位于第一半环的连接槽内时，所述连接螺母用于抵接于第二半环端部背离第一半环的一侧。

通过采用上述技术方案，第一半环与第二半环相拼合时，将连接螺杆摆入第二半环端部的连接槽内，驱使连接螺母对第二半环端部远离第一半环的一侧进行抵接，即可实现第一半环与第二半环之间的稳定拼接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

便于在工程人员驱使钻杆下钻的过程保持钻杆的竖直状态，有效减少钻杆下钻过程中出现歪斜的情况；

滑套与立杆滑移配合实现升降横杆与底架之间的滑移连接，利用锁紧螺栓实现滑套与立杆之间的相对固定，便于在需要时保持升降横杆处于固定的高度；

便于在实际固定钻杆时将固定组件转动至合适位置，以使得安装固定钻杆的过程更加便捷。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

图3是图1中B部分的放大结构示意图。

图4是图1另一视角的示意图。

图5是图4中C部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、底架；11、螺纹套管；111、锁紧孔；12、立杆；13、固定横杆；2、升降横杆；21、滑套；3、限位环；31、第一半环；32、第二半环；321、连接槽；4、锁紧螺栓；51、连接块；511、转动套；512、滑槽；52、夹紧块；521、限位槽；53、驱动螺杆；531、旋块；6、连接组件；61、连接螺杆；62、连接螺母；7、钻杆；8、连接管。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种用于人工钻孔成井的支撑架，包括底架1、升降横杆2和限位环3。其中，底架1呈井字形框架状，且底架1的上表面两侧均竖直焊接有螺纹套管11，两根螺纹套管11内均螺纹安装有呈圆柱状的立杆12。升降横杆2的两端均焊接有滑套21，两个滑套21分别与两根立杆12滑移配合，以此实现升降横杆2与底架1沿竖直方向的滑移连接。

参照图1和图2，滑套21开设有贯通滑套21内部与外壁的锁紧孔111，锁紧孔111内螺纹连接有锁紧螺栓4。锁紧螺栓4伸入锁紧孔111的一端用于抵紧在立杆12的外壁，从而实现滑套21与立杆12之间的相对固定，便于工作人员在实际施工过程中，对升降横杆2的位置进行固定。本实施例中，为了便于工作人员对锁紧螺栓4进行转动，锁紧螺栓4可以使用蝶形螺栓。

参照图1和图3，升降横杆2的中间位置安装有固定组件，固定组件用于对钻杆7上端的连接管8进行夹持固定；具体的，固定组件包括连接块51、夹紧块52和驱动螺杆53。其中，连接块51靠近升降横杆2的一端一体成型有转动套511，转动套511套接在升降横杆2上并与升降横杆2转动连接。

参照图1和图3，连接块51远离转动套511的表面沿升降横杆2的长度方向开设有滑槽512，夹紧块52有两个，两个夹紧块52均与滑槽512滑移连接；同时，两个夹紧块52沿滑槽512的长度方向间隔排布，且两个夹紧块52相对的侧壁均开设有与连接管8相适配的限位槽521。本实施例中，连接管8呈L形管状，相应的，夹紧块52上限位槽521也呈L形状。

参照图1和图3，驱动螺杆53沿升降横杆2的长度方向设置，且驱动螺杆53转动安装于连接块51的滑槽512内；同时，一个夹紧块52与驱动螺杆53形成正向螺纹连接，另一个夹紧块52与驱动螺杆53形成反向螺纹连接。此外，驱动螺杆53的一端伸出连接块51的侧壁并连接有旋块531，以便于工作人员转动驱动螺杆53。

参照图4和图5，底架1的两根螺纹套管11之间安装有固定横杆13，固定横杆13的长度方向与升降横杆2相同，限位环3安装于固定横杆13之间；具体的，限位环3包括相互拼接的第一半环31与第二半环32。其中，第一半环31焊接在固定横杆13上，且第一半环31的一端与第二半环32的一端相连接；同时，第一半环31的另一端与第二半环32的另一端通过连接组件6相连接。

参照图4和图5，连接组件6包括连接螺杆61和连接螺母62，其中，连接螺杆61的一端铰接于第一半环31远离的铰接端的端部；相应的，第二半环32远离铰接端的端部开设有供连接螺杆61摆入的连接槽321。连接螺母62与连接螺杆61螺纹连接，且当连接螺杆61位于连接槽321内时，连接螺母62用于抵接于第二半环32端部背离第一半环31的侧壁，以此实现第一半环31与第二半环32的拼接；本实施例中，连接螺母62可使用蝶形螺母，以便于工作人员转动连接螺母62。同时，第一半环31与第二半环32拼合形成的限位环3位于连接组件6的下方，用于供钻杆7穿过，且限位环3与钻杆7为间隙配合。

本申请实施例一种用于人工钻孔成井的支撑架的实施原理为：在钻孔成井的施工地点搭建本方案所述的支撑架，并将钻杆7上端的连接管8放置在两个夹紧块52之间；转动驱动螺杆53以驱动两个夹紧块52相互靠近，达到将连接管8夹紧固定的效果。此时，形成第一个对钻杆7位置进行限位的限位点。

利用连接块51与升降横杆2的转动连接，将钻杆7的下端摆入与第一半环31相适配的位置，此时的钻杆7处于竖直状态；而后，利用连接组件6将第二半环32与第一半环31稳固连接，即使得第一半环31与第二半环32形成对钻杆7进行限位的第二个限位点。两者相结合，可以对钻杆7形成竖直方向两个限位点，在工作人员驱使钻杆7下钻的过程中，便于保持钻杆7的竖直状态，从而减少钻杆7下钻过程中出现歪斜的情况。

此外，在一根钻杆7下钻预设长度后，将钻杆7与连接管8相拆除；而后利用锁紧螺栓4将升降横杆2固定在合适的高度，将一根新钻杆7与连接管8相连接。接着，解除锁紧螺栓4，并通过新钻杆7将升降横杆2上移，以使得工作人员将新钻杆7的下端与下钻的钻杆7上端相连接，实现钻杆7的接长，使得工作人员可以继续驱使钻杆7下钻。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于人工钻孔成井的支撑架，其特征在于：包括底架(1)、升降横杆(2)和限位环(3)，所述升降横杆(2)沿竖直方向滑移连接于底架(1)，所述升降横杆(2)上设有固定组件，所述固定组件用于与钻杆(7)上端的连接管(8)可拆卸连接；所述限位环(3)连接于底架(1)，所述限位环(3)用于供钻杆(7)穿过，且所述限位环(3)与钻杆(7)间隙配合；所述限位环(3)包括相互拼接的第一半环(31)与第二半环(32)，且所述第一半环(31)与第二半环(32)之间设有连接组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于人工钻孔成井的支撑架，其特征在于：所述底架(1)竖直设有立杆(12)，所述升降横杆(2)设有与立杆(12)滑移配合的滑套(21)。

3.根据权利要求2所述的一种用于人工钻孔成井的支撑架，其特征在于：所述滑套(21)与立杆(12)之间设有锁紧螺栓(4)，所述滑套(21)设有贯穿滑套(21)内壁与外壁的锁紧孔(111)，所述锁紧孔(111)与锁紧螺栓(4)螺纹配合，且所述锁紧螺栓(4)伸入锁紧孔(111)的一端用于抵紧立杆(12)侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种用于人工钻孔成井的支撑架，其特征在于：所述固定组件包括驱动螺杆(53)和两个夹紧块(52)，所述驱动螺杆(53)沿升降横杆(2)的长度方向转动设置；两个所述夹紧块(52)沿升降横杆(2)的长度方向间隔设置，且两个所述夹紧块(52)相对的一侧均设有与连接管(8)相适配的限位槽(521)；两个所述夹紧块(52)均与升降横杆(2)滑移连接，且一个所述夹紧块(52)与驱动螺杆(53)形成正向螺纹连接，另一个所述夹紧块(52)与驱动螺杆(53)形成反向螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于人工钻孔成井的支撑架，其特征在于：所述固定组件还包括连接块(51)，所述连接块(51)沿升降横杆(2)的长度方向设有供夹紧块(52)滑移的滑槽(512)，所述驱动螺杆(53)转动设于连接块(51)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于人工钻孔成井的支撑架，其特征在于：所述连接块(51)靠近升降横杆(2)的一端设有转动套(511)，所述转动套(511)设于升降横杆(2)上，且所述转动套(511)与升降横杆(2)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于人工钻孔成井的支撑架，其特征在于：所述第一半环(31)的一端与第二半环(32)的一端相铰接，所述第二半环(32)的另一端与第二半环(32)的另一端通过连接组件(6)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于人工钻孔成井的支撑架，其特征在于：所述连接组件(6)包括连接螺杆(61)和连接螺母(62)，所述连接螺杆(61)的一端铰接于第一半环(31)的端部，所述第二半环(32)端部设有供连接螺杆(61)摆入的连接槽(321)；所述连接螺母(62)螺纹连接于连接螺杆(61)，且所述连接螺杆(61)位于第一半环(31)的连接槽(321)内时，所述连接螺母(62)用于抵接于第二半环(32)端部背离第一半环(31)的一侧。

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